一种防腐材料涂刮装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂刮装置，涉及涂刮装置技术领域，具体涉及一种防腐材料涂刮装置。


背景技术：

2.防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命，重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的小型板材的防腐涂料通常采用人工刮涂的方式进行，防腐涂料还未干的情况下容易产生有毒有害气体，人工刮涂会对操作人员的健康造成影响；
4.2、为确保防腐性能的最大化，防腐涂料的刮涂要尽可能的平整均匀，现有的刮涂设备没有此类装置，容易使得涂层厚度不一，不均匀，对防腐性能产生影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防腐材料涂刮装置，其中一种目的是为了具备自动化刮涂能力,解决人工刮涂对操作人员身体造成影响的问题；其中另一种目的是为了解决刮涂厚度不一不均匀的问题，以达到均匀刮涂的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种防腐材料涂刮装置，包括收集固定装置，所述收集固定装置上端前后两侧设置有移动装置，所述移动装置上端固定安装有刮料装置；
8.所述移动装置包括有移动动力装置，所述移动动力装置固定安装于收集固定装置上端前后两侧，所述移动动力装置上端活动安装有移动执行装置；
9.所述刮料装置包括有调节装置，所述调节装置固定活动安装于移动执行装置上端下方，所述调节装置下端固定安装有上料装置，所述上料装置上端后方固定安装有刮平装置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集固定装置包括有收集箱，所述收集箱表面四角位置固定安装有固定架，所述固定架上表面活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓下方活动安装有活动固定板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动动力装置包括有滑轨，所述滑轨固定安装于收集箱上表面前后两侧，所述滑轨右侧固定安装有气缸底板，所述气缸底板左侧上端固定安装有气缸。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动执行装置包括有滑轮，所述滑轮活动安装于滑轨内部，所述滑轮前后两侧活动连接有平衡架，所述平衡架上端固定安装有支撑柱。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节装置包括有调节螺栓，所述调
节螺栓螺纹套接于支撑柱上端横架，所述调节螺栓下端活动连接有活动套筒，所述活动套筒下端固定连接有调节板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料装置包括有料箱，所述料箱固定安装于调节板下表面，所述料箱底端固定安装有料板，所述料板表面开设有料槽。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮平装置包括有刮平固定板，所述刮平固定板固定安装于调节板后侧，所述刮平固定板下表面左右两侧固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有刮平扇叶，所述刮平扇叶外围活动安装有刮平外壳，所述刮平外壳上端固定安装有限位柱。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种防腐材料涂刮装置，该实用新型增加移动装置，板材固定在固定架上之后，气缸带动整个刮料装置沿着滑轨前后运动，滑轮使得混动更加顺畅，由平衡架确保支撑柱不会沿滑轮转动，以此带动刮料装置对板材进行防腐涂料的刮涂，通过气缸以及滑轨的配合实现整个装置刮涂的自动化运行，避免人工刮涂时有害气体对操作人员的健康造成影响。
18.2、本实用新型提供一种防腐材料涂刮装置，该实用新型增加刮平装置，移动装置带动整个刮料装置运动，同时通过拧动调节螺栓调节调节板的高度，使得料板和刮平外壳位于板材上方合适位置，之后防腐涂料从料箱中通过料槽进入料板，再传输至板材表面进行刮涂，同时刮涂过程中由电机带动刮平扇叶转动，通过刮平扇叶对板材表面的涂层进行刮平处理，通过刮平扇叶与刮平外壳的配合使得涂料的刮涂更加均匀，避免涂料厚度不一对防腐性能造成影响。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的左侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定架结构示意图；
