熄灭设备的制作方法

1.本实用新型涉及艾灸设备技术领域，尤其涉及一种熄灭设备。


背景技术：

2.艾灸是中国中医传统的外治法，艾灸常用的工具之一是艾条。对于燃烧后未使用完的艾条，需要尽快将其熄灭。这样既可节省艾条以使其可以继续二次使用，也可以防止燃烧的艾条引燃其他物品。艾条燃烧时，头部最高温度超过 400℃，热传递到承载正燃烧的艾条或准备熄灭的艾条的容器的外壳后，容易导致外壳变形，以及烫伤误碰到外壳的使用者，而且容器的外壳处于高温状态，也不便于移动该容器。
3.公告号为cn107120681a的中国专利公开了一种艾条熄灭设备，具体涉及一种艾条熄灭罐。其包括若干个针锥和罐体，所述罐体内设有一端开口的收容腔，所述收容腔用于盛装沙状的不可燃物；所述罐体上还设有伸缩杆；所述艾条熄灭罐还包括罐体盖，所述罐体盖与所述伸缩杆连接，以在所述伸缩杆伸缩时朝向远离或接近罐体的方向移动，以打开或封闭所述开口；若干个所述针锥间隔地装设于所述罐体盖朝向所述开口的一侧，用于插接艾条；所述针锥与罐体盖为可拆卸连接。该发明能方便的将燃烧的艾条进行熄灭，人们使用起来方便安全。但该专利不仅需要在所述收容腔中盛装沙状的不可燃物，大大增加了整个装置的重量，导致携带和运输不便，而且需要在所述罐体盖朝向所述开口的一侧间隔设置若干个所述针锥以插接艾条，如此不仅增加了装置整体结构的复杂性，而且艾条存在固定不牢固而掉落与装置壳体接触导致烧损的风险，同时该装置体积比较大，不适宜单个家庭居家使用。
4.因此，有必要提供一种新型的熄灭设备以解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种熄灭设备，以使目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低，以及避免了灰烬一直积存于第一承载腔体结构中。
6.为实现上述目的，本实用新型的所述熄灭设备包括：
7.第一承载腔体结构，用于承载目标物，所述第一承载腔体结构的底部设有排出孔结构；
8.第二承载腔体结构，用于承载所述第一承载腔体结构，所述第二承载腔体结构包括底板、外壳和分隔结构，所述外壳固定设置于所述底板，形成一端具有开口结构的腔体结构，所述分隔结构与所述底板固定设置以沿所述腔体结构的径向方向将所述腔体结构分隔为容纳腔体结构和至少一个分隔腔体结构，且所述容纳腔体结构的径向长度小于所述分隔腔体结构的径向长度，所述第一承载腔体结构设置于所述容纳腔体结构内以使所述目标物产生的灰烬通过所述排出孔结构排出至所述容纳腔体结构内。
9.本实用新型的所述熄灭设备的有益效果在于：通过所述第一承载腔体结构用于承载目标物，所述第二承载腔体结构用于承载所述第一承载腔体结构，所述第二承载腔体结
构包括底板、外壳和分隔结构，所述外壳固定设置于所述底板，形成一端具有开口结构的腔体结构，所述分隔结构与所述底板固定设置以沿所述腔体结构的径向方向将所述腔体结构分隔为容纳腔体结构和至少一个分隔腔体结构，且所述容纳腔体结构的径向长度小于所述分隔腔体结构的径向长度，所述第一承载腔体结构设置于所述容纳腔体结构内，使得在所述第一承载腔体结构中承载有正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，因为外壳与承载所述第一承载腔体结构的所述容纳腔体结构之间设置的分隔腔体结构能有效降低目标物燃烧产生的热的热传递，从而使得目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低，从而能很大减少或避免外壳变形现象，以及避免了外壳发热而烫伤误碰到外壳的使用者，而且可以在装有正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时移动该设备；通过所述第一承载腔体结构的底部设有排出孔结构，所述第一承载腔体结构设置于所述容纳腔体结构内以使所述目标物产生的灰烬通过所述排出孔结构排出至所述容纳腔体结构内，使得目标物在熄灭的过程中产生的灰烬通过所述排出孔结构能从所述第一承载腔体结构中实时排出至所述容纳腔体结构内，从而避免了灰烬一直积存于第一承载腔体结构中，解决了灰烬一直积存于第一承载腔体结构中而影响目标物的熄灭，以及目标物与变潮的灰烬接触导致目标物也变潮而影响目标物的重复使用的问题，而且灰烬全部收集于容纳腔体结构内，避免了对环境造成污染。
