一种电子管热丝加工用研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子加工技术领域，具体为一种电子管热丝加工用研磨设备。


背景技术：

2.电子管，是一种最早期的电信号放大器件，早期应用于电视机、收音机扩音机等电子产品中，近年来逐渐被半导体材料制作的放大器和集成电路取代，但在一些高保真的音响器材中，仍然使用低噪声、稳定系数高的电子管作为音频功率放大器件。
3.电子管的热丝在经过长期使用时被氧化，表面形成氧化层，不利于信息的传递，因此我们提出了一种电子管热丝加工用研磨设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子管热丝加工用研磨设备，具备研磨，去除氧化层，自动进料的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种电子管热丝加工用研磨设备，包括研磨机箱，所述研磨机箱上表面前部的左右两端固定安装有固定架一，所述固定架一贯穿并活动连接有滚筒，所述滚筒右端的转轴贯穿固定架一通过皮带二活动连接有电动机二，所述研磨机箱表面的右端固定安装有电动机一，所述电动机一通过皮带一与变速装置的输入轴活动连接，所述变速装置的输出轴固定连接有砂轮，所述砂轮套接有砂轮罩，所述研磨机箱的中部活动安装有底板，所述底板的上表面通过固定架二活动连接有滚轮，所述底板下表面的左右两侧固定安装有滑块。
6.优选的，所述研磨机箱与滑块对应处开设有滑槽，滑块在滑槽上移动。
7.优选的，所述电动机二通过固定板固定在研磨机箱的右侧。
8.优选的，所述底板的底部有螺纹孔，通过螺纹孔与转盘固定连接的螺纹杆活动连接，且转盘研磨机箱的前表面。
9.优选的，所述变速装置位于电动机一与底板之间。
10.优选的，所述滚轮的数量至少为七个，均匀排布在底板上。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过电动机一旋转通过皮带将动力传递给变速装置，通过变速装置连接有砂轮，利用砂轮旋转对电子管热丝进行研磨处理，从而使电子管热丝表面的氧化层经过砂轮研磨除去，达到了热丝能继续利用的目的，使信号传递更迅速。
13.2、本实用新型通过滚筒和滚轮的配合使用，利用滚筒和滚轮将热丝夹住，通过滚筒自身的旋转，从而带动热丝前进，达到了自动进料的效果，并且滚轮连接有底板，底板通过转盘可以进行前后移动，从而达到了固定粗细不同热丝的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构俯视示意图；
15.图2为本实用新型结构主视示意图；
16.图3为本实用新型结构滚轮示意图。
17.图中：1、研磨机箱；2、固定架一；3、滚筒；4、皮带二；5、电动机二； 6、底板；7、滚轮；8、电动机一；9、皮带一；10、变速装置；11、砂轮罩； 12、砂轮；13、转盘；14、滑块；15、固定架二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种电子管热丝加工用研磨设备，包括研磨机箱1，研磨机箱1上表面前部的左右两端固定安装有固定架一2，固定架一2贯穿并活动连接有滚筒3，通过滚筒3和滚轮7的配合使用，利用滚筒3和滚轮7将热丝夹住，通过滚筒3自身的旋转，从而带动热丝前进，达到了自动进料的效果，滚筒3右端的转轴贯穿固定架一2通过皮带二4活动连接有电动机二5，研磨机箱1表面的右端固定安装有电动机一8，通过电动机一8旋转通过皮带将动力传递给变速装置10，通过变速装置10连接有砂轮12，利用砂轮12旋转对电子管热丝进行研磨处理，从而使电子管热丝表面的氧化层经过砂轮12研磨除去，达到了热丝能继续利用的目的，使信号传递更迅速，电动机一8通过皮带一9与变速装置10的输入轴活动连接，变速装置10的输出轴固定连接有砂轮12，砂轮12套接有砂轮罩11，研磨机箱1的中部活动安装有底板6，底板6通过转盘13可以进行前后移动，从而达到了固定粗细不同热丝的目的，底板6的上表面通过固定架二15活动连接有滚轮7，底板6下表面的左右两侧固定安装有滑块14。
