一种安全型的井下管式带压采油装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油装置技术领域，尤其涉及一种安全型的井下管式带压采油装置。


背景技术：

2.采油方法主要有自喷采油和人工举升两种。在油井的开发过程中，当对油井试油后，会根据油井的油层物性、压力，选择合适的开采方式，在实际生产中，油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表，即自喷采油。油层物性差、压力低的油井，当地层能量不足以将油气举升到地表时，应人工补充能量，进行人工举升，人工举升采油就需要使用采油装置。
3.目前市场上已有的采油装置由于一般都是将采油管伸入到地下油田内，在采油时采油管在高压的情况下很容易发生泄露，导致采油失败。为此，我们提出一种安全型的井下管式带压采油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种安全型的井下管式带压采油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种安全型的井下管式带压采油装置，包括主管体以及抽油杆，抽油杆插接在主管体的顶部壁面，抽油杆底部贯穿了主管体的顶部壁面位于主管体的内部，抽油杆的底部固定安装有与主管体内部过盈配合的密封塞，主管体的外侧壁面下方固定安装有与主管体的内部连通的连接块，连接块的顶部壁面远离主管体的一侧固定安装有与连接块的内部连通的输油管，其特征在于：所述主管体的底部开设有抽油孔，抽油孔向上贯穿了主管体的底部壁面与主管体的内部相互连通，抽油孔的内部活动安装有抽油块，抽油孔的内部对应抽油块的位置对称开设有两个安装槽，安装槽的内部固定安装有限位弹簧，两个限位弹簧的顶部分别与抽油孔固定连接。
6.作为优选，所述连接块的内部靠近主管体的一侧固定安装有密封板，密封板为大小与连接块内部大小相等的矩形板，密封板上镶嵌活动安装有密封块。
7.作为优选，所述密封块为横截面是t形的圆柱形板，密封块贯穿了密封板的前后侧壁。
8.作为优选，所述密封板上对应密封块的位置对称开设有两个复位槽，复位槽的内部固定安装有与密封块固定连接的复位弹簧。
9.作为优选，所述抽油杆的外侧壁上方固定安装有限位套，限位套与主管体之间设置有增压弹簧。
10.作为优选，所述增压弹簧套接在抽油杆上。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种安全型的井下管式带压采油装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种安全型的井下管式带压采油装置，抽油杆的顶部与外界动力装置连接，外界动力装置带动抽油杆上下移动，由于抽油杆的底部位于主管体的内部，而抽油杆的底部还安装有密封塞，密封塞与主管体的内部过盈配合，当抽油杆带动密封塞向上移动时，抽油杆和密封塞就会通过抽油孔将油田内的油抽入到主管体的内部，抽油孔内的抽油块就会在吸力的作用下向上移动，与抽油块连接的限位弹簧就会被抽油块的移动所拉伸，此时油可进入主管体的内部，当抽油杆带动密封塞向下移动时，抽油块就会被压力带动向下移动回到抽油孔的内部，此时抽油孔被抽油块所密封，主管体内的油就会进入连接块的内部，然后在压力的作用下从输油管被输送到外界，从而达到了快速采油且不会出现泄露的情况。
14.(2)、该一种安全型的井下管式带压采油装置，当抽油杆带动密封塞向下移动产生压力将油输送到连接块的内部时，密封块就会被压力推动并拉伸复位弹簧，此时油可通过密封板进入连接块的内部，当抽油杆带动密封塞向上移动产生吸力时，密封块就会被吸力带动向主管体的方向移动，此时密封块就会被密封板限位，且密封板与密封块之间将输油管与主管体连接处密封，输油管内的油就无法倒灌回主管体的内部，从而到达了防倒灌的效果。
15.(3)、该一种安全型的井下管式带压采油装置，当外界动力装置带动抽油杆向下移动时，抽油杆同时也会带动限位套向下移动，限位套向下移动就会与主管体之间挤压增压弹簧，增压弹簧受到挤压就会积聚一个弹力，当抽油杆向上移动时，增压弹簧失去了挤压就会释放弹力，可带动抽油杆向上移动，就使得外界动力装置带动抽油杆向上移动所消耗地力更小，抽油杆向上复位得更快，使得抽油杆上下移动的速度变快从而提高了采油效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型实施例一主要结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一以及实施例二内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型实施例三主要结构示意图。