10.优选的，相邻所述分隔结构之间的间距为第一间距、所述分隔结构与所述外壳之间的间距为第二间距，所述第一间距和所述第二间距中的任意一个均不小于5mm。其有益效果在于：有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低。
11.优选的，所述第二承载腔体结构还包括隔热结构，所述隔热结构设置于所述分隔腔体结构内、所述外壳的侧壁和所述分隔结构的侧壁中的至少一种。其有益效果在于：设置所述隔热结构有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低。
12.优选的，所述第二承载腔体结构还包括密封结构，所述密封结构设置于所述分隔腔体结构的开口端以将所述分隔腔体结构密封为密闭腔体，通过对所述密闭腔体抽真空以形成真空腔体。其有益效果在于：所述分隔腔体结构内部保持真空状态，有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低。
13.优选的，所述第二承载腔体结构还包括若干加强筋结构，所述若干加强筋结构设置于所述分隔腔体结构以固定连接所述分隔结构。其有益效果在于：以提升分隔结构的牢固性，延长设备的使用寿命。
14.优选的，所述底板设有清洁孔，所述清洁孔设有封堵件封堵。其有益效果在于：所述清洁孔平时使用封堵件堵住，保证熄灭设备整体的密封效果，需要将灰烬清除时，可以将封堵件取下，通过清洁孔将灰烬清除，在用水清洁本熄灭设备时，清洁孔也可以帮助快速排水。
15.优选的，所述外壳和所述分隔结构分别设有若干散热孔。其有益效果在于：以将所述第二承载腔体结构内的热量快速散出，以降低高温引起熄灭设备损坏的风险。
16.优选的，所述第一承载腔体结构还包括外延结构，以及所述外延结构之间形成的目标物插入口，所述目标物插入口与所述第一承载腔体结构的目标物承载腔体相通，通过
所述外延结构设置于所述分隔结构的开口端以使所述第一承载腔体结构悬挂于所述容纳腔体结构内。其有益效果在于：使得所述第一承载腔体结构能通过外延结构稳定地架设于容纳腔体结构内，而且所述第一承载腔体结构悬挂于所述容纳腔体结构内能有利于灰烬从所述第一承载腔体结构中排出。
17.优选的，所述第一承载腔体结构还包括把手结构，所述把手结构设置于所述外延结构。其有益效果在于：使得能通过所述把手结构将所述第一承载腔体结构放置或取出于所述容纳腔体结构。
18.优选的，所述熄灭设备还包括封盖，所述封盖设置于所述开口结构，所述封盖包括闭合部和开口部，所述闭合部设置于所述开口部，所述闭合部用于夹持所述目标物以使所述腔体结构与所述封盖和所述目标物之间形成密闭腔体。其有益效果在于：通过将所述腔体结构营造成一个缺氧环境的密闭腔体，使得目标物在缺氧环境下能快速熄灭，从而能够避免目标物的浪费，又能避免使用利器剪断目标物而造成使用者受伤的风险。
19.优选的，所述分隔结构的轴向长度小于所述外壳的轴向长度。其有益效果在于：方便给所述熄灭设备设置封盖，以将所述腔体结构营造成一个缺氧环境的密闭腔体。
20.优选的，所述外壳设有与所述封盖实现可拆卸连接固定的第一安装结构，所述分隔结构设有与所述第一承载腔体结构实现可拆卸连接固定的第二安装结构。其有益效果在于：便于整套装置的携带和运输，且增加了组合件的互换性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的第二承载腔体结构的结构示意图；
22.图2为图1所示的第二承载腔体结构a-a1处的剖视示意图；
23.图3为图1所示的第二承载腔体结构b-b1处的剖视示意图；
24.图4为图1所示的第二承载腔体结构c-c1处的剖视示意图；
25.图5为图1所示的第二承载腔体结构的俯视示意图；
26.图6为本实用新型实施例的第一承载腔体结构的第一视角结构图；
27.图7为图6所示的第一承载腔体结构的第二视角结构图；
28.图8为本实用新型实施例的第一承载腔体结构与第二承载腔体结构的装配示意图；
29.图9为本实用新型一些实施例中熄灭设备与目标物的装配示意图；
30.图10为图9所示熄灭设备与目标物的装配剖视示意图；
31.图11为本实用新型的第一种实施例的封盖的结构示意图；
32.图12为图11所示的封盖的结构爆炸示意图；
33.图13为图12中旋转盖的结构示意图；
34.图14为图12中顶盖的结构示意图；
