自动裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种自动裁切机。


背景技术：

2.自动裁切机适用于各行各业的片材的分割与裁切，通过在操作平台上设置好相应的参数，裁切装置根据相应的指令对产品进行快速裁切。
3.现有的自动裁切机在裁切装置进行退刀，以准备下次裁切的间隙，通过驱动结构将片材送往裁切装置进行裁切作业，驱动结构的输出端一般设有辊轴或滚筒，通过辊轴或滚筒带动接触的片材移动，从而带动片材朝向裁切装置移动，为了避免干涉裁切作业，辊组或滚筒和裁切装置留有一段距离，这样会导致片材在裁切过程中，被裁切部分受到裁刀的压力，片材会因前后受力不均而发生震动，影响裁切质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种自动裁切机，旨在解决在裁切过程中，片材因前后受力不均而发生震动，影响裁切质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种自动裁切机，包括：
6.裁切装置，包括裁刀，所述裁刀沿上下方向可移动地设于所述裁切位；
7.送料装置，设于所述裁切位的进料侧，所述送料装置用以向所述裁切位输送待裁切片材；
8.收料装置，设于所述裁切位的出料侧，所述收料装置用以收集裁切后的片材；以及
9.压料装置，所述压料装置包括上压板和下压板，所述上压板和下压板在所述裁切位沿机体高度方向间隔设置，所述上压板和下压板之间形成压料间隙，待裁切片材从所述压料间隙的进料侧向所述压料间隙的出料侧移动，所述裁刀于所述压料间隙的出料侧对待裁切片材进行裁切。
10.可选地，所述上压板沿上下方向可移动地设于所述机体。
11.可选地，所述上压板包括抵压部和导向部，所述抵压部与所述下压板配合形成所述压料间隙，所述导向部设于所述抵压部背向所述裁刀的一侧，所述导向部自所述抵压部向远离所述裁刀的方向、自下向上倾斜延伸。
12.可选地，所述压料装置还包括吸风板和负压装置，所述吸风板设于所述裁切位的进料侧，所述吸风板用于承托待裁切的片材，所述吸风板上设有负压口，所述负压装置通过所述负压口吸附待裁切片材。
13.可选地，所述负压口包括多个吸风孔。
14.可选地，所述负压装置包括密封罩和负压机，所述密封罩设于所述吸风板的下侧，所述密封罩配合所述吸风板形成密封的负压腔，所述负压腔与所述负压口连通，所述密封罩上还设有与所述负压腔连通的抽气口，所述负压机与所述抽气口连通。
15.可选地，所述压料装置还包括两个卡料块，所述两个卡料块设于所述吸风板朝向
所述裁刀的一侧，所述两个卡料块分别设于所述吸风板宽度方向的两侧，一所述卡料块朝向另一所述卡料块的一侧设有限位凹槽，所述两个卡料块的限位凹槽配合形成限位通道，待裁切片材穿过所述限位通道以向所述裁切位移动。
16.可选地，所述卡料块沿所述吸风板宽度方向可移动地设置。
17.可选地，所述送料装置包括驱动辊轴和压料辊轴，所述压料辊轴设于所述驱动辊轴的上侧，并可沿所述机体高度方向移动，所述驱动辊轴配合所述压料辊轴以夹持并驱动待裁切片材朝向所述裁切位移动。
18.可选地，所述驱动辊轴设于所述下压板与所述吸风板之间。
19.本实用新型技术方案的自动裁切机，在裁切位上下间隔设置上压板和下压板，通过上压板和下压板配合形成压料间隙，使得待裁切片材经过压料间隙后进行裁切作业，上压板和下压板可抵压住片材，限制片材的上下移动，进而避免片材发生偏移，以提高裁切的精确性，进而提高裁切良率。相较于现有的未设置压料装置自动裁切机，本实用新型自动裁切机具有裁切良率高的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型自动裁切机一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中本实用新型自动裁切机隐藏部分机体结构的示意图；
23.图3为本实用新型自动裁切机的俯视图；
24.图4为本实用新型自动裁切机图3中沿a-a的剖视图；
25.图5为本实用新型自动裁切机图4中b处的局部放大图；
26.图6为本实用新型自动裁切机吸风板处的部分爆炸图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称1机体2裁切装置21裁刀3送料装置31驱动辊轴32压料辊轴4收料装置5压料装置51上压板511抵压部512导向部52下压板53吸风板54密封罩55负压口56卡料块
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出一种自动裁切机。
34.在本实用新型实施例中，如图1至5所示，该自动裁切机包括机体、裁切装置、送料装置、收料装置及压料装置。其中，
35.该机体具有裁切位，该裁切位具有进料侧和出料侧。
36.裁切装置，包括裁刀，该裁刀可移动地设于裁切位，裁刀可沿上下方向往复移动，以对处于裁切位的待裁切片材进行裁切。
