一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置的制作方法

1.本实用新型属于化工泵技术领域，特别是涉及一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置。


背景技术：

2.化工泵是全国联合设计的节能泵，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，而机械密封是化工泵行业使用最为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式；
3.但现有的化工泵其机械密封件处，存在以下问题：
4.1、一些化工液体会带有腐蚀性，可能会对机械密封件处造成一定的腐蚀，造成机械密封件密封性下降。
5.2、由于转轴的高速旋转，会使得转轴外表面与机械密封件处产生长期的摩擦，因此会对机械密封件和转轴均造成一定的磨损。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，以解决现有的问题：一些化工液体会带有腐蚀性，可能会对机械密封件处造成一定的腐蚀，造成机械密封件密封性下降。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括化工泵体外壳和驱动杆，驱动杆位于化工泵体外壳的一端，所述化工泵体外壳的一端装配有用于水流进入的水泵进水口，所述化工泵体外壳的顶部装配有用于水流排出的手泵出水口；
8.所述化工泵体外壳的一端装配有密封腔管，所述密封腔管的内部装配有防止化工泵体外壳内部液体流入的密封机构；
9.所述密封腔管的顶部装配有润滑机构。
10.进一步地，所述化工泵体外壳的内部还装配有用于驱动水流的旋转风叶，所述旋转风叶的一端与驱动杆固定连接。
11.进一步地，所述密封机构包括旋转挡圈，所述旋转风叶的一端且位于驱动杆的外侧还固定有旋转挡圈，用于防止化工泵体外壳内部的水流进入化工泵体外壳的内部；
12.且所述旋转挡圈的一端还设置有提高旋转挡圈密封效果的密封圈；
13.所述驱动杆的外侧且位于密封腔管内部的两端还设置有固定挡圈，所述固定挡圈与密封腔管固定连接，所述固定挡圈的内部转动连接有环形挡圈，所述环形挡圈的材质为丁晴橡胶，所述环形挡圈与驱动杆固定连接。
14.进一步地，所述密封腔管还包括圆形外圈，所述圆形外圈位于密封腔管的中部位置处，所述圆形外圈的内部转动连接有旋转件，所述旋转件与驱动杆固定连接。
15.进一步地，所述润滑机构包括蓄油管，所述蓄油管固定于圆形外圈的顶部，所述蓄油管内部的顶端固定有固定块，所述固定块的底部且位于蓄油管的内部固定有刚性弹簧，所述刚性弹簧的底部固定有锥形移动块，所述锥形移动块的外侧装配有挡板，所述锥形移动块与蓄油管固定连接；
16.所述锥形移动块的底部通过一竖杆固定有弹球；
17.所述旋转件的外侧开设有一环形槽，所述环形槽的内部固定有抵块。
18.进一步地，所述圆形外圈的顶部开设有一通孔，用于竖杆能够在圆形外圈的内部进行滑动，且通孔的直径大于竖杆的直径，用于蓄油管液体流入圆形外圈的内部。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过密封机构，固定挡圈与环形挡圈的弧形贴合转动，能够有效的防止化工液体进入密封腔管的内部，且环形挡圈的材质能够有效的防腐蚀，能够保证其工作寿命，防止密封腔管的密封性下降。
21.2、本实用新型通过润滑机构，能够减少驱动杆与密封腔管长时间转动产生的摩擦，提高其使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型整体的结构示意图；
24.图2为本实用新型化工泵体外壳内部的结构示意图；
25.图3为本实用新型旋转挡圈与密封腔管的连接结构示意图；
26.图4为本实用新型固定挡圈和环形挡圈的连接结构示意图；
27.图5为本实用新型圆形外圈内部的结构示意图；