35.图15为本实用新型的第二种实施例中旋转盖和顶盖的装配示意图。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实
施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
37.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种熄灭设备，以使目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低，以及避免了灰烬一直积存于第一承载腔体结构中。
38.本实用新型一些实施例中，所述熄灭设备包括第一承载腔体结构和第二承载腔体结构，所述第一承载腔体结构用于承载目标物，所述第一承载腔体结构的底部设有排出孔结构；所述第二承载腔体结构用于承载所述第一承载腔体结构，所述第二承载腔体结构包括底板、外壳和分隔结构，所述外壳固定设置于所述底板，形成一端具有开口结构的腔体结构，所述分隔结构与所述底板固定设置以沿所述腔体结构的径向方向将所述腔体结构分隔为容纳腔体结构和至少一个分隔腔体结构，且所述容纳腔体结构的径向长度小于所述分隔腔体结构的径向长度，所述第一承载腔体结构设置于所述容纳腔体结构内以使所述目标物产生的灰烬通过所述排出孔结构排出至所述容纳腔体结构内，使得在所述第一承载腔体结构中承载有正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时，因为外壳与承载所述第一承载腔体结构的所述容纳腔体结构之间设置的分隔腔体结构能有效降低目标物燃烧产生的热的热传递，从而使得目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低，从而能很大减少或避免外壳变形现象，以及避免了外壳发热而烫伤误碰到外壳的使用者，而且可以在装有正燃烧的目标物或准备熄灭的目标物时移动该设备；而目标物在熄灭的过程中产生的灰烬通过所述排出孔结构能从所述第一承载腔体结构中实时排出至所述容纳腔体结构内，从而避免了灰烬一直积存于第一承载腔体结构中，解决了灰烬一直积存于第一承载腔体结构中而影响目标物的熄灭，以及目标物与变潮的灰烬接触导致目标物也变潮而影响目标物的重复使用的问题，而且灰烬全部收集于容纳腔体结构内，避免了对环境造成污染。
39.本实用新型的实施例，所述目标物为艾条、雪茄、香烟或其他种类的类似圆柱状的制品。
40.本实用新型的一些实施例，所述目标物为艾条时，采用本设备可以集中收集艾灰，以用于其他医疗用途，在需要再次使用艾条时，可以方便艾条拿取而不会产生污染。
41.图1为本实用新型实施例的第二承载腔体结构的结构示意图。
42.本实用新型一些具体实施例中，参考图1，所述第二承载腔体结构1包括底板11、外壳12和分隔结构13，所述外壳12固定设置于所述底板11形成一端开口结构的腔体结构(图中未标示)，所述分隔结构13与所述底板11固定设置且设置于所述腔体结构(图中未标示)内。
43.具体的，所述分隔结构沿所述腔体结构的径向方向将所述腔体结构分隔为两个子腔体结构，所述子腔体结构分别为容纳腔体结构和分隔腔体结构，且所述容纳腔体结构的径向长度小于所述分隔腔体结构的径向长度。
44.本实用新型另一些具体实施例中，所述分隔结构设有多个，且分别间隔设置于腔体结构以沿所述腔体结构的径向方向将所述腔体结构分隔为容纳腔体结构和多个分隔腔
体结构，且所述容纳腔体结构的径向长度从邻近所述容纳腔体结构端到邻近所述外壳端依次增大。
45.本实用新型的实施例中，设定沿平放于台面且处于正常使用状态时的设备的高度方向为轴向方向，径向方向为与所述轴向方向垂直的方向，轴向长度即为沿所述轴向方向的长度，所述径向长度为沿所述径向方向的长度。
46.本实用新型一些具体实施例中，所述外壳和所述分隔结构均为圆筒状结构，所述分隔结构的径向长度小于所述外壳的径向长度，即所述分隔结构的直径小于所述外壳的直径。
47.本实用新型一些实施例中，相邻所述分隔结构之间的间距为第一间距、所述分隔结构与所述外壳之间的间距为第二间距，所述第一间距和所述第二间距中的任意一个均不小于5mm，有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低。
