一种刀架松紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床刀架调节领域，尤其涉及一种刀架松紧机构。


背景技术：

2.刀架是数控机床设备中重要附件之一，是实现多道加工工序自动化控制的重要组成部分，对其结构紧凑度、加工和装配精度要求较高。现有刀架的锁紧方式安装位置较窄，且安装和管路连接较为麻烦，操作及其不方便，另外受拉刀爪的行程距离影响，容易出现换刀故障，影响工作效率、浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够实现刀架自动锁紧或放松，保证拉刀爪行程距离的刀架松紧机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种刀架松紧机构，包括竖向设置的滑柱，所述滑柱顶部中心设置有导向连接孔，底部中心设置有与所述导向连接孔上下连通的套接孔；所述滑柱顶部固定设置有油压缸，所述油压缸上的活塞杆穿设在滑柱顶部的导向连接孔内，所述导向连接孔内设置有连接杆，所述连接杆顶部通过能够调节其上下行程距离的调节杆与所述活塞杆的末端固定连接在一起，所述连接杆底部延伸在所述套接孔内，该延伸端上固定连接有拉刀爪；所述套接孔内套接有与所述滑柱固定连接的刀架套筒，所述刀架套筒底部连接有车削刀架，所述车削刀架顶部与所述拉刀爪可拆卸地连接在一起。
5.进一步地，所述调节杆由衔接头和对称设置在衔接头两端的螺帽组成；所述衔接头的端面中心设置有上下连通的衔接孔，所述衔接孔内设置有两根上下对应的螺纹接头，两根螺纹接头分别旋接在衔接头两端的螺帽内，转动调节杆可以实现上下两根螺纹接头在对应的螺帽内相向或反向直线运动，其中位于上方的螺纹接头与所述活塞杆的底部固定连接在一起，位于下方的螺纹接头与所述连接杆的顶部固定连接在一起。
6.进一步地，所述油压缸与所述滑柱之间通过螺栓固定连接在一起。
7.进一步地，所述刀架套筒与所述滑柱之间通过螺栓固定连接在一起。
8.进一步地，所述刀架套筒底部中心设置有呈圆锥形结构的刀柄孔，顶部中心设置有与所述刀柄孔上下连通的推拉孔，所述拉刀爪位于所述推拉孔内；所述车削刀架顶部设置有与所述刀柄孔相互配合的刀柄，所述刀柄顶部设置有拉钉，所述拉钉与所述拉刀爪可拆地卡接在一起。
9.进一步地，所述拉刀爪与所述连接杆之间为可拆卸式螺纹连接。
10.进一步地，所述滑柱上设置有与所述调节杆位置相互对应的观察口，该观察口与所述导向连接孔相互连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种刀架松紧机构结构简单，设计巧妙，可以保证拉刀爪的行程距离，从而大大提高动力来源及减少换刀故障率，操作方便，提
高了工作效率，进而提高了企业经济效益，适用于cnc立式车床、cnc卧式加工中心、cnc龙门机床使用，适应性强，便于行业推广应用。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型一种刀架松紧机构侧面结构剖视图；
14.图2是图1中a的结构放大图。
15.图中：1、滑柱；11、导向连接孔；12、套接孔；13、观察口；2、连接杆；3、拉刀爪；4、刀架套筒；5、车削刀架；6、油压缸；61、活塞杆；7、调节杆；71、衔接头；711、衔接孔；72、螺帽；8、螺纹接头。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
17.图1所示一种刀架松紧机构，包括竖向设置的滑柱1，所述滑柱1顶部中心设置有导向连接孔11，底部中心设置有与所述导向连接孔11上下连通的套接孔12；所述滑柱1顶部固定设置有油压缸6，所述油压缸6上的活塞杆61穿设在滑柱1顶部的导向连接孔11内，所述导向连接孔11内设置有连接杆2，所述连接杆2顶部通过能够调节其上下行程距离的调节杆7与所述活塞杆61的末端固定连接在一起，所述连接杆2底部延伸在所述套接孔12内，该延伸端上固定连接有拉刀爪3；所述套接孔12内套接有与所述滑柱1固定连接的刀架套筒4，所述刀架套筒4底部连接有车削刀架5，所述车削刀架5顶部与所述拉刀爪3可拆卸地连接在一起。
18.如图2所示，所述调节杆7由衔接头71和对称设置在衔接头两端的螺帽72组成；所述衔接头71的端面中心设置有上下连通的衔接孔711，所述衔接孔711内设置有两根上下对应的螺纹接头8，两根螺纹接头8分别旋接在衔接头71两端的螺帽72内，转动调节杆7可以实现上下两根螺纹接头8在对应的螺帽72内相向或反向直线运动，其中位于上方的螺纹接头8与所述活塞杆61的底部固定连接在一起，位于下方的螺纹接头8与所述连接杆2的顶部固定连接在一起。
19.为了便于油压缸6与滑柱1之间的安装和拆卸，所述油压缸6与所述滑柱1之间通过螺栓固定连接在一起。
20.为了便于刀架套筒4在滑柱1上的固定安装及拆卸，所述刀架套筒4与所述滑柱1之间通过螺栓固定连接在一起。
21.为了便于车削刀架5在刀架套筒4上的安装和拆卸，所述刀架套筒4底部中心设置有呈圆锥形结构的刀柄孔，顶部中心设置有与所述刀柄孔上下连通的推拉孔，所述拉刀爪3位于所述推拉孔内；所述车削刀架5顶部设置有与所述刀柄孔相互配合的刀柄，且所述刀柄与所述刀柄孔精度配合，所述刀柄顶部设置有拉钉，所述拉钉与所述拉刀爪3可拆地卡接在一起。
22.为了便于拉刀爪3与连接杆2之间的连接和拆分，所述拉刀爪3与所述连接杆2之间为可拆卸式螺纹连接。
23.为了能够调节调节杆7，通过连接杆2带动拉刀爪3以保证拉刀爪3的行程距离，所
述滑柱1上设置有与所述调节杆7位置相互对应的观察口13，该观察口13与所述导向连接孔11相互连通。
24.具体地，先将拉刀爪3旋接在连接杆2的下端，将连接杆2上端的螺纹接头8旋接在调节杆7下端的螺帽72上，调节杆7上端的螺帽72与油压缸6活塞杆61下端的螺纹接头8连接在一起，将油压缸6通过螺栓固定安装在滑座1的顶部，连接杆2、调节杆7和活塞杆61穿设在所述导向连接孔11内，其中调节杆7与滑柱1上的观察口13对应，所述拉刀爪3位于套接孔12内，将所述刀架套筒4套接在滑座1底部的套接孔12内，拉刀爪3穿设在刀架套筒4上的推拉孔内，然后将车削刀架5通过其顶部的刀柄插接在刀架套筒4的刀柄孔内，刀柄顶部的拉钉与拉刀爪3卡接在一起，通过油压缸6驱动活塞杆61上下移动可以带动连接杆2上下移动，进而驱动拉刀爪3上下活动，实现拉刀爪3与刀柄顶部拉钉之间的松紧动作，同时通过观察孔13可以调节调节杆7上的螺帽72，在活塞杆61上下位置固定的情况下，转动螺帽72，连接杆2可以相对于活塞杆61作同向或反向运动，以保证拉刀爪3的行程距离。
25.这种刀架松紧机构结构简单，设计巧妙，可以保证拉刀爪的行程距离，从而大大提高动力来源及减少换刀故障率，操作方便，提高了工作效率，进而提高了企业经济效益，适用于cnc立式车床、cnc卧式加工中心、cnc龙门机床使用，适应性强，便于行业推广应用。
26.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。