一种工程机械用板材搬运装置的制作方法

1.本技术涉及工程机械领域，尤其是一种工程机械用板材搬运装置。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。
3.现有的板材搬运装置需要人工将板材搬运到装置上再进行指定位置的输送，但是容易造成工人的体力消耗过大，同时现有的板材搬运装置也不方便对板材进行固定，造成运输过程的难度增加。因此，针对上述问题提出一种工程机械用板材搬运装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种工程机械用板材搬运装置用于解决现有技术中的板材不方便搬运到装置上的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种工程机械用板材搬运装置，包括空腔板和升降调节机构，所述空腔板外壁顶端固定连接罩板底端；
6.所述升降调节机构包括固定板，所述固定板有两个，两个所述固定板相互靠近的一侧分别固定连接罩板外壁前后两侧，两个所述固定板中心处分别转动连接且贯穿第三螺纹杆顶端，两个所述第三螺纹杆顶端分别固定连接转动块底端中心处，两个所述第三螺纹杆底端分别螺纹套接螺纹套板中心处，两个所述螺纹套板底端前后两侧中心处分别固定连接连接轴顶端，四个所述连接轴分别滑动套接且贯穿两个横板前后两侧中心处，两个所述横板相互靠近的一侧分别固定连接罩板外壁左右两侧下方，四个所述连接轴底端分别设有滑轮。
7.进一步地，两个所述螺纹套板外壁左右两侧底端分别固定连接卡块，四个所述卡块分别卡接横板顶端。
8.进一步地，所述罩板内壁后侧底端中心处固定连接转动电机一端，所述转动电机输出端固定连接第一螺纹杆后端，所述第一螺纹杆前端转动连接支撑块后侧侧壁中心处，所述支撑块底端固定连罩板内壁底端前侧。
9.进一步地，所述第一螺纹杆外壁螺纹套接u型板底端中心处，所述u型板上方左右两侧分别滑动套接在第一限位槽内腔，两个所述第一限位槽分别水平嵌在放置板底端左右两侧。
10.进一步地，所述u型板底端中心处固定连接滑动板底端，所述滑动板上方滑动套接在第二限位槽内腔，所述第二限位槽水平嵌在放置板底端中心处。
11.进一步地，所述放置板左右两侧后方分别固定连接转轴一端，两个所述转轴相互远离的一侧分别转动套接在罩板内壁左右两侧，所述放置板左右两侧前方分别滑动套接在弧形槽内腔，两个所述弧形槽分别嵌在罩板内壁左右两侧。
12.进一步地，所述u型板左右两侧底端分别固定连接滑杆一端，两个所述滑杆相互远离的一端分别滑动套接在滑槽内腔，两个所述滑槽分别水平嵌在罩板内壁左右两侧下方。
13.进一步地，所述放置板正上方设有压板，所述压板左右两侧中心处分别固定连接升降块一端，两个所述升降块分别滑动套接在罩板内腔左右两侧，两个所述升降块分别螺纹套接在第二螺纹杆外壁，两个所述第二螺纹杆顶端分别转动连接罩板内壁顶端，两个所述第二螺纹杆底端分别固定连接从动轴。
14.进一步地，两个所述从动轴底端分别转动连接且贯穿空腔板顶端左右两侧，两个所述从动轴底端分别固定套接第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在主动轴外壁左右两侧，装置主动轴左右两端分别固定连接转盘，两个所述转盘分别转动连接且贯穿空腔板左右两侧中心处。
15.进一步地，所述转轴高度高于滑动板顶端所处高度。
16.通过本技术上述实施例，采用了升降调节机构，解决了板材不方便搬运到装置上的问题，方便了装置的移动和固定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的整体内部结构侧视图；
21.图4为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、空腔板，2、主动轴，3、第一螺纹杆，4、滑杆，5、螺纹套板，6、转盘，7、第一限位槽，8、u型板，9、第二限位槽，10、压板，11、滑动板，12、放置板，13、转轴，14、升降块，15、第二螺纹杆，16、罩板，17、转动块，18、固定板，19、第三螺纹杆，20、卡块，21、连接轴，22、滑轮，23、第一锥齿轮，24、第二锥齿轮，25、从动轴，26、滑槽，27、支撑块，28、转动电机，29、弧形槽，30、横板。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的升降调节机构可以适用于各种板材搬运装置，例如，在本实施例提供了如下一种板材搬运装置，本实施例中的升降调节机构可以用来进行调节如下板材搬运装置。
