一种磁体加工用氢碎机的制作方法

1.本实用新型涉及氢碎机技术领域，具体为一种磁体加工用氢碎机。


背景技术：

2.目前钕铁硼永磁体是现在已知磁性最强的磁体，钕铁硼不仅具有高剩磁、高磁能积、高性价比的特点，而且，具有易于加工成各种尺寸的优点，其中氢碎机也叫氢碎炉，氢碎炉是钕铁硼永磁体的制造过程中常用到的一种设备，氢碎炉利用钕铁硼合金在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化，形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备。
3.但是现已有的氢碎机在进行原材料焚烧制氢时，需要对原材料进行上料，而现已有的氢碎机普遍通过人工将放有原材料的桶向下料口倾倒，这种上料方式耗费体力严重并且有危险性。
4.因此，亟需一种磁体加工用氢碎机，用于解决氢碎机人工上料耗费体力大的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁体加工用氢碎机，具备方便上料等优点，解决了氢碎机人工上料耗费体力大的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁体加工用氢碎机，包括氢碎机本体、上料管和输料管，所述氢碎机本体左侧与输料管固定连接，所述输料管左侧与上料管固定连接，所述上料管左侧设置有上料机构和清堵机构；
9.所述上料机构包括保护箱，所述保护箱内部设置有电机，所述保护箱右端固定连接有插接管，所述插接管内部开设有圆槽，所述圆槽套接有螺纹件左侧，所述螺纹件左侧与电机右侧固定连接。
10.保护箱主要用于保护内部的电机，防止加工环境恶劣导致灰尘对电机堆积破坏，电机内部线路连接为现已有技术，插接管主要用于和第一料管与第二料管交接处进行插接固定，插接管内部开设的圆槽主要用于电机和螺纹件连接。
11.优选的，所述清堵机构包括连接管，所述连接管左侧设置有第一料管，所述第一料管后端交接有第二料管，所述第二料管顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板交接有第一连接板，所述第一连接板底部与第一料管顶部固定连接，所述第一料管左右两侧固定连接有第一连接件。
12.连接管主要用于第一料管和第二料管固定后内部的螺纹件将原材料推入到上料管内部，连接管通过螺栓与第一料管和第二料管上下两端的第一连接件进行固定，连接方式与插接管和第一连接件的连接方式相同。
13.优选的，所述第一连接件设置有多个，所述第二料管左右两侧与第一连接件固定
连接，所述插接管右侧上下两端固定连接有第二连接件，所述第二连接件设置有多个，两个所述第二连接件之间开设有嵌合槽。
14.第一连接件共设置有八个，每两个为一组，分别设置在第一料管和第二料管左右两端，第一连接件主要用于和连接管与插接管进行固定，同时将第一料管和第二料管固定成一个整体，第二连接件共设置有八个，每两个为一组，一组之间开设有嵌合槽，用于插接交接后的两个第一连接件，两组第二连接件固定在插接管处。
15.优选的，所述第一料管与第二料管内侧交接处设置有空槽，所述第一料管和第二料管左侧交接处与插接管右侧插接，两个所述第一连接件交接处与嵌合槽插接。
16.优选的，所述第一料管和第二料管外侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块设置有四组，所述第二固定块交接有第一固定块，所述第一固定块设置有多个。
17.优选的，多个所述第一固定块底部与支撑弧板顶部固定连接，所述支撑弧板底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有气缸。
18.优选的，所述气缸底部固定连接有底座板顶部，所述底座板底部设置有万向轮，所述万向轮设置有四组。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁体加工用氢碎机，具备以下有益效果：