20.研磨机箱1与滑块14对应处开设有滑槽，滑块14在滑槽上移动，便于底板6前后移动，从而使滚轮7与滚筒3固定热丝。
21.电动机二5通过固定板固定在研磨机箱1的右侧。
22.底板6的底部有螺纹孔，通过螺纹孔与转盘13固定连接的螺纹杆活动连接，且转盘13研磨机箱1的前表面。
23.变速装置10位于电动机一8与底板6之间。
24.滚轮7的数量至少为七个，均匀排布在底板6上。
25.工作原理：使用时，首先打开开关，使电动机一8开始运转，然后通过皮带一9带动变速装置10进行运动，变速装置10的输出轴带动固定连接的砂轮12，使砂轮12旋转，然后将热丝放置在滚轮7和滚筒3处，通过调节转盘13使热丝与滚筒3和滚轮7接触，然后打开电动机二5，通过电动机二5 通过皮带带动滚筒3进行旋转，使热丝向砂轮12靠近，然后砂轮12对热丝表面的氧化层进行研磨，最后得到被研磨后的热丝，即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电子管热丝加工用研磨设备，包括研磨机箱(1)，其特征在于：所述研磨机箱(1)上表面前部的左右两端固定安装有固定架一(2)，所述固定架一(2)贯穿并活动连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)右端的转轴贯穿固定架一(2)通过皮带二(4)活动连接有电动机二(5)，所述研磨机箱(1)表面的右端固定安装有电动机一(8)，所述电动机一(8)通过皮带一(9)与变速装置(10)的输入轴活动连接，所述变速装置(10)的输出轴固定连接有砂轮(12)，所述砂轮(12)套接有砂轮罩(11)，所述研磨机箱(1)的中部活动安装有底板(6)，所述底板(6)的上表面通过固定架二(15)活动连接有滚轮(7)，所述底板(6)下表面的左右两侧固定安装有滑块(14)。2.根据权利要求1所述的一种电子管热丝加工用研磨设备，其特征在于：所述研磨机箱(1)与滑块(14)对应处开设有滑槽，滑块(14)在滑槽上移动。3.根据权利要求1所述的一种电子管热丝加工用研磨设备，其特征在于：所述电动机二(5)通过固定板固定在研磨机箱(1)的右侧。4.根据权利要求1所述的一种电子管热丝加工用研磨设备，其特征在于：所述底板(6)的底部有螺纹孔，通过螺纹孔与转盘(13)固定连接的螺纹杆活动连接，且转盘(13)研磨机箱(1)的前表面。5.根据权利要求1所述的一种电子管热丝加工用研磨设备，其特征在于：所述变速装置(10)位于电动机一(8)与底板(6)之间。6.根据权利要求1所述的一种电子管热丝加工用研磨设备，其特征在于：所述滚轮(7)的数量至少为七个，均匀排布在底板(6)上。

技术总结
本实用新型涉及电子加工技术领域，且公开了一种电子管热丝加工用研磨设备，包括研磨机箱，所述研磨机箱上表面前部的左右两端固定安装有固定架一，所述固定架一贯穿并活动连接有滚筒，所述滚筒右端的转轴贯穿固定架一通过皮带二活动连接有电动机二，所述研磨机箱表面的右端固定安装有电动机一，所述电动机一通过皮带一与变速装置的输入轴活动连接，所述变速装置的输出轴固定连接有砂轮，所述砂轮套接有砂轮罩；本实用新型通过电动机一旋转通过皮带将动力传递给变速装置，通过变速装置连接有砂轮，利用砂轮旋转对电子管热丝进行研磨处理，从而使电子管热丝表面的氧化层经过砂轮研磨除去，达到了热丝能继续利用的目的，是信号传递更迅速。递更迅速。递更迅速。


技术研发人员：叶珠玉 陈远舜
受保护的技术使用者：陈远舜
技术研发日：2021.01.24
技术公布日：2022/3/8