一种门窗铝型材以及应用该铝型材的卡角的制作方法

1.本实用新型设计门窗建材领域，尤其设计一种门窗铝型材以及应用该铝型材的卡角。


背景技术：

2.门窗是房屋建筑中重要的组成部分，门窗的设置不仅满足了人们进出房间的需求和保证室内安全的需要，更有助于人们对室内采光、通风的需求；
3.传统的门窗安装时，需要一个与门窗尺寸相匹配的框架进行安装固定在墙体上，然而，每个客户对尺寸需求不一样，每个不同规格的框架需要单独一个模具进行开模制造，而且有些规格的框架难以制造，使得门窗的尺寸选择受限。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术不足，提供一种门窗铝型材以及应用该铝型材的卡角。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种门窗铝型材以及应用该铝型材的卡角，包括铝型材和卡角，所述铝型材前端设有凸起，所述的铝型材后端设有凹孔；所述卡角呈直角状，所述卡角两直角端均设有卡孔，所述凸起和所述凹孔的尺寸能与所述卡孔的尺寸相对应，且所述铝型材的凸起与另一所述铝型材的凹孔可相互稳固卡接。
7.进一步地，两个所述的铝型材可前后首尾拼接，以延长铝型材的长度，使其适应门窗的尺寸。
8.进一步地，所述卡角数量为4个，4个所述的卡角（4）分别置于方形的四个方位。
9.进一步地，所述铝型材的凹孔与凸起分别置于形成方形的相互对应卡角的卡孔上。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型能适应各种规格尺寸的门窗安装，安装方便，无需每个规格的门窗都单独开框架的模具，节省了成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构图。
12.图2为本实用新型铝型材延长长度后的整体结构图。
13.图中：铝型材1、凸起2、凹孔3、卡角4、卡孔5。
具体实施方式
14.结合图1至图2所示：一种门窗铝型材，包括铝型材1，其特征在于，所述铝型材1前端设有凸起2，所述的铝型材1后端设有凹孔3。
15.一所述铝型材的凸起2与另一所述铝型材的凹孔3可相互卡接，所述卡角4呈直角状，所述卡角4两直角端均设有卡孔5，所述卡角数量为4个，4个所述的卡角4分别置于方形
的四个方位，所述铝型材1的凹孔3与凸起2分别置于形成方形的相互对应卡角的卡孔5上。
16.本实用新型铝型材板的颜色可以随意更换，卡角与铝型材链接部分进行螺丝加固，使其产品更加受力。
17.使用原理：本实用新型的凸起和凹孔的尺寸能与卡孔的尺寸相对应，使其相互稳固卡接；根据门窗的大小，可以调整卡角之间的距离，然后把卡角固定在墙体四角，然后把铝型材固定在卡角的卡孔即可，安装方便，铝型材用于固定门窗；根据门窗的大小，可通过铝型材前后拼接，延长铝型材的长度，使其适应门窗的尺寸；本实用新型能适应各种规格尺寸的门窗安装，安装方便，无需每个规格的门窗都单独开框架的模具，节省了成本；
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种门窗铝型材以及应用该铝型材的卡角，包括铝型材（1）和卡角（4），其特征在于，所述铝型材（1）前端设有凸起（2），所述的铝型材（1）后端设有凹孔（3）；所述卡角（4）呈直角状，所述卡角（4）两直角端均设有卡孔（5），所述凸起（2）和所述凹孔（3）的尺寸能与所述卡孔（5）的尺寸相对应，且所述铝型材的凸起（2）与另一所述铝型材的凹孔（3）可相互稳固卡接。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材以及应用该铝型材的卡角，其特征在于，两个所述的铝型材（1）可前后首尾拼接，以延长铝型材的长度，使其适应门窗的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材以及应用该铝型材的卡角，其特征在于，所述卡角数量为4个，4个所述的卡角（4）分别置于方形的四个方位。4.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材以及应用该铝型材的卡角，其特征在于，所述铝型材（1）的凹孔（3）与凸起（2）分别置于形成方形的相互对应卡角的卡孔（5）上。

技术总结
一种门窗铝型材以及应用该铝型材的卡角，包括铝型材，所述铝型材前端设有凸起，所述的铝型材后端设有凹孔；包括卡角，所述卡角呈直角状，所述卡角两直角端均设有卡孔；本实用新型能适应各种规格尺寸的门窗安装，安装方便，节省了成本。节省了成本。节省了成本。


技术研发人员：林建华
受保护的技术使用者：林建华
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/3/8