20.1、该磁体加工用氢碎机，通过上料机构，具体的在使用时，将第一料管和第二料管内侧交接，当第一料管和第二料管交接时，多个第一连接件相互交接，通过插接管右侧第二连接件之间的嵌合槽对第一连接件进行插接，此时两个第一连接件嵌合在两个第二连接件之间，通过螺栓对其开设的孔槽进行固定，插接管、第一料管和第二料管固定成一个整体，启动保护箱内部的电机带动螺纹件转动，此时，工人将原材料通过第二连接板和第一连接板交接处的顶部空洞处放入，原材料通过螺纹件转动逐渐向右侧推动最终进入到上料管内部，通过这种上料方式，解决了人工上料效率低耗费体力大的问题。
21.2、该磁体加工用氢碎机，通过清堵机构，具体的在使用时，若该设备在使用时，螺纹件因原材料一次性放过多导致卡主时，只需要将将插接管右侧的第二连接件和第一连接件固定的螺栓拆卸下来，同时将第一料管和第二料管右侧与连接管固定的螺栓拆卸，使第一料管和第二料管与插接管和连接管分离，将第一料管和第二料管掰开后，将卡主的原材料倾倒出，再重新用螺栓将其固定回原位置，清堵方式简单且便捷，支撑弧板下端的支撑杆和气缸主要用于将第一料管和第二料管升降到与上料管适配的位置，而底座板底部的万向轮主要用于便于移动整个装置。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型部分立体结构示意图；
24.图3为本实用新型部分拼接前结构示意图；
25.图4为本实用新型插接管侧视立体结构示意图。
26.其中：1、氢碎机本体；2、上料管；3、输料管；4、连接管；5、第一连接件；6、第一料管；7、第二料管；8、第二连接板；9、第一连接板；10、空槽；11、第二连接件；12、插接管；13、保护箱；14、电机；15、螺纹件；16、支撑弧板；17、支撑杆；18、气缸；19、底座板；20、万向轮；21、圆槽；22、嵌合槽；23、第一固定块；24、第二固定块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种磁体加工用氢碎机，包括氢碎机本体1、上料管2和输料管3，氢碎机本体1左侧与输料管3固定连接，输料管3左侧与上料管2固定连接，上料管2左侧设置有上料机构和清堵机构。
29.通过上述技术方案，氢碎机本体1利用钕铁硼合金在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化，形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末，氢碎机本体1、上料管2和输料管3为现已有技术，故不多做赘述。
30.具体的，上料机构包括保护箱13，保护箱13内部设置有电机14，保护箱13右端固定连接有插接管12，插接管12内部开设有圆槽21，圆槽21套接有螺纹件15左侧，螺纹件15左侧与电机14右侧固定连接。
31.通过上述技术方案，保护箱13主要用于保护内部的电机14，防止加工环境恶劣导致灰尘对电机14堆积破坏，电机14内部线路连接为现已有技术，插接管12主要用于和第一料管6与第二料管7交接处进行插接固定，插接管12内部开设的圆槽21主要用于电机14和螺纹件15连接，螺纹件15包括轴杆和螺纹线板，当螺纹件15转动时，螺纹线板转动将物体逐渐向右侧带动，将原材料推入到上料管2内部。
32.具体的，清堵机构包括连接管4，连接管4左侧设置有第一料管6，第一料管6后端交接有第二料管7，第二料管7顶部固定连接有第二连接板8，第二连接板8交接有第一连接板9，第一连接板9底部与第一料管6顶部固定连接，第一料管6左右两侧固定连接有第一连接件5。
33.通过上述技术方案，连接管4主要用于第一料管6和第二料管7固定后内部的螺纹件15将原材料推入到上料管2内部，连接管4通过螺栓与第一料管6和第二料管7上下两端的第一连接件5进行固定，连接方式与插接管12和第一连接件5的连接方式相同，第一料管6和第二料管7交接后形成一个圆筒，两者之间内部形成空槽10，第二连接板8和第一连接板9受到第一料管6和第二料管7交接后同步交接，第二连接板8和第一连接板9之间交接后顶部空洞，用于放入原材料到第一料管6和第二料管7内部。