30.该板材搬运装置包括装置本体，所述装置本体的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有万向轮，所述支撑板的一端设置有推动杆，通过支撑板起到支撑的作用，通过万向轮便于装置本体进行移动，通过推动杆推动装置本体进行移动，所述支撑板的一端设置有固定板，所述固定板的中部设置有固定孔，所述固定孔的两侧均设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有定位杆，所述定位杆的一端的外侧设置有弹簧，所述定位杆的一端设置有把手，所述固定孔的内部设置有固定杆，所述固定杆的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的一端设置有定位孔，所述固定杆的一端设置有制动板，所述固定杆的另一端设置有脚踏板，通过固定板起到固定的作用，通过固定孔便于固定杆进行安装，通过固定槽起到存储的作用，通过定位杆和定位孔对固定杆起到定位的作用，通过弹簧便于定位杆进行使用，通过把手便于定位杆进行使用，通过固定杆便于制动板进行安装和使用，通过滑槽便于定位杆进行使用，通过制动板对装置本体起到制动的作用，通过脚踏板便于固定杆进行使用，所述支撑板的顶端的一侧设置有4ik/80yyjt正反转电机，所述4ik/80yyjt正反转电机的一端设置有双向螺纹杆，所述支撑板的顶端设置有固定架，所述固定架的中部设置有螺纹孔一，通过4ik/80yyjt正反转电机便于带动双向螺纹杆进行旋转，通过双向螺纹杆起到传动的作用，通过固定架对双向螺纹杆起到支撑的作用，通过螺纹孔一便于双向螺纹杆进行安装，所述支撑板的顶端设置有支撑架，所述支撑架的中部设置有移动槽，所述支撑架的一侧设置有摆放板，所述摆放板的两端均设置有移动杆，通过支撑架起到支撑的作用，通过移动槽和移动杆便于摆放板进行固定，通过摆放板便于木材进行摆放，所述摆放板的底端设置有安装头，所述安装头的一端设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有移动板，所述移动板的中部设置有螺纹孔二，所述摆放板的两端均设置有固定环，所述固定环的内部设置有固定绳，通过安装头便于摆放板和活动杆进行安装，通过活动杆起到支撑的作用，通过移动板便于活
动杆和双向螺纹杆进行安装，通过螺纹孔二便于移动板进行移动，通过固定环和固定绳便于对木材进行加固。
31.当然本实施例也可以用于调节其他结构的板材搬运装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的板材搬运装置进行介绍。
32.请参阅图1-4所示，一种工程机械用板材搬运装置，包括空腔板1和升降调节机构，所述空腔板1外壁顶端固定连接罩板16底端；
33.所述升降调节机构包括固定板18，所述固定板18有两个，两个所述固定板18相互靠近的一侧分别固定连接罩板16外壁前后两侧，两个所述固定板18中心处分别转动连接且贯穿第三螺纹杆19顶端，两个所述第三螺纹杆19顶端分别固定连接转动块17底端中心处，两个所述第三螺纹杆19底端分别螺纹套接螺纹套板5中心处，两个所述螺纹套板5底端前后两侧中心处分别固定连接连接轴21顶端，四个所述连接轴21分别滑动套接且贯穿两个横板30前后两侧中心处，两个所述横板30相互靠近的一侧分别固定连接罩板16外壁左右两侧下方，四个所述连接轴21底端分别设有滑轮22。
34.两个所述螺纹套板5外壁左右两侧底端分别固定连接卡块20，四个所述卡块20分别卡接横板30顶端，增加滑轮22高度调节的稳定性，所述罩板16内壁后侧底端中心处固定连接转动电机28一端，所述转动电机28输出端固定连接第一螺纹杆3后端，所述第一螺纹杆3前端转动连接支撑块27后侧侧壁中心处，所述支撑块27底端固定连罩板16内壁底端前侧，通过转动电机28带动u型板8移动，所述第一螺纹杆3外壁螺纹套接u型板8底端中心处，所述u型板8上方左右两侧分别滑动套接在第一限位槽7内腔，两个所述第一限位槽7分别水平嵌在放置板12底端左右两侧，所述u型板8底端中心处固定连接滑动板11底端，所述滑动板11上方滑动套接在第二限位槽9内腔，所述第二限位槽9水平嵌在放置板12底端中心处，便于带动放置板12倾斜，所述放置板12左右两侧后方分别固定连接转轴13一端，两个所述转轴13相互远离的一侧分别转动套接在罩板16内壁左右两侧，所述放置板12左右两侧前方分别滑动套接在弧形槽29内腔，两个所述弧形槽29分别嵌在罩板16内壁左右两侧，便于放置板12通过转轴13发