48.本实用新型一些具体实施例中，所述第一间距和所述第二间距相同或不同，且为10mm、15mm、20mm、30mm、50mm等中的任意一个。
49.本实用新型一些可能实施例中，所述第二承载腔体结构还包括隔热结构，所述隔热结构设置于所述分隔腔体结构内、所述外壳的侧壁和所述分隔结构的侧壁中的至少一种，设置所述隔热结构有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低。
50.本实用新型一些具体实施例中，所述隔热结构采用隔热材料制作而成，隔热材料能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料包括玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料包括气凝胶毡、真空板等。一些可选的实施例中，所述隔热结构为采用所述隔热材料制作成筒形结构，所述筒形结构与所述底板固定设置以套设在所述分隔腔体结构中。另一些可选的实施例中，将所述隔热材料制作成块状或球形结构等，再黏贴固定于或填充于所述分隔腔体结构内中。
51.本实用新型另一些具体实施例中，所述隔热结构为填充于所述分隔腔体结构内的沙状的隔热材料或液态隔热溶液，如沙子、水等。
52.本实用新型又一些具体实施例中，所述隔热结构为涂覆于所述外壳的侧壁和所述分隔结构的侧壁至少一种的隔热涂料层。
53.本实用新型另一些可能实施例中，所述第二承载腔体结构还包括密封结构，所述密封结构设置于所述分隔腔体结构的开口端以将所述分隔腔体结构密封为密闭腔体，通过对所述密闭腔体抽真空以形成真空腔体，所述分隔腔体结构内部保持真空状态，有利于降低热传递，使得目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低。
54.本实用新型另一些可能实施例中，所述第二承载腔体结构还包括密封结构，所述密封结构设置于所述分隔腔体结构的开口端以将所述分隔腔体结构密封为密闭腔体，且所述密闭腔体填充沙状的隔热材料或液态隔热溶液，如沙子、水等，以防止沙状的隔热材料或液态隔热溶液泄露渗出。
55.图2为图1所示的第二承载腔体结构a-a1处的剖视示意图，图3为图1所示的第二承载腔体结构b-b1处的剖视示意图，图4为图1所示的第二承载腔体结构c-c1处的剖视示意图，图5为图1所示的第二承载腔体结构的俯视示意图。
56.本实用新型一些实施例中，所述第二承载腔体结构还包括若干加强筋结构，所述若干加强筋结构设置于所述分隔腔体结构，且靠近所述底板设置以固定连接所述分隔结构,以提升分隔结构的牢固性，延长设备的使用寿命。
57.进一步的，所述加强筋结构靠近所述底板设置，能使所述分隔结构更稳定牢固。
58.本实用新型一些具体实施例中，参考图2至图5，所述加强筋结构14设有至少4个，且等间距设置于所述分隔腔体结构(图中未标示)，所述加强筋结构14分别与所述底板11、所述外壳12和所述分隔结构13连接固定。
59.本实用新型另一些具体实施例中，所述加强筋结构设有若干个，且等间距设置于所述分隔腔体结构，所述加强筋结构为条状加强筋结构，所述条状加强筋结构的两端分别与所述外壳和所述分隔结构连接固定。
60.本实用新型一些实施例中，所述底板设有清洁孔，所述清洁孔设有封堵件封堵，所述清洁孔平时使用封堵件堵住，保证熄灭设备整体的密封效果，需要将灰烬清除时，可以将封堵件取下，通过清洁孔将灰烬清除，在用水清洁本熄灭设备时，清洁孔也可以帮助快速排水。本实用新型一些具体实施例中，所述封堵件为橡胶盖。
61.本实用新型一些实施例中，所述外壳和所述分隔结构分别设有若干散热孔，以将所述第二承载腔体结构内的热量快速散出，以降低高温引起熄灭设备损坏的风险。
62.图6为本实用新型实施例的第一承载腔体结构的第一视角结构图；图7为图6所示的第一承载腔体结构的第二视角结构图。
63.本实用新型一些实施例中，所述第一承载腔体结构还包括外延结构，以及所述外延结构之间形成的目标物插入口，所述目标物插入口与所述第一承载腔体结构的目标物承载腔体相通，通过所述外延结构设置于所述分隔结构的开口端以使所述第一承载腔体结构悬挂于所述容纳腔体结构内，使得所述第一承载腔体结构能通过外延结构稳定地架设于容纳腔体结构内，而且所述第一承载腔体结构悬挂于所述容纳腔体结构内能有利于灰烬从所述第一承载腔体结构中排出。
