一种反向挤压堵头结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工成型设备技术领域，具体为一种反向挤压堵头结构。


背景技术：

2.铝合金的管材生产主要采用挤压机挤压成型，挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。铝材挤压机通常采用反向挤压，金属流出的方向是与挤压杆前进(相对而言)的方向相反的，挤压筒与坯锭之间没有相对运动，由于不存在坯锭与挤压筒间的摩擦力，因而挤压力比正向挤压时低的多。在反向挤压过程中，在挤压杆全行程范围内，挤压力保持不变。可在较低温度下用较高的挤压系数挤压难变形材料，金属变形均匀，沿挤压制品长度上的组织及力学性能基本一致，与正向挤压相比，压余等废料显著降低，有较高的成品率；可采用较大的锭坯，有助于提高设备效率和生产的连续化。
3.现有的反向挤压机通常通过堵头压力传输，因堵头面积大且不能实现有效的保温，这样在挤压末期降温大，出料口温度低，不能满足铝合金淬火的要求，性能不稳定且成品率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反向挤压堵头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反向挤压堵头结构，包括挤压机上安装的挤压筒、内部安装的堵头，以及与坯料进行挤压的挤压套筒，所述挤压筒包括：
6.右侧安装的保温卡套；
7.保温卡套及挤压筒连接处开设的螺纹孔；
8.螺纹孔中安装的紧固螺栓；
9.保温卡套内部开设的挤出口，以及
10.挤压筒右侧挤压机上安装的挤压针。
11.进一步地，所述保温卡套金属外壳内部填充保温材料，且保温卡套通过紧固螺栓与挤压筒连接构成固定结构，所述螺纹孔对称开设有四个。
12.进一步地，所述挤压筒内部设置有金属坯料，所述挤压针通过挤压机带动构成活动结构，所述挤出口内径大于挤压针的直径，所述保温卡套内部深度与定位卡环的厚度相等。
13.进一步地，所述堵头包括：
14.右侧安装的定位卡环；
15.堵头内部开设的通孔；
16.堵头左侧开设的连接孔；
17.连接孔中安装的射钉，以及
18.射钉末端设置的端帽。
19.进一步地，所述定位卡环与堵头通过焊接连接构成固定结构，且堵头通过保温卡套在挤压筒内部卡合连接构成固定结构，所述连接孔对称开设有六个。
20.进一步地，所述挤压套筒包括：
21.内部开设的挤出通孔；
22.挤出通孔内壁上开设的卡孔；
23.卡孔中安装的连接杆，以及
24.连接杆末端安装的拉环。
25.进一步地，所述挤压套筒与堵头内部右侧贴合，且挤压套筒通过射钉在连接孔中卡合与堵头连接构成固定结构，所述射钉呈圆锥型结构。
26.进一步地，所述连接杆末端设置有l型弯折结构，且连接杆与拉环通过焊接连接构成固定结构，所述卡孔对称开设有两个，所述连接杆与卡孔卡合连接构成固定结构。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.设置有保温卡套，将堵头卡合固定，使堵头能够进入挤压筒一直处于保温状态，有效的解决了尾端降温的现象，防止在挤压末期降温大，出料口温度低，保证挤压过程中满足铝合金淬火的要求，性能稳定提高成品率；
29.堵头内部设置有挤压套筒，在对不同直径的铝合金管材进行挤压成型时，可更换不同内径的挤压套筒，提高加工精度，挤压套筒提高射钉与堵头连接固定，拆卸时通过拉环及连接杆将其勾出，便于操作。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为本实用新型新型挤压筒内部结构示意图；
32.图2为本实用新型新型堵头内部结构示意图；
33.图3为本实用新型新型堵头截面结构示意图。
34.图中：1、挤压筒；110、保温卡套；120、螺纹孔；130、紧固螺栓；140、挤出口；150、挤压针；2、堵头；210、定位卡环；220、通孔；230、连接孔； 240、射钉；250、端帽；3、挤压套筒；310、挤出通孔；320、卡孔；330、连接杆；340、拉环。
具体实施方式
35.在本实用新型新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型新型中的具体含义。
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反向挤压堵头结构，包括挤压机上安装的挤压筒1、内部安装的堵头2，以及与坯料进行挤压的挤压套筒3，挤压筒1包括：右侧安装的保温卡套110；保温卡套110及挤压筒 1连接处开设的螺纹孔120；螺纹孔120中安装的紧固螺栓130；保温卡套110 内部开设的挤出口140，以及挤压筒1右侧挤压机上安装的挤压针150。
39.保温卡套110金属外壳内部填充保温材料，且保温卡套110通过紧固螺栓130与挤压筒1连接构成固定结构，螺纹孔120对称开设有四个，使堵头2 能够进入挤压筒1一直处于保温状态，有效的解决了尾端降温的现象，防止在挤压末期降温大，出料口温度低，保证挤压过程中满足铝合金淬火的要求，性能稳定提高成品率。
40.挤压筒1内部设置有金属坯料，挤压针150通过挤压机带动构成活动结构，挤出口140内径大于挤压针150的直径，保温卡套110内部深度与定位卡环210的厚度相等。
41.堵头2包括：右侧安装的定位卡环210；堵头2内部开设的通孔220；堵头2左侧开设的连接孔230；连接孔230中安装的射钉240，以及射钉240末端设置的端帽250。
