一种刻线工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及一种刻线工装。


背景技术：

2.摇臂轴在出厂前需要根据要求在不同的位置刻线，现有的刻线方式为人工做标记后在进行刻线，但是做标记的过程复杂又繁琐，浪费工人的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种刻线工装，能够快速的对摇臂轴刻线，减少工人做标记的时间，从而节约人力成本。
4.根据本实用新型实施例的刻线工装，用于加工摇臂轴，所述摇臂轴包括第一端，所述第一端设置有外花键，刻线工装包括：套筒，包括顶面和侧壁，所述顶面设置有第一通孔，所述套筒设置于所述第一端；定位针座，与所述套筒侧壁连接，所述定位针座设置有定位针；刻刀，与所述第一通孔相匹配，所述刻刀包括刀尖，所述刀尖用于在所述摇臂轴上刻线。
5.根据本实用新型实施例的刻线工装，至少具有如下有益效果：通过设置套筒、定位针座和刻刀，套筒套设在摇臂轴的第一端，定位针指示套筒安装在摇臂轴上的方向，套筒设置有第一通孔，刻刀通过第一通孔向摇臂轴刻线，从而实现快速刻线，节约工人的时间。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述顶面为圆形，所述第一通孔径向设置在所述顶面。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔的数量有4个，4个所述第一通孔相互垂直。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述套筒内部设置有内花键，所述内花键与所述外花键相匹配。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述定位针座设置有固定孔，所述刻线工装包括第一固定件，所述第一固定件通过所述固定孔固定所述定位针座和所述套筒。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述定位针座设置有第三端，所述第三端设置有针孔，所述定位针设置在所述针孔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述定位针座设置有调节孔，所述刻线工装包括第二固定件，所述调节孔与所述针孔连通，所述第二固定件通过所述调节孔固定所述定位针。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述刻刀设置有楔形部，所述楔形部的尖端位于所述楔形部中部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述套筒的侧壁设置有凹槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽有两个，所述凹槽分别设置在所述定位针座的两侧。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书
中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例的刻线工装安装在摇臂轴上的示意图；
18.图2是本实用新型实施例的刻线工装安装在摇臂轴上的另一示意图；
19.图3是本实用新型实施例的刻线工装的套筒的剖视图；
20.图4是本实用新型实施例的刻线工装的套筒的内花键的示意图；
21.图5是本实用新型实施例的刻线工装的刻刀的示意图；
22.图6是本实用新型实施例的刻线工装的定位针座的剖视图；
23.图7是本实用新型实施例的刻线工装的定位针座的仰视图。
24.附图标记如下：摇臂轴1000；第一端1100；套筒100；顶面110；第一通孔111；侧壁120；定位针座200；定位针210；固定孔220；第一固定件230；针孔240；调节孔250；第三端260；内花键270；凹槽280；刻刀300；刀尖310；楔形部320。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型实施例做进一步描述。
30.参照图1至图7，本实用新型实施例提供了一种刻线工装，用于加工摇臂轴1000，摇臂轴1000包括第一端1100，第一端1100设置有外花键，刻线工装包括：套筒100，包括顶面110和侧壁120，顶面110设置有第一通孔111，套筒100设置于第一端1100；定位针座200，与套筒100侧壁120连接，定位针座200设置有定位针210；刻刀300，与第一通孔111相匹配，刻刀300包括刀尖310，刀尖310用于在摇臂轴1000上刻线。通过设置套筒100、定位针座200和刻刀300，套筒100套设在摇臂轴1000的第一端1100，定位针210指示套筒100安装在摇臂轴
1000上的方向，套筒100设置有第一通孔111，刻刀300通过第一通孔111向摇臂轴1000刻线，从而实现快速刻线，节约工人的时间。
31.需要说明的是，摇臂轴1000包括齿，刻线时将套筒100套在摇臂轴1000上，定位针210指在齿的上方，通过定位针210所指示的位置判断套筒100固定的方向，从而刻线工装在指定位置刻线。
32.可以理解的是，顶面110为圆形，第一通孔111径向设置在顶面110。通过第一通孔111径向设置在顶面110，使刻刀300通过第一通孔111在摇臂轴1000第一端1100上径向刻线。
33.可以理解的是，第一通孔111的数量有4个，4个第一通孔111相互垂直。通过设置相互垂直的4个的第一通孔111，使刻线工装不用重新拆卸就可以改变刻刀300刻线的位置，加快刻线的速度。
34.参照图4，可以理解的是，套筒100内部设置有内花键270，内花键270与外花键相匹配。通过设置内花键270使刻线工装与摇臂轴1000的固定更加牢固。此外，通过设置内花键270便于调整可先工装的安装角度，通过定位针210相对于齿的位置定位刻线的位置，刻线工装的快速定位。
35.参照图6和图7，可以理解的是，定位针座200设置有固定孔220，刻线工装包括第一固定件230，第一固定件230通过固定孔220固定定位针座200和套筒100。通过设置固定孔220和第一固定件230，使针座与套筒100固定，从而使定位针210固定在针座内，从而实现定位针210对刻线工件安装方位的定位。
36.需要说明的是，第一固定件230为螺丝，在另一实施例中，第一固定件230还可以为螺钉等，对此不进行限定。
37.可以理解的是，定位针座200设置有第三端260，第三端260设置有针孔240，定位针210设置在针孔240。定位针210设置在针孔240内，定位针210指向摇臂轴1000的齿，通过定位针210与齿的位置关系判断套筒100的安装方位，从而使套筒100的安装方位更加准确，提高刻线的精准度。
38.可以理解的是，定位针座200设置有调节孔250，刻线工装包括第二固定件，调节孔250与针孔240连通，第二固定件通过调节孔250固定定位针210。定位针210的长度可调节，通过第二固定件穿过调节孔250，使调节长度后的定位针210固定，从而使刻线工装适应不同型号的摇臂轴1000，减少摇臂轴1000的齿对定位针210的干涉。
39.参照图5，可以理解的是，刻刀300设置有楔形部320，楔形部320的尖端位于楔形部320中部。通过敲击楔形部320，楔形部320的尖端与摇臂轴1000接触并对摇臂轴1000刻线，楔形部320的尖端位于楔形部320中部使刻刀300伸入第一通孔111后位于第一通孔111的中间位置，从而使刻线的位置更加准确。
40.可以理解的是，套筒100的侧壁120设置有凹槽280。通过设置凹槽280，使套筒100更加方便的拿取，从而减少套筒100的安装时间，提高刻线效率。
41.可以理解的是，凹槽280有两个，凹槽280分别设置在定位针座200的两侧。通过在定位针座200的两侧设置两个凹槽280，提高套筒100的便捷度，从而减少套筒100的安装时间，提高刻线效率。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。