64.本实用新型一些具体实施例中，参考图6和图7，所述第一承载腔体结构2 包括装置本体21和外延结构22，所述装置本体21为一端具有目标物插入口(图中未标示)的腔体结构，该腔体结构为收容目标物的目标物承载腔体，所述装置本体21的底部设有排出孔结构23，所述外延结构22呈环形结构且围设于所述目标物插入口(图中未标示)的边缘。
65.本实用新型另一些具体实施例中，所述外延结构设有若干个，且间隔设置于所述目标物插入口的边缘。
66.本实用新型一些实施例中，参考图6和图7，所述第一承载腔体结构2还包括把手结构24，所述把手结构24设置于所述外延结构22，使得能通过所述把手结构24将所述第一承载腔体结构2放置或取出于所述容纳腔体结构(图中未示出)。
67.本实用新型一些实施例中，所述第一承载腔体结构为耐高温目标物收容结构，防止与目标物的燃烧端接触的部分因为目标物燃烧时产生的高温而受热变形。
68.本实用新型一些具体实施例中，所述第一承载腔体结构采用陶瓷材料、金属材料、合金材料、耐高温的高分子材料中的任意一种制作而成。
69.本实用新型另一些具体实施例中，所述第一承载腔体结构的表面涂覆有耐高温的涂层。
70.图8为本实用新型实施例的第一承载腔体结构与第二承载腔体结构的装配示意图；图9为本实用新型一些实施例中熄灭设备与目标物的装配示意图；图 10为图9所示熄灭设备与目标物的装配剖视示意图。
71.本实用新型一些实施例中，所述熄灭设备还包括封盖，所述封盖设置于所述开口结构，所述封盖包括闭合部和开口部，所述闭合部设置于所述开口部，所述闭合部用于夹持所述目标物以使所述腔体结构与所述封盖和所述目标物之间形成密闭腔体，通过将所述腔体结构营造成一个缺氧环境的密闭腔体，使得目标物在缺氧环境下能快速熄灭，从而能够避免目标物的浪费，又能避免使用利器剪断目标物而造成的受伤风险。
72.具体的，参考图8至图10，通过所述外延结构22与所述分隔结构13抵接，即所述外延结构22设置于所述分隔结构13的开口端，以使所述装置本体21悬设于所述容纳腔体结构(图中未标示)内，所述封盖3与所述外壳12连接固定，即所述封盖3设置于所述外壳12的开口端，目标物4从所述封盖3的开口部(图中未标示)插入并放置于所述装置本体21的目标物承载腔体内，所述封盖3的闭合部(图中未标示)闭合夹持所述目标物4，从而使所述外壳12与所述底板 (图中未标示)固定连接形成所述腔体结构(图中未标示)与所述封盖3和所述目标物4之间形成密闭腔体。
73.本实用新型一些实施例中，所述分隔结构的轴向长度小于所述外壳的轴向长度，方便给所述熄灭设备设置封盖，以将所述腔体结构营造成一个缺氧环境的密闭腔体。
74.本实用新型一些实施例中，所述外壳设有与所述封盖实现可拆卸连接固定的第一安装结构，所述分隔结构设有与所述第一承载腔体结构实现可拆卸连接固定的第二安装结构，便于整套装置的携带和运输，且增加了组合件的互换性。
75.具体的，参考图1，所述外壳12设有第一安装结构15，所述分隔结构13 设有第二安装结构16；参考图10，所述封盖3的下端面设有与所述第一安装结构15相适配的第一适配安装结构(图中未标示)，所述封盖3通过所述第一安装结构15和第一适配安装结构(图中未标示)相适配而与所述第二承载腔体结构1实现可拆卸固定连接；参考图6、图7和图10，所述外延结构22设有与所述第二安装结构16相适配的第二适配安装结构25，所述第一承载腔体结构2通过所述第二安装结构16和第二适配安装结构25相适配而与所述第二承载腔体结构1实现可拆卸固定连接。
76.本实用新型一些具体实施例中，所述第二适配安装结构25为向所述装置本体21的底部方向凹陷的卡块，所述第二安装结构16为与所述卡块适配的卡槽。
77.本实用新型一些实施例中，所述闭合部开设有用于插入目标物的弹性孔，所述弹性孔密闭套装所述目标物。
78.本实用新型另一些实施例中，所述闭合部包括若干活动片，所述活动片在所述开口部运动以密闭套装或释放所述目标物。
79.本实用新型一些实施例中，所述封盖还包括从下而上依次设置的底盖、旋转盖和顶盖，所述底盖、所述旋转盖和所述顶盖均设置有构成所述封盖的所述开口部的开口结构，所述开口部用于插入目标物，所述活动片的一端与所述底盖固定连接，所述活动片的另一端与所述旋转盖活动连接，所述旋转盖和所述顶盖活动连接，且所述旋转盖和所述顶盖用于相对运动以使所述旋转盖带动所述活动片在所述开口部朝向或远离所述目标物运动，以实现夹持或释放所述目标物。
