一种水泥电杆对接钢圈板圈的防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及输配电技术领域，尤其涉及一种水泥电杆对接钢圈板圈的防护结构。


背景技术：

2.目前我国输电线路中架设杆大多为水泥杆，尤其在农村地区，水泥杆随处可见，对于架设高度较高时，需要将水泥杆进行对接架高，其中水泥杆对接位置有对接钢圈，对接后的水泥杆进行满焊对接钢圈完成水泥杆的固定，但是该形式的水泥杆长时间使用后，对接钢圈腐蚀严重，在恶劣环境情况极易出现断杆的情况，影响正常输配电。


技术实现要素：

3.针对目前利用对接钢圈对接的水泥杆长时间使用后，对接钢圈腐蚀严重，极易出现断杆的技术问题，本实用新型提出一种水泥电杆对接钢圈板圈的防护结构，避免钢圈腐蚀，大大提高整体连接稳定性。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种水泥电杆对接钢圈板圈的防护结构，包括用于固定在上杆上的上对接钢圈、固定在下杆上的下对接钢圈以及用于固定连接上对接钢圈和下对接钢圈的防护筒，上对接钢圈和下对接钢圈均穿入在防护筒内；上对接钢圈上设置有第一限位机构，下对接钢圈上设置有第一限位槽，第一限位机构穿入在第一限位槽在内；
6.还包括设在上杆和下杆上的第二限位机构，所述防护筒两端均开设有第二限位槽，第二限位机构穿入在第二限位槽内。
7.通过将上对接钢圈和下对接钢圈穿设在防护筒内，同时第一限位机构插入到第一限位槽内，上对接钢圈和下对接钢圈相互限位，并且上杆和下杆上的第二限位机构插入到防护筒内，防护筒对上杆和下杆进行限位，一方面防护筒对接钢圈进行防护，避免钢圈腐蚀，另一方面通过防护筒将上杆、下杆、上对接钢圈和下对接钢圈连接成一个整体，各部分之间相互限位大大提高整体连接稳定性
8.优选地，所述第一限位机构包括第一限位凸块，第一凸块的一端固定安装在上对接钢圈上且第一限位凸块的另一端穿入在第一限位槽内；所述第二限位机构包括第二限位凸块，第二限位凸块穿入在对应的第二限位槽内。
9.优选地，所述第一限位凸块和第二限位凸块的设置数量为至少两个，且第一限位凸块均匀布置在上对接钢圈上，第二限位凸块分别均匀布置在上杆和下杆上。
10.优选地，所述第二限位凸块与上对接钢圈和下对接钢圈之间均设置有间隙。
11.优选地，所述防护筒包括外筒和内筒，内筒固定设置在外筒中且外筒的筒壁内开设有注浆通道，注浆通道与内筒相连通；所述第二限位槽设置在外筒的筒壁上。
12.优选地，所述外筒与内筒为一体成型结构。
13.优选地，所述注浆通道包括注浆孔、上通道和下通道，注浆孔、上通道和下通道自
上而下依次设置在外筒的筒壁内；所述注浆孔与上通道相连通，上通道与下通道相连通，下通道与内筒相连通。
14.优选地，所述下通道上设置有若干个输浆孔，输浆孔与内筒相连通。
15.优选地，所述上通道沿第一方向上的的宽度大于下通道沿第一方向上的宽度。
16.优选地，所述上杆和下杆上均固定套设有加固环，加固环通过加强筋与防护筒相连。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型通过将上对接钢圈和下对接钢圈穿设在防护筒内，同时上的第一限位凸块插入到第一限位槽内，上对接钢圈和下对接钢圈相互限位，并且上杆和下杆上的第二限位凸块插入到防护筒内，防护筒对上杆和下杆进行限位，一方面防护筒对接钢圈进行防护，避免钢圈腐蚀，另一方面通过防护筒将上杆、下杆、上对接钢圈和下对接钢圈连接成一个整体，各部分之间相互限位大大提高整体连接稳定性；
19.2、本实用新型通过在上杆和下杆上分别套设加固环，然后通过加强筋将加固环与防护筒连接起来，大大提高防护筒与上杆和下杆之间的连接稳定性；
20.3、本实用新型可以通过在防护筒内的注浆通道内浇筑透明防水胶，防水胶包裹对接钢圈形成防水层，一方面可以避免雨水进入到防护筒内起到防护，另一方面可以利用防水胶的强粘结力起到加固的作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中上杆的结构示意图。
23.图2为本实用新型中下杆的结构示意图。
24.图3为本实用新型中防护筒的结构示意图。
25.图4为本实用新型整体对接结构示意图。
26.图5为本实用新型对接完成后对接部位放大示意图。
27.附图标记：
28.上杆001、上对接钢圈10、第二限位凸块11、第一限位凸块12；
29.下杆002、第一限位槽20、下对接钢圈21；
30.防护筒003、内筒30、第二限位槽31、注浆通道32、外筒33；