22.图4为本实用新型的右侧面结构示意图。
23.图中：1、收集固定装置；11、收集箱；12、固定架；13、固定螺栓；14、活动固定板；
24.2、移动装置；21、移动动力装置；22、移动执行装置；211、滑轨；212、气缸底板；213、气缸；221、滑轮；222、平衡架；223、支撑柱；
25.3、刮料装置；31、上料装置；32、调节装置；33、刮平装置；311、料箱；312、料板；313、料槽；321、调节螺栓；322、活动套筒；323、调节板；331、刮平固定板；332、电机；333、限位柱；334、刮平外壳；335、刮平扇叶。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种防腐材料涂刮装置，包括收集固定装置1，收集固定装置1上端前后两侧设置有移动装置2，移动装置2上端固定安装有刮料装置3。
29.在本实施例中，收集固定装置1用于涂料残渣的收集以及板材固定，移动装置2控
制刮料装置3的运动，刮料装置3负责刮涂以及将涂层刮平。
30.如图1-4所示，在本实施例中，优选的，收集固定装置1包括有收集箱11，收集箱11表面四角位置固定安装有固定架12，固定架12上表面活动安装有固定螺栓13，固定螺栓13下方活动安装有活动固定板14，收集箱11可用于防腐涂料残渣的收集，同时通过拧紧固定螺栓13带动活动固定板14对板材进行固定。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动装置2包括有移动动力装置21，移动动力装置21固定安装于收集固定装置1上端前后两侧，移动动力装置21上端活动安装有移动执行装置22，移动动力装置21包括有滑轨211，滑轨211固定安装于收集箱11上表面前后两侧，滑轨211右侧固定安装有气缸底板212，气缸底板212左侧上端固定安装有气缸213，移动执行装置22包括有滑轮221，滑轮221活动安装于滑轨211内部，滑轮221前后两侧活动连接有平衡架222，平衡架222上端固定安装有支撑柱223，板材固定在固定架12上之后，气缸213带动整个刮料装置3沿着滑轨211前后运动，滑轮221使得滚动更加顺畅，由平衡架222确保支撑柱223不会沿滑轮221转动，以此带动刮料装置3对板材进行防腐涂料的刮涂，通过气缸213以及滑轨211的配合实现整个装置刮涂的自动化运行，避免人工刮涂时有害气体对操作人员的健康造成影响。
33.实施例3
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，刮料装置3包括有调节装置32，调节装置32固定活动安装于移动执行装置22上端下方，调节装置32下端固定安装有上料装置31，上料装置31上端后方固定安装有刮平装置33，调节装置32包括有调节螺栓321，调节螺栓321螺纹套接于支撑柱223上端横架，调节螺栓321下端活动连接有活动套筒322，活动套筒322下端固定连接有调节板323，上料装置31包括有料箱311，料箱311固定安装于调节板323下表面，料箱311底端固定安装有料板312，料板312表面开设有料槽313，刮平装置33包括有刮平固定板331，刮平固定板331固定安装于调节板323后侧，刮平固定板331下表面左右两侧固定安装有电机332，电机332输出轴固定连接有刮平扇叶335，刮平扇叶335外围活动安装有刮平外壳334，刮平外壳334上端固定安装有限位柱333，移动装置2带动整个刮料装置3运动，同时通过拧动调节螺栓321调节调节板323的高度，使得料板312和刮平外壳334位于板材上方合适位置，之后防腐涂料从料箱311中通过料槽313进入料板312，再传输至板材表面进行刮涂，同时刮涂过程中由电机332带动刮平扇叶335转动，通过刮平扇叶335对板材表面的涂层进行刮平处理，通过刮平扇叶335与刮平外壳334的配合使得涂料的刮涂更加均匀，避免涂料厚度不一对防腐性能造成影响。
35.下面具体说一下该防腐材料涂刮装置的工作原理。
36.如图1-4所示，通过拧紧固定螺栓13带动活动固定板14对板材进行固定，板材固定在固定架12上之后，气缸213带动整个刮料装置3沿着滑轨211前后运动，滑轮221使得滚动更加顺畅，由平衡架222确保支撑柱223不会沿滑轮221转动，以此带动刮料装置3对板材进行防腐涂料的刮涂，同时通过拧动调节螺栓321调节调节板323的高度，使得料板312和刮平外壳334位于板材上方合适位置，之后防腐涂料从料箱311中通过料槽313进入料板312，再传输至板材表面进行刮涂，同时刮涂过程中由电机332带动刮平扇叶335转动，通过刮平扇叶335对板材表面的涂层进行刮平处理。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。