34.具体的，第一连接件5设置有多个，第二料管7左右两侧与第一连接件5固定连接，插接管12右侧上下两端固定连接有第二连接件11，第二连接件11设置有多个，两个第二连接件11之间开设有嵌合槽22。
35.通过上述技术方案，第一连接件5共设置有八个，每两个为一组，分别设置在第一料管6和第二料管7左右两端，第一连接件5主要用于和连接管4与插接管12进行固定，同时将第一料管6和第二料管7固定成一个整体，第二连接件11共设置有八个，每两个为一组，一组之间开设有嵌合槽22，用于插接交接后的两个第一连接件5，两组第二连接件11固定在插接管12处，另两组固定在连接管4处，当嵌合槽22插接两个交接的第一连接件5后，可以通过螺栓直接贯穿第二连接件11和第一连接件5，使插接管12与第一料管6和第二料管7固定成一个整体，通过螺栓固定便于后期内部堵住时可以拆卸进行清理。
36.具体的，第一料管6与第二料管7内侧交接处设置有空槽10，第一料管6和第二料管7左侧交接处与插接管12右侧插接，两个第一连接件5交接处与嵌合槽22插接。
37.通过上述技术方案，空槽10主要用于存储螺纹件15，当原材料从第二连接板8和第一连接板9空洞处掉入空槽10处时，螺纹件15受到电机14驱动将原材料推入上料管2内部。
38.具体的，第一料管6和第二料管7外侧均固定连接有第二固定块24，第二固定块24设置有四组，第二固定块24交接有第一固定块23，第一固定块23设置有多个。
39.通过上述技术方案，第一料管6和第二料管7固定的第二固定块24共有四组，两组固定在第一料管6外侧，两组固定在第二料管7外侧，通过第二固定块24与支撑弧板16上端的第一固定块23固定，使固定后的第一料管6和第二料管7与支撑弧板16连接成一个整体，防止上料时产生距离晃动，对第一料管6和第二料管7起到一个稳定的作用。
40.具体的，多个第一固定块23底部与支撑弧板16顶部固定连接，支撑弧板16底部固定连接有支撑杆17，支撑杆17底部固定连接有气缸18。
41.通过上述技术方案，第一固定块23和第二固定块24开设螺纹孔，可以通过螺栓进行插接固定，支撑弧板16顶部与第一料管6和第二料管7的底部适配，气缸18主要用于升降第一料管6和第二料管7的高度，用于适配上料管2侧边连接管4的高度，气缸18为现已有技术，此后不多做赘述。
42.具体的，气缸18底部固定连接有底座板19顶部，底座板19底部设置有万向轮20，万向轮20设置有四组。
43.通过上述技术方案，万向轮20为现已有技术，主要用于方便驱动上料机构进行移动节省工人转移设备时的体力，万向轮20可以能够卡死底部轮子。
44.在使用时，将第一料管6和第二料管7内侧交接，当第一料管6和第二料管7交接时，多个第一连接件5相互交接，通过插接管12右侧第二连接件11之间的嵌合槽22对第一连接件5进行插接，此时两个第一连接件5嵌合在两个第二连接件11之间，通过螺栓对其开设的孔槽进行固定，插接管12、第一料管6和第二料管7固定成一个整体，启动保护箱13内部的电机14带动螺纹件15转动，此时，工人将原材料通过第二连接板8和第一连接板9交接处的顶部空洞处放入，原材料通过螺纹件15转动逐渐向右侧推动最终进入到上料管2内部，通过这种上料方式，解决了人工上料效率低耗费体力大的问题。
45.若该设备在使用时，螺纹件15因原材料一次性放过多导致卡主时，只需要将将插接管12右侧的第二连接件11和第一连接件5固定的螺栓拆卸下来，同时将第一料管6和第二料管7右侧与连接管4固定的螺栓拆卸，使第一料管6和第二料管7与插接管12和连接管4分离，将第一料管6和第二料管7掰开后，将卡主的原材料倾倒出，再重新用螺栓将其固定回原位置，清堵方式简单且便捷，支撑弧板16下端的支撑杆17和气缸18主要用于将第一料管6和第二料管7升降到与上料管2适配的位置，而底座板19底部的万向轮20主要用于便于移动整个装置。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。