一种封箱机的侧压轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械领域，更具体的说是一种封箱机的侧压轮机构。


背景技术：

2.目前在快递行业，一件产品在完成包装之后，还需要贴上快递标签单。对于封箱机，其用于输送纸箱对上下的开口处贴上胶带完成封口，之后对接贴标机在纸箱上贴上快递单，这样就需要购置并布置两台机器，成本和维护难度较高。通过改进可以把贴标机构整合到封箱机上，随着纸箱的输送在封箱后进一步贴上标签，但是常规的在上机芯之后布置的贴标机构，其贴上的标签要贴在胶带之上，胶带或者纸箱盖盖合处如果不平整可能会带来贴上的标签不平整，影响贴标质量。本实用新型就是要设计一款在封箱机上整合能够在侧边完成标签贴设的机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封箱机的侧压轮机构，其保证纸箱在完成侧贴标之后，由侧压轮组良好的限位纸箱进行出料，并且对标签进行进一步的压牢，保证纸箱的侧贴标质量。
4.本实用新型提供了如下技术方案：一种封箱机的侧压轮机构，包括机架，机架上形成用于输送纸箱的通道，通道的一侧设置第一输送带，通道的另一侧从前至后依次设置第二输送带、侧贴标机构和侧压轮组，第一输送带的长度对应第二输送带、侧贴标机构和侧压轮组的布置位置，形成第一输送带与第二输送带配合的封箱前段、第一输送带与侧贴标机构配合的贴标中段、第一输送带与侧压轮组配合的限位出料后段。
5.作为一种改进，侧压轮组包括从前至后依次设置的软性材质的大滚轮和硬性材质的小滚轮，大滚轮与第一输送带的间距小于小滚轮与第一输送带的间距。
6.作为一种改进，大滚轮为海绵材质制成。
7.作为一种改进，小滚轮为尼龙材质制成。
8.作为一种改进，小滚轮设置为前后依次排列的两个。
9.作为一种改进，第一输送带设置于第一底架上，第二输送带、侧贴标机构和侧压轮组共同设置于第二底架上；机架上设置有螺纹杆，螺纹杆的左右两侧设置旋向相反的螺纹，且两侧的螺纹分别与第一底架和第二底架进行螺纹配合，当驱动螺纹杆旋转时，带动第一底架和第二底架平移进行靠近或远离。
10.本实用新型的有益效果：纸箱由输入端置入通道后，可由前段的第一输送带与第二输送带夹持提供动力输送，并由该处设置的上下机芯完成上下胶带封箱；随着输送纸箱到达中段，第一输送带与侧贴标机构配合限位，并在经过侧贴标机构的过程中进行贴标；随着输送纸箱到达后段，第一输送带与侧压轮组配合限位，保持纸箱的输送状态稳定，在保证纸箱有序输送出料的同时，实现对标签进行进一步的压牢，保证纸箱的侧贴标质量。
附图说明
11.图1为本实用新型应用于封箱机的立体结构示意图。
12.图2为图1中m处的放大图。
13.图3为本实用新型的侧贴标机构和侧压轮组的立体结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
15.如图1、2、3所示，为本实用新型封箱机的侧压轮机构的具体实施例。该实施例包括机架0，机架0上形成用于输送纸箱的通道，通道的一侧设置第一输送带1，通道的另一侧从前至后依次设置第二输送带2、侧贴标机构3和侧压轮组4，第一输送带1的长度对应第二输送带2、侧贴标机构3和侧压轮组4的布置位置，形成第一输送带1与第二输送带2配合的封箱前段、第一输送带1与侧贴标机构3配合的贴标中段、第一输送带1与侧压轮组4配合的限位出料后段。