31.注浆孔321、上通道322、下通道323；
32.加固环004、加强筋40。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-5所示，一种水泥电杆对接钢圈板圈的防护结构，包括上杆001和下杆002，所述上杆001和下杆002上分别套设有上对接钢圈10和下对接钢圈21，所述上对接钢圈10和下对接钢圈21均穿入在防护筒003内；所述上对接钢圈10上设置有第一限位机构，下对接钢圈21上设置有第一限位槽20，第一限位机构穿入在第一限位槽20在内；所述上杆001和下杆002上均设置有第二限位机构，所述防护筒003两端均开设有第二限位槽31，第二限位机构设置在第二限位槽31内，也就是说，在对接上杆和下杆时，首先将防护筒上的第二限位槽对准下杆或上杆上的第二限位机构，防护筒安装在下杆或上杆后，随后在进行对接上杆或下杆，将上杆上的第二限位机构对准防护筒上的第二限位槽，同时将上对接钢圈上的第一限位机构对准下杆上的下对接钢圈上的第一限位槽，将第一限位机构插入到第一限位槽内，完成上杆、防护筒和下杆的整体对接，一方面防护筒对接钢圈进行防护，避免钢圈腐蚀，另一方面通过防护筒将上杆、下杆、上对接钢圈和下对接钢圈连接成一个整体，各部分之间相互限位大大提高整体连接稳定性
35.所述第一限位机构包括第一限位凸块12，第一限位凸块12的一端固定安装在上对接钢圈10上且第一限位凸块12的另一端穿入在第一限位槽20内；也就是说，第一限位凸块固定在上对接钢圈上，在对接时，将第一限位凸块插入到第一限位槽内，利用第一限位凸块和第一限位槽相互配合对上杆和下杆进行限位，避免上杆或者下杆在防护筒出现偏转移动，提高了上杆与下杆之间连接的稳定性。
36.所述第二限位机构包括第二限位凸块11，所述上杆001和下杆002上均安装有第二限位凸块11且第二限位凸块11穿入在对应的第二限位槽31内，对应的所述第二限位凸块11与上对接钢圈10和下对接钢圈21之间均设置有间隙，第二限位凸块与上对接钢圈与下对接钢圈之间设置的间隙，在对接钢圈两侧的第二限位凸块与上对接钢圈之间设置有间隙；在下对接钢圈两侧的第二限位凸块与下对接钢圈之间设置有间隙，主要用于后续对接方便。也就是说，第二限位凸块分别插入到防护筒上的第二限位槽内，利用第二限位槽和第二限位凸块相互配合对上杆、下杆和防护筒整体限位，整体连接更加紧密，大大提高了整体连接稳定性。
37.所述第一限位凸块12和第二限位凸块11的设置数量为至少两个，且第一限位凸块12均匀布置在上对接钢圈10上，第二限位凸块11分别均匀布置在上杆001和下杆002上，在上对接钢圈上、上杆以及下杆上布置的第一限位凸块以及第二限位凸块均沿圆周方向均匀布置，保证各限位块受力平衡。需要注意的是，第一限位凸块以及第二限位凸块的设置数量还可以设置为三个、四个、五个等等，只要保证均匀布置即可。
38.所述防护筒003包括外筒33和内筒30，内筒30固定设置在外筒33中，第二限位槽31设置在外筒33的筒壁上，筒33与内筒30为一体成型结构，需要注意的是，外筒和内筒还可为分体式结构，在后续组装时，需要将内筒焊接固定在外筒中。
39.外筒33的筒壁内开设有注浆通道32，注浆通道32与内筒30相连通，注浆通道32包括注浆孔321、上通道322和下通道323，注浆孔321、上通道322和下通道323自上而下依次设置在外筒33的筒壁内，所述注浆孔321与上通道322相连通，上通道322与下通道323相连通，下通道323与内筒30相连通，下通道323上设置有若干个输浆孔，输浆孔与内筒30相连通，在固定时可在注浆通道内浇筑透明防水胶，防水胶包裹对接钢圈形成防水层，一方面可以避
免雨水进入到防护筒内起到防护，另一方面可以利用防水胶的强粘结力起到加固的作用。需要注意的是，还可以利用砂浆替换透明防水胶进行填充防护筒。
40.所述上通道322沿第一方向上的宽度大于下通道323沿第一方向上的宽度，上通道主要起到一个缓冲透明防水胶的作用，通过注浆孔流入上通道内的注浆孔，流入到下通道内，下通道内的防水胶流入到内筒中，防水胶包裹对接钢圈形成防水层，一方面可以避免雨水进入到防护筒内起到防护，另一方面可以利用防水胶的强粘结力起到加固的作用。
41.所述上杆001和下杆002上均固定套设有加固环004，加固环004通过加强筋40与防护筒003相连，在上杆和下杆上设置加固环，主要是为了进一步提高上杆、下杆与防护筒之间连接强度，提高整体连接稳定性。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。