37.送料装置设于裁切位的进料侧，在裁刀退刀，以准备下次裁切的间隙，驱动待裁切片材移动至裁切位。
38.收料装置设于裁切位的出料侧，设有收料板，该收料板可转动地连接于裁切位的出料侧，且向远离裁切位的方向、自上向下倾斜延伸，当片材被裁切后，可自动落向收料板。
39.压料装置包括上压板和下压板，上压板和下压板都设于裁切位，且沿机体高度方向间隔设置以配合形成压料间隙，裁切时，待裁切片材在送料装置驱动下从压料间隙的进料侧向压料间隙的出料侧移动，裁刀于压料间隙的出料侧对待裁切片材进行裁切。这其中，压料间隙的进料侧是指压料间隙朝向送料装置的一侧，压料间隙的出料侧是指压料间隙朝向裁切装置的一侧。
40.具体地，在裁切时，待裁切片材在送料装置的驱动下，通过压料间隙朝向裁切位移动，裁刀在压料间隙的出料侧对待裁切片材进行裁切，那么，通过在压料间隙通过上压板和下压板的配合，以抵压待裁切片材，进而可避免片材在裁切位发生震动，以提高裁切的质量。可见，本技术技术方案的自动裁切机，相较于未设置压料装置的自动裁切机，具有裁切良率高的优点。
41.进一步地，上压板沿上下方向可移动地设于机体。
42.具体地，上压板可根据片材的厚度，调整与下压板之间的间距，进而调整压料间隙的高度，可提高自动裁切机的适用范围。
43.进一步地，上压板包括抵压部和导向部，抵压部与下压板配合形成压料间隙，导向部设于抵压部背向裁刀的一侧，导向部自抵压部向远离裁刀的方向、自下向上倾斜延伸。
44.具体地，如图4所示上压板包括水平设置的抵压部和倾斜设于抵压部的导向部，抵压部与下方的下压板配合形成压料间隙，导向部于抵压部背向裁刀的一侧朝向远离裁刀的方向、自下向上延伸，导向部与下压板配合形成敞口状的压料间隙进料侧，便于待裁切片材自压料间隙的进料侧进入压料间隙。
45.可选地，压料装置还包括吸风板和负压装置，吸风板设于裁切位的进料侧，吸风板用于承托待裁切的片材，吸风板上设有负压口，负压装置通过负压口吸附待裁切片材。
46.具体地，如图3所示，压料装置还包括吸风板和负压装置，吸风板设于裁切位的进料侧，吸风板用于承托待裁切的片材，吸风板上设有负压口，负压装置通过负压口吸附待裁切片材。吸风板上阵列设有多个吸风孔，负压装置通过多个吸风孔同步对待裁切片材进行吸附，多个吸风孔的设置使得作用于待裁切片材的吸附力分布均匀，利于提高吸附效果，进而提高裁切质量。
47.进一步地，负压口包括多个吸风孔。
48.具体地，如图6所示，吸风板上阵列设有多个吸风孔，负压装置通过多个吸风孔同步对待裁切片材进行吸附，多个吸风孔的设置使得作用于待裁切片材的吸附力分布均匀，利于提高吸附效果，进而提高裁切质量。
49.进一步地，负压装置包括密封罩和负压机，密封罩设于吸风板的下侧，密封罩配合吸风板形成密封的负压腔，负压腔与负压口连通，密封罩上还设有与负压腔连通的抽气口，负压机与抽气口连通。
50.具体地，裁切时，待裁切片材于吸风板上朝向裁切位移动，吸风板配合密封罩与吸风板的下侧形成有密封的负压腔，密封罩上开设有与负压腔连通的抽气口，负压机通过抽气口将负压腔持续抽空以形成负压，又因负压腔与吸风板上的负压口连通，负压腔通过负压口吸附吸风板上的待裁切片材，对待裁切片材进行一定的限位。
51.可选地，压料装置还包括两个卡料块，两个卡料块设于吸风板朝向裁刀的一侧，两个卡料块分别设于吸风板宽度方向的两侧，一卡料块朝向另一卡料块的一侧设有限位凹槽，两个卡料块的限位凹槽配合形成限位通道，待裁切片材穿过限位通道以向裁切位移动。
52.具体地，吸风板朝向裁刀的一侧设有两个卡料块，两个卡料块分别设于吸风板宽度方向的两侧，一卡料块朝向另一卡料块的一侧设有限位凹槽，两个卡料块的限位凹槽配合形成限位通道以供待裁切片材通过。可以理解，两个限位凹槽相对的设置，可在吸风板上对向裁切位移动的待裁切片材进行限位，防止待裁切片材的偏移，进而获得更好的裁切质量。
53.进一步地，卡料块沿吸风板宽度方向可移动地设置。
54.具体地，卡料块沿吸风板宽度方向可移动地设置，有利于根据待裁切片材的宽度尺寸来调整两个卡料块之间的间距，使得卡料块可以在吸风板上对待裁切片材进行限位，以提高裁切质量。
55.可选地，送料装置包括驱动辊轴和压料辊轴，压料辊轴设于驱动辊轴的上侧，并可沿机体高度方向移动，驱动辊轴配合压料辊轴以夹持并驱动待裁切片材朝向裁切位移动。
56.具体地，压料辊轴设于驱动辊轴的上侧，并可沿机体高度方向移动，压料辊轴可根据待裁切片材的厚度尺寸，调节与驱动辊轴之间的间距，以夹持住待裁切片材。待裁切片材被驱动辊轴配合压料辊轴夹持后，驱动辊轴转动，带动待裁切片材朝向裁切位移动，以达到
驱动待裁切片材移动的目的。
57.进一步地，驱动辊轴设于下压板与吸风板之间。
58.具体地，驱动辊轴设于压料间隙的进料侧，且处于下压板和吸风板之间的位置。临近压料间隙的进料侧设置，可避免待裁切片材在吸风板上因受到吸附而发生卡料，有利于提高送料装置对待裁切片材的输送效率。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。