生转动，所述u型板8左右两侧底端分别固定连接滑杆4一端，两个所述滑杆4相互远离的一端分别滑动套接在滑槽26内腔，两个所述滑槽26分别水平嵌在罩板16内壁左右两侧下方，增加u型板8移动过程的稳定性，所述放置板12正上方设有压板10，所述压板10左右两侧中心处分别固定连接升降块14一端，两个所述升降块14分别滑动套接在罩板16内腔左右两侧，两个所述升降块14分别螺纹套接在第二螺纹杆15外壁，两个所述第二螺纹杆15顶端分别转动连接罩板16内壁顶端，两个所述第二螺纹杆15底端分别固定连接从动轴25，通过从动轴25转动带动压板10升降，两个所述从动轴25底端分别转动连接且贯穿空腔板1顶端左右两侧，两个所述从动轴25底端分别固定套接第二锥齿轮24，两个所述第二锥齿轮24分别啮合配合第一锥齿轮23，两个所述第一锥齿轮23分别固定套接在主动轴2外壁左右两侧，装置主动轴2左右两端分别固定连接转盘6，两个所述转盘6分别转动连接且贯穿空腔板1左右两侧中心处，通过转动转盘6带动从动轴25转动，所述转轴13高度高于滑动板11顶端所处高度，保证了放置板12能够倾斜放置。
35.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过滑轮22推动装置移动到指定板材装卸地点，通过转动两个转动块17，转动块17分别带动第三螺纹杆19转动，和第三螺纹杆19螺纹配合的两个螺纹套板5分别在连接轴21的
限制下沿着第三螺纹杆19竖直向上移动，使两个螺纹套板5通过连接轴21带动滑轮22竖直向上移动，直至将滑轮22移动到脱离地面，此时空腔板1底端接触到地面，方便装卸板材的进行，同理通过反转转动块17，能够带动滑轮22再次接触地面，直至带动卡块20卡接横板30顶端，实现滑轮22所处位置的固定，方便滑轮22带动装置移动，通过启动转动电机28，转动电机28带动第一螺纹杆3转动，和第一螺纹杆3螺纹配合的u型板8沿着第一螺纹杆3水平移动，使u型板8带动滑动板11共同向靠近转轴13的一端移动，从而使u型板8和滑动板11共同带动放置板12发生转动，放置板12沿着弧形槽29转动直至放置板12远离转轴13的一端转动到搭接在支撑块27顶端，此时放置板12的倾斜放置方便了板材的运输，节省了工人装卸板材的劳动力，将板材输送到放置板12上后，反转转动电机28，使第一螺纹杆3带动u型板8以及第二限位槽9移动到远离转轴13的一端，此时放置板12转动到平衡状态，再通过转动转盘6，转盘6带动主动轴2转动，主动轴2带动第一锥齿轮23转动，和第一锥齿轮23啮合配合的第二锥齿轮24随之转动，第二锥齿轮24带动从动轴25转动，从动轴25带动第二螺纹杆15转动，和第二螺纹杆15螺纹配合的两个升降块14相互限制，共同带动压板10竖直向下移动，使压板10压紧放置板12顶端的板材，实现对板材的固定，从而方便将板材搬运到指定区域。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作简单，通过转动两个转动块，转动块分别带动第三螺纹杆转动，和第三螺纹杆螺纹配合的两个螺纹套板分别在连接轴的限制下沿着第三螺纹杆竖直向上移动，使两个螺纹套板通过连接轴带动滑轮竖直向上移动，直至将滑轮移动到脱离地面，此时空腔板底端接触到地面，方便装卸板材的进行，同理通过反转转动块，能够带动滑轮再次接触地面，直至带动卡块卡接横板顶端，实现滑轮所处位置的固定，方便滑轮带动装置移动；
38.2.本技术结构合理，通过启动转动电机，转动电机带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的u型板沿着第一螺纹杆水平移动，使u型板带动滑动板共同向靠近转轴的一端移动，从而使u型板和滑动板共同带动放置板发生转动，放置板沿着弧形槽转动直至放置板远离转轴的一端转动到搭接在支撑块顶端，此时放置板的倾斜放置方便了板材的运输，节省了工人装卸板材的劳动力，将板材输送到放置板上后，反转转动电机，使第一螺纹杆带动u型板以及第二限位槽移动到远离转轴的一端，此时放置板转动到平衡状态；
39.3.本技术通过转动转盘，转盘带动主动轴转动，主动轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动第二螺纹杆转动，和第二螺纹杆螺纹配合的两个升降块相互限制，共同带动压板竖直向下移动，使压板压紧放置板顶端的板材，实现对板材的固定，从而方便将板材搬运到指定区域。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。