42.定位卡环210与堵头2通过焊接连接构成固定结构，且堵头2通过保温卡套110在挤压筒1内部卡合连接构成固定结构，连接孔230对称开设有六个。
43.挤压套筒3包括：内部开设的挤出通孔310；挤出通孔310内壁上开设的卡孔320；卡孔320中安装的连接杆330，以及连接杆330末端安装的拉环340。
44.挤压套筒3与堵头2内部右侧贴合，且挤压套筒3通过射钉240在连接孔230中卡合与堵头2连接构成固定结构，射钉240呈圆锥型结构，便于更换不同内径的挤压套筒3，提高加工精度。
45.连接杆330末端设置有l型弯折结构，且连接杆330与拉环340通过焊接连接构成固定结构，卡孔320对称开设有两个，连接杆330与卡孔320卡合连接构成固定结构，通过拉环340及连接杆330将挤压套筒3勾出便于拆卸。
46.使用时，首先根据所需加工的铝合金管材的直径选择相应内径的挤压套筒3，将其
推入堵头2内部，使挤压套筒3与堵头2内部右侧贴合，在将射钉 240敲入连接孔230中卡合固定，将挤压套筒3固定在堵头2中，再将堵头2 安装到挤压筒1的端口上，将保温卡套110套在堵头2上，在螺纹孔120中拧入紧固螺栓130，将堵头2固定，使堵头2能够进入挤压筒1一直处于保温状态，有效的解决了尾端降温的现象，防止在挤压末期降温大，出料口温度低，保证挤压过程中满足铝合金淬火的要求，性能稳定提高成品率，加工时，挤压针150向左运动推入挤出口140对铝合金坯料进行挤压成型，加工完成后，需要对挤压套筒3进行拆卸及更换时，将射钉240拔出后，使用连接杆 330末端设置的l型弯折结构插入挤压套筒3内壁上开设的卡孔320中，通过拉环340及连接杆330将挤压套筒3勾出，便于操作。
47.以上所述的仅是本实用新型新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种反向挤压堵头结构，包括挤压机上安装的挤压筒(1)、内部安装的堵头(2)，以及与坯料进行挤压的挤压套筒(3)，其特征在于：所述挤压筒(1)包括：右侧安装的保温卡套(110)；保温卡套(110)及挤压筒(1)连接处开设的螺纹孔(120)；螺纹孔(120)中安装的紧固螺栓(130)；保温卡套(110)内部开设的挤出口(140)，以及挤压筒(1)右侧挤压机上安装的挤压针(150)。2.根据权利要求1所述的一种反向挤压堵头结构，其特征在于：所述保温卡套(110)金属外壳内部填充保温材料，且保温卡套(110)通过紧固螺栓(130)与挤压筒(1)连接构成固定结构，所述螺纹孔(120)对称开设有四个。3.根据权利要求1所述的一种反向挤压堵头结构，其特征在于：所述挤压筒(1)内部设置有金属坯料，所述挤压针(150)通过挤压机带动构成活动结构，所述挤出口(140)内径大于挤压针(150)的直径，所述保温卡套(110)内部深度与定位卡环(210)的厚度相等。4.根据权利要求1所述的一种反向挤压堵头结构，其特征在于：所述堵头(2)包括：右侧安装的定位卡环(210)；堵头(2)内部开设的通孔(220)；堵头(2)左侧开设的连接孔(230)；连接孔(230)中安装的射钉(240)，以及射钉(240)末端设置的端帽(250)。5.根据权利要求4所述的一种反向挤压堵头结构，其特征在于：所述定位卡环(210)与堵头(2)通过焊接连接构成固定结构，且堵头(2)通过保温卡套(110)在挤压筒(1)内部卡合连接构成固定结构，所述连接孔(230)对称开设有六个。6.根据权利要求1所述的一种反向挤压堵头结构，其特征在于：所述挤压套筒(3)包括：内部开设的挤出通孔(310)；挤出通孔(310)内壁上开设的卡孔(320)；卡孔(320)中安装的连接杆(330)，以及连接杆(330)末端安装的拉环(340)。7.根据权利要求6所述的一种反向挤压堵头结构，其特征在于：所述挤压套筒(3)与堵头(2)内部右侧贴合，且挤压套筒(3)通过射钉(240)在连接孔(230)中卡合与堵头(2)连接构成固定结构，所述射钉(240)呈圆锥型结构。8.根据权利要求6所述的一种反向挤压堵头结构，其特征在于：所述连接杆(330)末端设置有l型弯折结构，且连接杆(330)与拉环(340)通过焊接连接构成固定结构，所述卡孔(320)对称开设有两个，所述连接杆(330)与卡孔(320)卡合连接构成固定结构。

技术总结
本实用新型公开了一种反向挤压堵头结构，包括挤压机上安装的挤压筒、内部安装的堵头，以及与坯料进行挤压的挤压套筒，所述挤压筒包括：右侧安装的保温卡套；保温卡套及挤压筒连接处开设的螺纹孔；螺纹孔中安装的紧固螺栓；保温卡套内部开设的挤出口，以及挤压筒右侧挤压机上安装的挤压针。该一种反向挤压堵头结构设置有保温卡套，将堵头卡合固定，使堵头能够进入挤压筒一直处于保温状态，有效的解决了尾端降温的现象，防止在挤压末期降温大，出料口温度低，保证挤压过程中满足铝合金淬火的要求，性能稳定提高成品率；堵头内部设置有挤压套筒，在对不同直径的铝合金管材进行挤压成型时，可更换不同内径的挤压套筒，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。


技术研发人员：周江平 韦宇山 宋高飞
受保护的技术使用者：广东精美特种型材有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8