80.本实用新型一些实施例中，所述旋转盖设有第一连接部，所述顶盖设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相适配，以使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动。结构简单，使得能通过所述第一连接部和所述第二连接部而自动控制所述旋转盖与所述顶盖的相对运动，从而使得所述旋转盖带动所述活动片在所述开口部朝向或远离所述目标物运动，以实现夹持或释放所述目标物。
81.本实用新型一些实施例中，所述活动片设有至少2片，且所述活动片朝向所述目标物的一端为弧形结构，所述活动片与相邻的所述活动片部分搭接设置，使得多片所述活动片在运动时能形成类似圆形的开口，以便于夹紧所述目标物，使所述活动片与所述目标物完全密封。
82.图11为本实用新型的第一种实施例的封盖的结构示意图；图12为图11所示的封盖的结构爆炸示意图。
83.本实用新型一些实施例中，参考图11和图12，所述封盖3包括从下而上依次设置的底盖110、活动片120、旋转盖130和顶盖140，所述底盖110、所述旋转盖130和所述顶盖140为圆环形结构，所述底盖110设有第一开口结构111，所述旋转盖130设有第二开口结构131，所述顶盖140设有第三开口结构141，所述第一开口结构111、所述第二开口结构131和所述第三开口结构141构成所述封盖3的开口部31，所述开口部31用于插入目标物(图中未示出)；所述活动片120的一端与所述底盖110固定连接，所述活动片120的另一端与所述旋转盖130活动连接，所述旋转盖130和所述顶盖140活动连接，且所述旋转盖 130和所述顶盖140用于相对运动以使所述旋转盖130带动所述活动片120在所述开口部31朝向或远离所述目标物(图中未示出)运动，以实现夹持或释放所述目标物(图中未示出)。
84.本实用新型一些实施例中，参考图12，所述活动片120的一端设有卡块121，所述旋转盖130的作用面设有开槽132，所述卡块121贯穿设置于所述开槽132，使得所述卡块121随所述旋转盖130的转动而在所述开槽132中运动，以便所述活动片120随所述旋转盖130运动而实现自适应，便于所述活动片120夹紧所述目标物(图中未示出)，使所述活动片120与所述目标物(图中未示出) 完全密封。本实用新型一些具体实施例中，所述开槽132为腰形孔。
85.本实用新型一些实施例中，参考图11和图12，所述第二连接部(图中未标示)包括收容结构142，所述收容结构142开设于所述顶盖140的作用面，所述第一连接部(图中未标示)包括旋钮133，所述旋钮133设置于所述旋转盖130 的作用面且收容于所述收容结构142，通过在所述收容结构142中转动所述旋钮 133以使所述旋转盖130与所述顶盖140实现相对运动。本实用新型一些具体实施例中，所述收容结构142弧形槽，所述弧形槽沿所述第三开口结构141弯曲。
86.本实用新型一些实施例中，所述活动片与所述底盖可拆卸连接，从而便于所述活动片与所述底盖的替换。
87.本实用新型一些实施例中，所述活动片与所述底盖通过螺钉连接、卡接、铆接、焊接和铰接中的任意一种实现固定连接。
88.本实用新型一些实施例中，所述顶盖与所述底盖可拆卸连接，从而便于所述顶盖与所述底盖的替换。
89.本实用新型一些实施例中，所述顶盖与所述底盖通过螺钉连接、卡接、铆接、焊接和铰接中的任意一种实现固定连接，以使所述封盖更为牢固稳定。
90.本实用新型一些具体实施例中，参考图12，所述活动片120的另一端设有卡柱122，所述底盖110设有与所述卡柱122适配的安装槽112，所述活动片120 和所述底盖110通过所述卡柱122卡接于所述安装槽112而实现固定连接。卡接方式简单方便，方便安装拆卸。
91.本实用新型一些实施例中，所述旋转盖设有锁结构，所述顶盖设有与所述锁结构向适配的锁适配结构。使所述活动片能更好的夹紧所述目标物，更能保证所述活动片与所述目标物完全密封，即所述活动片夹持所述目标物后，能有效防止因所述目标物的材质或误操作而导致所述活动片释放所述目标物，出现密封失效的问题。
92.本实用新型一些实施例中，所述锁结构包括锁扣，所述锁扣设置于所述旋转盖的作用面，所述锁适配结构包括锁扣槽，所述锁扣槽设置于所述顶盖的作用面，所述锁扣槽设有若干卡槽。