16.本实用新型在使用时，可在原来的封箱机机型上进行改进使用，在封箱机常规机构的基础上，延长一侧的第一输送带1，并在其延长的位置对侧进一步设置侧贴标机构3和侧压轮组4；原来第一输送带1和第二输送带2的对应位置的通道上下设置上下机芯，即为第一输送带1的前段，纸箱在由输入端置入通道后，由前段的第一输送带1与第二输送带2夹持提供动力输送，并由该处设置的上下机芯完成上下胶带封箱；随着输送纸箱到达中段，第一输送带1与侧贴标机构3配合在两侧对纸箱限位，纸箱在经过侧贴标机构3的过程中侧贴标机构3将标签贴在纸箱侧面，该处可优选为在通道下部进一步为纸箱输送提供动力的下输送带，令下输送带和第一输送带1配合更好的输送纸箱；随着输送纸箱到达后段，第一输送带1与侧压轮组4配合在两侧对纸箱限位，保持纸箱的输送状态稳定，在纸箱经过侧压轮组4的过程中，侧压轮组4滚过刚贴好的标签表面，将标签进一步压牢压平在纸箱侧面，保证纸箱的侧贴标质量。
17.作为一种改进的具体实施方式，侧压轮组4包括从前至后依次设置的软性材质的大滚轮41和硬性材质的小滚轮42，大滚轮41与第一输送带1的间距小于小滚轮42与第一输送带1的间距。
18.如图1、2、3所示，纸箱在经过中段时，虽然第一输送带1与侧贴标机构3对纸箱能够进行两侧的限位，但是其相比于前段第一输送带1与第二输送带2稳定夹持的状态，因侧贴标机构3并不是在整个输送长度上完全贴合纸箱来限位，纸箱多少存在一定的不稳定性。因此在纸箱到达后段后，首先通过大滚轮41的范围覆盖，来接触到纸箱，软性材质的大滚轮41在滚动过程中产生一定的形变来压住纸箱并使纸箱输送通过，起到纸箱导向的作用；小滚轮42与第一输送带1的间距匹配纸箱的宽度，在纸箱到达小滚轮42后，依靠硬性材质的小滚轮42压于纸箱表面进行滚动输送，提供了良好的传动力，保持纸箱被稳定限位并输送。
19.作为一种改进的具体实施方式，大滚轮41为海绵材质制成。
20.具体实施时，采用海绵材质制成大滚轮41，其可进行良好的形变，通过形变来与纸箱抵触配合，并可在旋转滚动过程中令纸箱顺利通过。
21.作为一种改进的具体实施方式，小滚轮42为尼龙材质制成。
22.具体实施时，采用尼龙材质制成小滚轮42，其具有良好的强度，并且具有良好的摩
擦系数，可能压紧纸箱进行滚动输送，并提供足够的传送力。
23.作为一种改进的具体实施方式，小滚轮42设置为前后依次排列的两个。
24.如图1、2、3所示，通过设置两个小滚轮42，其排列后与纸箱接触的位置形成稳定的压紧平面，两个小滚轮42形成的压紧平面与第一输送带1平行，可以保证纸箱稳定有序的被限位输出。
25.作为一种改进的具体实施方式，第一输送带1设置于第一底架001上，第二输送带2、侧贴标机构3和侧压轮组4共同设置于第二底架002上；机架0上设置有螺纹杆01，螺纹杆01的左右两侧设置旋向相反的螺纹，且两侧的螺纹分别与第一底架001和第二底架002进行螺纹配合，当驱动螺纹杆01旋转时，带动第一底架001和第二底架002平移进行靠近或远离。
26.如图1、2所示，为便于对结构间距进行调试，从而满足不同规格纸箱的封箱贴标签的需求，将左右的第一底架001和第二底架002设置为同步调试的结构，且第二输送带2、侧贴标机构3和侧压轮组4共同设置于第二底架002上，提高调试效率。具体实施时，将第一底架001和第二底架002设置于一螺纹杆01上，依靠螺纹杆01左右两侧设置旋向相反的螺纹，在对螺纹杆01进行旋转时，令两侧的第一底架001和第二底架002进行同步的靠近或远离，那样可以保证两者相对通道的中心线对称平移，可更好的保证调试的准确性和简易性，可适应常规封箱机的上下机芯位于通道中心位置进行封箱的结构，可做到良好适配。可在纸箱的输送方向上布置多根螺纹杆01或者滑轨结构，实现对第一底架001和第二底架002的底部支撑功能，而螺纹杆01可优选布置例如电机等驱动机构进行自动化的调整，实现对纸箱规格的匹配。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。