22.图例说明：
23.1、主管体；2、抽油杆；3、连接块；4、输油管；5、密封塞；6、抽油孔；7、抽油块；8、安装槽；9、限位弹簧；10、密封板；11、密封块；12、复位槽；13、复位弹簧；14、限位套；15、增压弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：一种安全型的井下管式带压采油装置，如图1－图2所示，包括主管体1以及抽油杆2，主管体1为空心圆柱形结构，抽油杆2为圆柱形结构，抽油杆2插接在主管体1的顶部壁面，抽油杆2底部贯穿了主管体1的顶部壁面位于主管体1的内部，抽油杆2的底部固定安装有密封塞5，密封塞5为带有弹性的圆柱形结构，密封塞5的大小大于主管体1内径的大小，密封塞5与主管体1内部过盈配合，主管体1的外侧壁面下方固定安装有连接块3，连接块3为空心矩形结构的块，连接块3贯穿了主管体1的侧壁与主管体1的内部连通，连接块3的顶部壁面远离主管体1的一侧固定安装有输油管4，输油管4为圆柱形的管，输油管4贯穿了连接块3的顶部壁面与连接块3的内部连通，主管体1的底部开设有抽油孔6，抽油孔6向上贯穿了主管体1的底部壁面与主管体1的内部相互连通，抽油孔6的内部活动安装有抽油块7，抽油块7为与抽油孔6相适配的圆柱形结构，抽油孔6的内部对应抽油块7的位置对称开设有两个安装槽8，安装槽8为圆柱形的槽，安装槽8的内部固定安装有限位弹簧9，两个限位弹簧9的顶部分别与抽油孔6固定连接。
26.在使用时，抽油杆2的顶部与外界动力装置连接，外界动力装置带动抽油杆2上下移动，由于抽油杆2的底部位于主管体1的内部，而抽油杆2的底部还安装有密封塞5，密封塞5与主管体1的内部过盈配合，当抽油杆2带动密封塞5向上移动时，抽油杆2和密封塞5就会通过抽油孔6将油田内的油抽入到主管体1的内部，抽油孔6内的抽油块7就会在吸力的作用下向上移动，与抽油块7连接的限位弹簧9就会被抽油块7的移动所拉伸，此时油可进入主管体1的内部，当抽油杆2带动密封塞5向下移动时，抽油块7就会被压力带动向下移动回到抽油孔6的内部，此时抽油孔6被抽油块7所密封，主管体1内的油就会进入连接块3的内部，然后在压力的作用下从输油管4被输送到外界，从而达到了快速采油且不会出现泄露的情况。
27.实施例二：在实施例一的基础上如图2－图3所示，一种安全型的井下管式带压采油装置，连接块3的内部靠近主管体1的一侧固定安装有密封板10，密封板10为大小与连接块3内部大小相等的矩形板，密封板10上镶嵌活动安装有密封块11，密封块11为横截面是t形的圆柱形板，密封块11贯穿了密封板10的前后侧壁，密封板10上对应密封块11的位置对称开设有两个复位槽12，复位槽12的内部固定安装有与密封块11固定连接的复位弹簧13。
28.在使用时，当抽油杆2带动密封塞5向下移动产生压力将油输送到连接块3的内部时，密封块11就会被压力推动并拉伸复位弹簧13，此时油可通过密封板10进入连接块3的内部，当抽油杆2带动密封塞5向上移动产生吸力时，密封块11就会被吸力带动向主管体1的方向移动，此时密封块11就会被密封板10限位，且密封板10与密封块11之间将输油管4与主管体1连接处密封，输油管4内的油就无法倒灌回主管体1的内部，从而到达了防倒灌的效果。
29.实施例三：在实施例一的基础上如图4所示，一种安全型的井下管式带压采油装置，抽油杆2的外侧壁上方固定安装有限位套14，限位套14为圆环形结构，限位套14与主管体1之间设置有增压弹簧15，增压弹簧15为螺旋形结构，增压弹簧15套接在抽油杆2上。
30.在使用时，当外界动力装置带动抽油杆2向下移动时，抽油杆2同时也会带动限位
套14向下移动，限位套14向下移动就会与主管体1之间挤压增压弹簧15，增压弹簧15受到挤压就会积聚一个弹力，当抽油杆2向上移动时，增压弹簧15失去了挤压就会释放弹力，可带动抽油杆2向上移动，就使得外界动力装置带动抽油杆2向上移动所消耗地力更小，抽油杆2向上复位得更快，使得抽油杆2上下移动的速度变快从而提高了采油效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。