一种锂电池的制作方法

1.本技术涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n. lewis提出并研究。20世纪70年代时，m. s. whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池应用范围较广，其中部分锂电池可用于吸尘器上。
3.相关技术中，一种锂电池，包括壳体和电池模组，电池模组安装于壳体的内部，吸尘器外壳上设置有容置槽，壳体与容置槽插接配合，壳体的外壁设置有连接块，连接块上螺纹贯穿有螺丝，容置槽内设置有螺孔，连接块与容置槽的槽底贴合，螺丝与螺孔螺纹配合，以实现锂电池与吸尘器之间的安装。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：上述的锂电池的壳体是通过螺丝与吸尘器外壳实现安装固定的，因此锂电池在与吸尘器之间进行拆装时，都需要用到工具，且拧动螺丝这一操作也较为繁琐，间接降低了锂电池的拆装便捷性，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高锂电池的拆装便捷性，本技术提供一种锂电池。
6.本技术提供的一种锂电池采用如下的技术方案：
7.一种锂电池，包括壳体和电池模组，所述电池模组安装于所述壳体内部，其特征在于：所述壳体的两侧壁均设置有连接组件，所述连接组件用于实现壳体与吸尘器外壳之间的固定。
8.所述连接组件包括卡块和弹片，所述卡块转动设置于所述壳体的侧壁，所述弹片安装于所述壳体内部，所述弹片与所述卡块的侧壁抵接配合，吸尘器外壳的容置槽槽壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合。
9.通过采用上述技术方案，锂电池与吸尘器外壳组装时，操作人员按压卡块，以使卡块往壳体内侧运动，同时弹片被卡块挤压而收缩，以便于将下壳插入吸尘器外壳的容置槽内，操作人员松开卡块，弹片恢复原状，卡块在弹片的弹性回复力的作用下插入卡槽内，以卡接部实现与卡槽的卡接，从而实现了锂电池与吸尘器外壳之间的安装；同理，当需要将锂电池从吸尘器外壳取出时，操作人员仅需再次按压卡块，卡块与卡槽脱离，进而能够解除卡槽对卡块的限位，以将壳体从容置槽取出；上述操作能够快速地实现壳体的拆装，进而提高了锂电池的拆装便捷性。
10.优选的，所述卡块的侧壁设置有抵接块，所述抵接块与所述壳体的内壁抵接配合。
11.通过采用上述技术方案，抵接块与壳体的内壁抵接配合，以对卡块起到限位作用，减少卡块因弹片的弹力作用下过度翻转并突出至壳体外侧的情况发生。
12.优选的，所述卡块的侧壁设置有多根凸条，多个所述凸条间隔排布于所述壳体外侧。
13.通过采用上述技术方案，多根凸条能够增加卡块侧壁的粗糙程度，间接增大了操作人员的手部与卡块之间的摩擦力，减少了操作人员在按压卡块时，因卡块表面光滑而导致操作人员的手部与卡块发生脱离的情况发生，进而间接提高了该锂电池的拆装稳定性。
14.优选的，所述凸条的边缘呈圆角设置。
15.通过采用上述技术方案，凸条的边缘呈圆角设置，以减少凸条边缘的锋利度，进而提高了操作人员手部触碰凸条时的舒适度。
16.优选的，所述卡块包括按压部和卡接部，所述按压部转动设置于所述壳体内壁，所述卡接部固定于所述按压部的一端，所述卡接部与卡槽卡接配合，所述卡接部与所述按压部之间设置有加强筋。
17.通过采用上述技术方案，由于卡接部会与卡槽的槽壁相抵，卡接部受到卡槽槽壁的抵紧力，而按压部则受到弹片的弹力，两者的受力相反，因此通过在卡接部与按压部之间设置加强筋，以加强两者之间连接强度，减少两者在受力过程中发生崩断的情况发生。
18.优选的，所述卡接部位于所述壳体的内侧。
19.通过采用上述技术方案，若卡接部设置于壳体的外侧，当壳体的外壁与桌子等物品发生碰撞时，由于卡接部突出于壳体的外部，则可能会发生卡接部与桌子碰撞的情况，因此导致卡接部受损，因此通过将卡接部设置于壳体的内侧，以减少上述情况发生，以对卡接部起到保护作用，间接提高了该锂电池的使用寿命。
20.优选的，所述壳体的侧壁开设有安装槽，所述安装槽贯穿所述壳体的底壁，所述卡块转动设置于安装槽的槽底，所述安装槽的槽底开设有插槽，所述弹片与所述插槽插接配合。
21.通过采用上述技术方案，仅需通过将弹片插入至插槽内，便能实现弹片与壳体之间的安装；同理，当需要实现弹片与壳体之间的脱离时，也仅需通过将弹片拔出插槽即可，因此能够提高弹片与壳体的拆装便捷性。
22.优选的，所述壳体的底壁设置有凸台，吸尘器外壳的容置槽槽底开设有凹槽，所述凸台与凹槽插接配合。
23.通过采用上述技术方案，凸台与凹槽插接配合，以提高壳体与容置槽的连接面积，同时也增加了锂电池与吸尘器之间的横向抗撞能力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术具有提高锂电池与吸尘器之间的拆装便捷性的优点；
26.2.本技术具有提高锂电池的使用舒适度的优点；
27.3.本技术具有提高锂电池的使用寿命的优点。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的装配示意图。