93.图13为图12中旋转盖的结构示意图；图14为图12中顶盖的结构示意图。
94.本实用新型一些具体实施例中，参考图13和图14，所述旋转盖130设有锁扣134，所述顶盖140设有锁扣槽143，且所述锁扣槽143设有若干卡槽(图中未标示)，以使所述锁扣134随所述旋转盖130的转动而移动到对应位置的卡槽中而实现锁定。
95.图15为本实用新型的第二种实施例中旋转盖和顶盖的装配示意图。
96.本实用新型另一些实施例中，参考图15，图15所示的第二种实施例中封盖的旋转盖和顶盖与图11所示的第一种实施例中封盖的旋转盖和顶盖的区别在于：所述第二连接部(图中未标示)包括外螺纹144，所述外螺纹144设置于所述顶盖140的外壁，所述第一连接部包括内螺纹(图中未示出)，所述内螺纹 (图中未示出)设置于所述旋转盖130的内壁，通过旋转所述旋转盖130以使所述旋转盖130与所述顶盖140实现相对运动。
97.进一步的，所述第二连接部还包括旋转拨钮，所述旋转拨钮设置于所述旋转盖和所述顶盖中的任意一个，以方便通过旋转拨钮使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动。
98.本实用新型又一些实施例中，所述第二连接部包括导轨，所述导轨设置于所述顶盖的作用面，所述第一连接部包括滑块，所述滑块设置于所述旋转盖的作用面且与所述导轨连接，通过所述滑块在所述导轨中滑动以使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动。
99.进一步的，所述第二连接部还包括旋转拨钮，所述旋转拨钮设置于所述旋转盖和所述顶盖中的任意一个，以方便通过旋转拨钮使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动。
100.将燃烧的目标物4的头部通过封盖3的开口部31插入所述目标物承载腔体中，然后通过所述旋转盖130和所述顶盖140的相对运动以使所述旋转盖130 带动所述活动片120在所述开口部31朝向所述目标物4运动，以夹持所述目标物4，使得燃烧的所述目标物4的头部与所述活动片120将封盖3的开口部31 封堵，从而使所述第二承载腔体结构1中的所述腔体结构和所述封盖3封闭形成一密闭空间，从而使得燃烧的目标物4将所述腔体结构内的氧气消耗殆尽后会因缺氧而自动熄灭。同时不仅可以通过所述活动片120在所述开口部31夹持所述目标物4，从而能有效解决长度较长的目标物4需要高度比较高的圆筒以便容纳长目标物4，以及长度较短的目标物4和燃烧变短的目标物4存在从高筒中取出不方便的问题；而且通过所述活动片120的运动使得改变了所述开口部31 的直径，从而使得同一封盖3适用于插入不同直径的目标物4，采用变直径结构，能够适配多种尺寸的目标物4，即使不同厂家生产的目标物4直径公差比较大，通过调节所述活动片120在所述开口部31的运动，也能实现夹持所述目标物4，而使得所述封盖3、目标物4和所述第二承载腔体结构1之间能形成完整
的密闭空间，以达到缺氧自熄目的，解决了现有技术中需要设置很多不同直径开口部和不同高度容器以适配不同直径和长度的目标物的问题。
101.本实用新型一些实施例中，所述目标物为艾条时，将艾条的燃烧头部朝下从所述封盖的开口部插入并放置于所述第一承载腔体结构的目标物承载腔体内，转动所述旋钮以使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动，从而使所述旋转盖带动所述活动片在所述开口部朝向所述艾条运动，使得所述开口部的口径逐渐变小，最终夹紧艾条，所述活动片夹紧艾条，使得封盖、艾条和所述第二承载腔体结构的腔体结构之间形成一个完整的密闭空间，从而将氧气隔绝，起到缺氧自熄目的；艾条的燃烧头部熄灭后，再反向转动所述旋钮，以使所述旋转盖与所述顶盖实现相对运动，从而使所述旋转盖带动所述活动片在所述开口部远离所述艾条运动，使得所述开口部的口径逐渐变大，最终释放艾条，以便取出艾条，艾灰(艾条燃烧后产生的物质)会通过所述排出孔结构实时从所述第一承载腔体结构排出至所述第二承载腔体结构的所述容纳腔体结构内，从而避免了灰烬一直积存于第一承载腔体结构中，解决了灰烬一直积存于第一承载腔体结构中会影响艾条的熄灭，以及艾条与变潮的灰烬接触导致艾条也变潮而影响艾条的重复使用的问题，最终艾灰都收集于所述容纳腔体结构内，这样就可以很好的防止艾灰造成的污染，在缺氧环境下，艾条会很快熄灭，这样能尽最大可能减少了对艾条的浪费，带给使用者更好的使用体验。若艾条长度很短后续不计划再重复使用，可以将艾条完全放入所述第一承载腔体结构的目标物承载腔体中，如此转动旋钮，可以将封盖的开口部完全闭合，这样依然可以使封盖和装置主体形成完整的密闭空间，起到缺氧自熄的目的。艾灰集满后，拿掉封盖，就可以将艾灰倒出，这样艾灰既不会倒出飘，又很容易清理。