28.图6为本实用新型蓄油管内部的结构剖视图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、化工泵体外壳；2、水泵进水口；3、手泵出水口；4、密封腔管；5、驱动杆；6、蓄油管；7、旋转风叶；8、旋转挡圈；9、旋转件；10、圆形外圈；11、固定挡圈；12、环形挡圈；13、抵块；14、固定块；15、刚性弹簧；16、挡板；17、锥形移动块；18、弹球。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括化工泵体外壳1和驱动杆5，驱动杆5位于化工泵体外壳1的一端，化工泵体外壳1的一端装配有用于水流进入的水泵进水口2，化工泵体外壳1的顶部装配有用于水流排出的手泵出水口3；
33.化工泵体外壳1的一端装配有密封腔管4，密封腔管4的内部装配有防止化工泵体外壳1内部液体流入的密封机构；
34.化工泵体外壳1的内部还装配有用于驱动水流的旋转风叶7，旋转风叶7的一端与驱动杆5固定连接，通过驱动杆5的旋转能够带动旋转风叶7进行旋转，进而驱动液体从水泵进水口2吸入并从手泵出水口3排出；
35.密封机构包括旋转挡圈8，旋转风叶7的一端且位于驱动杆5的外侧还固定有旋转挡圈8，用于防止化工泵体外壳1内部的水流进入化工泵体外壳1的内部；
36.且旋转挡圈8的一端还设置有提高旋转挡圈8密封效果的密封圈，能够有效的防止化工泵体外壳1内部的液体进入化工泵体外壳1的内部，进而减少化工泵体外壳1内部的液体对密封腔管4内部的零件的腐蚀；
37.驱动杆5的外侧且位于密封腔管4内部的两端还设置有固定挡圈11，固定挡圈11与密封腔管4固定连接，固定挡圈11的内部转动连接有环形挡圈12，环形挡圈12与驱动杆5固定连接能够使得液体进入密封腔管4时，需要通过固定挡圈11与环形挡圈12的连接处，固定挡圈11与环形挡圈12的弧形连接处，增加了水流进入密封腔管4内部的行径，进一步地防止密封腔管4内部元件收到腐蚀；
38.环形挡圈12的材质为丁晴橡胶，当丁腈橡胶丙烯腈含量为39％时，气密性同iir橡胶相当，气密性较好，通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性以及耐腐蚀性能，丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然橡胶和丁苯橡胶好；
39.密封腔管4的顶部装配有润滑机构；
40.密封腔管4还包括圆形外圈10，圆形外圈10位于密封腔管4的中部位置处，圆形外圈10的内部转动连接有旋转件9，旋转件9与驱动杆5固定连接；
41.润滑机构包括蓄油管6，蓄油管6固定于圆形外圈10的顶部，蓄油管6内部的顶端固定有固定块14，固定块14的底部且位于蓄油管6的内部固定有刚性弹簧15，刚性弹簧15的底部固定有锥形移动块17，锥形移动块17的外侧装配有挡板16，锥形移动块17与蓄油管6固定连接；
42.锥形移动块17的底部通过一竖杆固定有弹球18；
43.旋转件9的外侧开设有一环形槽，使得旋转件9进行旋转时弹球18能够在环形槽的内部，环形槽的内部固定有抵块13；
44.圆形外圈10的顶部开设有一通孔，用于竖杆能够在圆形外圈10的内部进行滑动，且通孔的直径大于竖杆的直径，用于蓄油管6液体流入圆形外圈10的内部，使得蓄油管6内部的液体通过竖杆的外侧进入通孔的内部，对密封腔管4内部的元件进行润滑；
45.在此，在驱动杆5进行旋转时，驱动杆5的旋转能够带动旋转件9进行旋转，旋转件9的旋转使得抵块13以旋转件9圆心为圆心进行运动；
46.且刚性弹簧15的弹性特征使得弹球18的高度高于环形槽最高处，而抵块13的移动使得弹球18收到力，通过竖杆，使得锥形移动块17在挡板16的内部顶升，进而使得蓄油管6内部的液体通过挡板16与锥形移动块17之间的缝隙流出，并随着竖杆流入圆形外圈10的内部。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。