30.图3是图2中a部分的放大示意图。
31.图4是图2中b部分的放大示意图。
32.图5是图2中c部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、壳体；11、上壳；111、安装槽；1111、容纳槽；1112、插槽；12、下壳；121、让位槽；122、限位块；123、凸台；2、电池模组；3、连接组件；31、卡块；311、按压部；3111、抵接块；3112、凸条；312、卡接部；3121、加强筋；32、弹片。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种锂电池。参照图1和图2，一种锂电池包括壳体1和电池模组2，壳体1包括上壳11和下壳12，上壳11盖合于下壳12上表面，上壳11和下壳12通过螺栓实现固定，电池模组2安装于上壳11内，电池模组2用于对吸尘器进行供电，在本实施例中，电池模组2为现有技术，在此不做过多赘述。对应的。上壳11安装于吸尘器外壳上，以实现锂电池与吸尘器外壳之间的连接。
36.参照图3和图4，具体的，上壳11的两侧壁均设置有连接组件3，两组连接组件3关于上壳11的中点呈对称设置，连接组件3包括卡块31和弹片32，上壳11的侧壁开设有安装槽111，安装槽111贯穿上壳11的下表面，卡块31包括按压部311，按压部311呈块状设置，安装槽111的槽底开设有容纳槽1111，按压部311的一端转动设置于容纳槽1111内，同时，安装槽111的槽底还开设有插槽1112，插槽1112相较于容纳槽1111更为靠近上壳11的内部，弹片32的一端与插槽1112插接配合，弹片32的另一端与按压部311朝向上壳11内部的侧壁抵接配合，在本实施例中，弹片32采用具有一定弹性的金属制成。当操作人员于上壳11的外侧按压按压部311时，弹片32则受到按压部311的挤压而发生弹性形变。
37.参照图4和图5，对应的，下壳12的两个侧壁开设有让位槽121，让位槽121的位置与安装槽111的位置对应，当上壳11和下壳12盖合时，按压部311可通过让位槽121与下壳12外部接触，为了限制按压部311的运动轨迹，按压部311两侧的侧壁一体成型有抵接块3111，抵接块3111与上壳11的内壁抵接配合。同时，下壳12的下表面设置有限位块122，限位块122与按压部311的端面抵接配合。上述两者结合，限制了按压部311的运动轨迹，当按压部311处于初始状态时，抵接块3111与上壳11的内壁抵接配合，且按压部311仅能朝向上壳11的内部转动。
38.进一步的，按压部311的侧壁一体成型有多根凸条3112，多个凸条3112间隔排布于壳体1外侧，且凸条3112的边缘呈圆角设置。
39.多根凸条3112能够增加卡块31侧壁的粗糙程度，间接增大了操作人员的手部与卡块31之间的摩擦力，减少了操作人员在按压卡块31时，因卡块31表面光滑而导致操作人员的手部与卡块31发生脱离的情况发生，进而间接提高了该锂电池的拆装稳定；同时，凸条3112的边缘呈圆角设置，以减少凸条3112边缘的锋利度，进而提高了操作人员手部触碰凸条3112时的舒适度。
40.此外，卡块31还包括卡接部312，卡接部312一体成型于按压部311的端部，对应的，吸尘器外壳的容置槽的槽壁开设有卡槽，卡槽的形状与卡接部312的形状相适配，卡接部312与卡槽卡接配合。卡接部312卡入卡槽内，以对壳体1的位置进行限定。
41.进一步的，卡接部312与按压部311之间设置有加强筋3121，加强筋3121固定于卡接部312的侧壁，同时，加强筋3121也固定于按压部311的端面。由于卡接部312会与卡槽的
槽壁相抵，卡接部312受到卡槽槽壁的抵紧力，而按压部311则受到弹片32的弹力，两者的受力相反，因此通过在卡接部312与按压部311之间设置加强筋3121，以加强两者之间连接强度，减少两者在受力过程中发生崩断的情况发生。
42.此外，下壳12的表面一体成型有凸台123，在本实施例中，凸台123与下壳12由同一模具加工成型，吸尘器外壳的容置槽槽底开设有凹槽，凸台123与凹槽插接配合，凸台123与凹槽插接配合，以提高壳体1与容置槽的连接面积，同时也增加了锂电池与吸尘器之间的横向抗撞能力。
43.本技术实施例一种锂电池的实施原理为：锂电池与吸尘器外壳组装时，操作人员按压按压部311，以使卡接部312往壳体1内侧运动，同时弹片32被按压部311挤压而收缩，以便于将下壳12插入吸尘器外壳的容置槽内，操作人员松开按压部311，弹片32恢复原状，卡接部312在弹片32的弹性回复力的作用下插入卡槽内，以实现卡接部312与卡槽的卡接，从而实现了锂电池与吸尘器外壳之间的安装；同理，当需要将锂电池从吸尘器外壳取出时，操作人员仅需再次按压按压部311，卡接部312与卡槽脱离，进而能够解除了卡槽对卡接部312的限位，以将壳体1从容置槽取出；上述操作能够快速地实现壳体1的拆装，进而提高了锂电池的拆装便捷性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。