102.虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

技术特征：
1.一种熄灭设备，其特征在于，包括：第一承载腔体结构，用于承载目标物，所述第一承载腔体结构的底部设有排出孔结构；第二承载腔体结构，用于承载所述第一承载腔体结构，所述第二承载腔体结构包括底板、外壳和分隔结构，所述外壳固定设置于所述底板，形成一端具有开口结构的腔体结构，所述分隔结构与所述底板固定设置以沿所述腔体结构的径向方向将所述腔体结构分隔为容纳腔体结构和至少一个分隔腔体结构，且所述容纳腔体结构的径向长度小于所述分隔腔体结构的径向长度，所述第一承载腔体结构设置于所述容纳腔体结构内以使所述目标物产生的灰烬通过所述排出孔结构排出至所述容纳腔体结构内。2.根据权利要求1所述的熄灭设备，其特征在于，相邻所述分隔结构之间的间距为第一间距、所述分隔结构与所述外壳之间的间距为第二间距，所述第一间距和所述第二间距中的任意一个均不小于5mm。3.根据权利要求1所述的熄灭设备，其特征在于，所述第二承载腔体结构还包括隔热结构，所述隔热结构设置于所述分隔腔体结构内、所述外壳的侧壁和所述分隔结构的侧壁中的至少一种。4.根据权利要求1或3所述的熄灭设备，其特征在于，所述第二承载腔体结构还包括密封结构，所述密封结构设置于所述分隔腔体结构的开口端以将所述分隔腔体结构密封为密闭腔体，通过对所述密闭腔体抽真空以形成真空腔体。5.根据权利要求1所述的熄灭设备，其特征在于，所述第二承载腔体结构还包括若干加强筋结构，所述若干加强筋结构设置于所述分隔腔体结构以固定连接所述分隔结构。6.根据权利要求1所述的熄灭设备，其特征在于，所述底板设有清洁孔，所述清洁孔设有封堵件封堵。7.根据权利要求1所述的熄灭设备，其特征在于，所述外壳和所述分隔结构分别设有若干散热孔。8.根据权利要求1所述的熄灭设备，其特征在于，所述第一承载腔体结构还包括外延结构，以及所述外延结构之间形成的目标物插入口，所述目标物插入口与所述第一承载腔体结构的目标物承载腔体相通，通过所述外延结构设置于所述分隔结构的开口端以使所述第一承载腔体结构悬挂于所述容纳腔体结构内。9.根据权利要求8所述的熄灭设备，其特征在于，所述第一承载腔体结构还包括把手结构，所述把手结构设置于所述外延结构。10.根据权利要求1所述的熄灭设备，其特征在于，还包括封盖，所述封盖设置于所述开口结构，所述封盖包括闭合部和开口部，所述闭合部设置于所述开口部，所述闭合部用于夹持所述目标物以使所述腔体结构与所述封盖和所述目标物之间形成密闭腔体。11.根据权利要求10所述的熄灭设备，其特征在于，所述分隔结构的轴向长度小于所述外壳的轴向长度。12.根据权利要求10所述的熄灭设备，其特征在于，所述外壳设有与所述封盖实现可拆卸连接固定的第一安装结构，所述分隔结构设有与所述第一承载腔体结构实现可拆卸连接固定的第二安装结构。

技术总结
本实用新型提供了一种熄灭设备，包括第一承载腔体结构和第二承载腔体结构，所述第一承载腔体结构用于承载目标物且其底部设有排出孔结构；所述第二承载腔体结构包括底板、外壳和分隔结构，所述外壳固定设置于所述底板，形成一端具有开口结构的腔体结构，所述分隔结构与底板固定设置以沿所述腔体结构的径向方向将腔体结构分隔为容纳腔体结构和至少一个分隔腔体结构，且容纳腔体结构的径向长度小于分隔腔体结构的径向长度，所述第一承载腔体结构设置于所述容纳腔体结构内以使所述目标物产生的灰烬通过所述排出孔结构排出至容纳腔体结构内，使得目标物燃烧产生的热传递到外壳后温度能得到很大程度的降低，且避免了灰烬一直积存于第一承载腔体结构中。积存于第一承载腔体结构中。积存于第一承载腔体结构中。


技术研发人员：秦正星 唐堃 秦国斌
受保护的技术使用者：世耳医疗科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8