一种加气混凝土砌块运输装置的制作方法

1.本技术涉及建材运输设备的领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块运输装置。


背景技术：

2.加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
3.经过检索，申请号为cn201911393524.0的中国专利文献公开了一种建筑工程施工用加气块搬运装置，其包括运输机构、加高机构、封闭机构和卸料机构，所述运输机构的两侧均活动连接有加高机构，所述运输机构的一侧活动连接有封闭机构，所述运输机构远离封闭机构的一侧活动连接有卸料机构。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，虽然前述方案能够提高搬运效率，但在运输过程中由于路面不平容易产生振动，使加气块损坏，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了减少加气块在搬运过程中产生的损坏，本技术提供一种加气混凝土砌块运输装置。
6.本技术提供的一种加气混凝土砌块运输装置，采用如下的技术方案：
7.一种加气混凝土砌块运输装置，包括呈水平设置的底板、固定连接于所述底板的若干移动轮、设置于所述底板一侧的推动把手、对称设置于所述底板的两组夹持件、用于驱动两组夹持件相互靠近的驱动机构，所述夹持件包括沿竖直方向设置且与底板之间呈滑动连接的夹持板。
8.优选的，所述驱动机构包括开设于所述底板顶面且沿垂直于所述夹持板的方向延伸的移动槽、分别固定连接于所述夹持板底部且滑动连接于所述移动槽内的两个移动块、转动支承于所述移动槽内的双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆一端穿过移动槽内壁且伸出所述底板侧壁，所述双向螺纹丝杆具有正螺纹段和反螺纹段，两个移动块分别螺纹连接于所述正螺纹段和反螺纹段。
9.优选的，所述驱动机构在底板上设有两组，且底板上还设有用于驱动两侧所述双向螺纹丝杆同步转动的同步机构。
10.优选的，所述同步机构包括一一对应同轴固定连接于所述双向螺纹丝杆位于底板外部一端的链轮、套设于两侧链轮的链条，其中一个双向螺纹丝杆端部固定连接有转动把手。
11.优选的，所述移动块和所述夹持板之间均设有呈三角形的加强筋，所述加强筋均位于两侧所述夹持板相远离的表面。
12.优选的，所述夹持板相靠近的表面均设有若干隔板，所述隔板分别垂直于所述底
板和所述夹持板。
13.优选的，所述隔板均通过若干连接件沿水平方向滑动连接于所述夹持板，所述连接件包括开设于所述夹持板相靠近的表面且沿水平方向延伸的滑动槽、固定连接于所述隔板且滑动连接于所述滑动槽内的滑动块，所述滑动槽和所述滑动块均呈燕尾型。
14.优选的，所述连接件还包括开设于所述滑动块的螺纹孔、螺纹连接于所述螺纹孔内且端部抵接于所述滑动槽内壁的紧固螺栓。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.在底板、移动轮、推动把手、夹持件和驱动机构的配合下，当工作人员将加气块码放在底板上后，通过转动双向螺纹丝杆，使两个移动块分别带动两侧的夹持板相互靠近，使得夹持板对加气块堆进行夹紧和固定，减少在运输过程中由于路面不平容易产生振动，使加气块损坏的情况；
17.2.通过设置两组驱动机构，以使夹持板在对加气块进行施力时更加稳定，并通过同步机构，在链轮和链条的配合下，以便于对两组驱动机构中的双向螺纹丝杆进行同步转动，便于工作人员操作；
18.3.通过设置隔板，以将加气块隔成不同的竖列进行分隔，防止相邻加气块之间发生碰撞的情况，进一步减少在运输过程中产生的损坏；
19.4.在夹持板、滑动槽和滑动块的配合下，以便于对夹持板之间的间距进行调节并对夹持板进行固定，以适配于不同大小规格的加气块，提升运输装置的实用性。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图。
21.图2是本实施例的局部剖视图。
22.附图标记说明：1、底板；2、移动轮；3、推动把手；4、夹持件；5、驱动机构；6、夹持板；7、隔板；8、连接件；9、滑动槽；10、滑动块；11、螺纹孔；12、紧固螺栓；13、移动槽；14、移动块；15、双向螺纹丝杆；16、加强筋；17、同步机构；18、链轮；19、链条；20、转动把手。
具体实施方式
23.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种加气混凝土砌块运输装置。参照图1和图2，一种加气混凝土砌块运输装置包括呈水平设置的底板1、固定连接于底板1的若干移动轮2、设置于底板1一侧的推动把手3、对称设置于底板1的两组夹持件4、用于驱动两组夹持件4相互靠近的驱动机构5。
25.其中，驱动机构5在底板1上设有两组。夹持件4包括沿竖直方向设置且与底板1之间呈滑动连接的夹持板6，夹持板6相靠近的表面均设有若干隔板7，隔板7分别垂直于底板1和夹持板6。
26.为便于对隔板7之间的间距进行调节，隔板7均通过若干连接件8沿水平方向滑动连接于夹持板6，连接件8包括开设于夹持板6相靠近的表面且沿水平方向延伸的滑动槽9、固定连接于隔板7且滑动连接于滑动槽9内的滑动块10，滑动槽9和滑动块10均呈燕尾型。
27.连接件8还包括开设于滑动块10的螺纹孔11、螺纹连接于螺纹孔11内且端部抵接
于滑动槽9内壁的紧固螺栓12，在夹持板6、滑动槽9和滑动块10的配合下，以便于对夹持板6之间的间距进行调节并对夹持板6进行固定，以适配于不同大小规格的加气块，提升运输装置的实用性。
28.驱动机构5包括开设于底板1顶面且沿垂直于夹持板6的方向延伸的移动槽13、分别固定连接于夹持板6底部且滑动连接于移动槽13内的两个移动块14、转动支承于移动槽13内的双向螺纹丝杆15，双向螺纹丝杆15一端穿过移动槽13内壁且伸出底板1侧壁，双向螺纹丝杆15具有正螺纹段和反螺纹段，两个移动块14分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段，移动块14和夹持板6之间均设有呈三角形的加强筋16，加强筋16均位于两侧夹持板6相远离的表面。
29.当工作人员将加气块码放在底板1上后，通过转动双向螺纹丝杆15，使两个移动块14分别带动两侧的夹持板6相互靠近，使得夹持板6对加气块堆进行夹紧和固定，减少在运输过程中由于路面不平容易产生振动，使加气块损坏的情况。
30.为便于工作人员进行操作，底板1上还设有用于驱动两侧双向螺纹丝杆15同步转动的同步机构17。同步机构17包括一一对应同轴固定连接于双向螺纹丝杆15位于底板1外部一端的链轮18、套设于两侧链轮18的链条19，其中一个双向螺纹丝杆15端部固定连接有转动把手20，在链轮18和链条19的配合下，以便于对两组驱动机构5中的双向螺纹丝杆15进行同步转动，便于工作人员操作。
31.本技术实施例一种加气混凝土砌块运输装置的实施原理为：
32.当工作人员将加气块码放在底板1上后，通过转动双向螺纹丝杆15，使两个移动块14分别带动两侧的夹持板6相互靠近，使得夹持板6对加气块堆进行夹紧和固定，并通过设置隔板7将加气块隔成不同的竖列进行分隔，防止相邻加气块之间发生碰撞的情况，减少在运输过程中由于路面不平容易产生振动，使加气块损坏的情况。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。