一种枪钻延长杆的制作方法

1.本实用新型属于枪钻技术领域，具体涉及一种枪钻延长杆。


背景技术：

2.在使用枪钻进行加工生产的过程中，经常会遇到枪钻长度不够的问题，这时就需要借助延长杆来增加枪钻的整体长度。但是现有的延长杆结构普遍存在回转稳定性差、横向受力易弯曲变形的问题，这些都严重制约了延长后的枪钻的加工精度。所以有必要发明一种抗弯折性能优异、加工精度高的枪钻延长杆。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了抗弯折性能优异、加工精度高的枪钻延长杆。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种枪钻延长杆，包括环形件、过渡杆和安装杆；所述过渡杆一体连接设置在环形件、安装杆之间；所述环形件上开设有第一孔位；所述安装杆上开设有第二孔位；所述过渡杆表面平行连接设置有加强件；所述加强件的两端分别与所述过渡杆的两端表面连接；所述加强件的中段部位与所述过渡杆之间留有间隔。
5.进一步的，所述加强件包括限位板和弧形杆；所述限位板成对连接设置在所述弧形杆的两端；所述限位板与所述过渡杆的表面贴合连接。
6.进一步的，若干个所述加强件环向均匀分布在所述过渡杆的周围。
7.进一步的，所述过渡杆的表面设置有环形槽；所述限位板与所述环形槽镶嵌配合；所述限位板与所述环形槽的底部贴合连接。
8.进一步的，所述环形槽的底部设置有焊料放置槽；所述焊料放置槽的开口边缘处与周围的环形槽底部区域平滑过渡；所述焊料放置槽与所述限位板位置对应。
9.进一步的，所述弧形杆包括空心支杆和传导芯；所述传导芯填充设置在所述空心支杆的内部；所述传导芯的两端分别与对应端的限位板传热接触。
10.进一步的，所述空心支杆为导热材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.(1)本实用新型利用两端连接、中段间隔的加强件，在过渡杆受力变形时可以用反弓形支撑来抵抗形变发生，显著提升延长杆整体的抗弯性能；
13.(2)本实用新型利用加强件两端的限位板和过渡杆表面的环形槽配合，提升了加强杆的连接稳定性，同时通过在二者接触界面预设焊料，以扩散焊或钎焊的形式有效控制了传统熔化焊接连带来的加工变形现象；
14.(3)本实用新型利用弧形杆内部具备导热功能的传导芯和外部导热材料制成的空心支杆相配合，提升了延长杆在使用中的散热能力。
附图说明
15.图1为本实用新型枪钻延长杆整体结构示意图；
16.图2为本实用新型枪钻延长杆剖视图；
17.图3为本实用新型加工环形槽后的枪钻延长杆剖视图；
18.图4为本实用新型环形槽内部结构示意图；
19.图5为本实用新型加强件结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、环形件，11、第一孔位，2、过渡杆，21、环形槽，22、焊料放置槽，3、安装杆，31、第二孔位，5、加强件，51、限位板，52、弧形杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
23.如图1、图2和图5所示，一种枪钻延长杆，包括环形件1、过渡杆2和安装杆3；所述过渡杆2一体连接设置在环形件1、安装杆3之间；所述环形件1上开设有第一孔位11；所述安装杆3上开设有第二孔位31；所述过渡杆2表面平行连接设置有加强件5；所述加强件5的两端分别与所述过渡杆2的两端表面连接；所述加强件5的中段部位与所述过渡杆2之间留有间隔。
24.过渡杆2两端的环形件1、安装杆3分别通过第一孔位11、第二孔位31与动力输出端以及枪钻连接，实现延长连接效果；加强件5的结构如图5所示，加强件5上两端的部分和过渡杆2表面连接，而加强件5中间的部分则和过渡杆2之间保持分离，这样的好处在于可以减少二者之间的连接面积，从而有效控制焊接过程中导致的过渡杆变形现象。
25.如图5所示，所述加强件5包括限位板51和弧形杆52；所述限位板51成对连接设置在所述弧形杆52的两端；所述限位板51与所述过渡杆2的表面贴合连接。
26.加强件5中段采用弧形杆52的结构，可以在过渡杆2朝弧形杆52方向弯曲变形时形成很好的反弓形支撑，相比于传统的全贴合加强筋样式，其抗变形效果进一步提升；同时，弧形杆52的弯曲弧度可以控制在较小的程度，从而避免延长杆整体在旋转过程中与附近结构造成干涉。
27.若干个所述加强件5环向均匀分布在所述过渡杆2的周围。
28.多个加强件5通过环向均布的样式，一方面可以让过渡杆2在各个方向上都拥有显著增强的抗弯性能，同时还可以兼顾动平衡，避免加强件5造成明显的离心负载而加剧过渡杆2的变形。
29.如图3和图4所示，所述过渡杆2的表面设置有环形槽21；所述限位板51与所述环形槽21镶嵌配合；所述限位板51与所述环形槽21的底部贴合连接。
30.图1中过渡杆2两端的虚线表示的带状区域即为环形槽21的加工部位；限位板51自身带有弯曲弧度，可以在镶嵌进环形槽21后与之贴合，利用槽内壁的卡设作用来实现过渡杆2长度方向上的限位，从而让加强件5在抵抗过渡杆2的变形时可以保证两端的限位板51位置稳定。
31.所述环形槽21的底部设置有焊料放置槽22；所述焊料放置槽22的开口边缘处与周
围的环形槽21底部区域平滑过渡；所述焊料放置槽22与所述限位板51位置对应。
32.采用传统熔化焊来连接加强件和过渡杆时，原理上就无法避免局部受热所带来的过渡杆变形，而通过在焊料放置槽22中预先把焊料放入，然后将过渡杆、加强件整体保温的方式，利用扩散焊或钎焊形式就可以显著控制过渡杆2的变形程度。
33.所述弧形杆52包括空心支杆和传导芯；所述传导芯填充设置在所述空心支杆的内部；所述传导芯的两端分别与对应端的限位板51传热接触。
34.传导芯可以采用铜质线材来制作，从而能够将过渡杆靠近枪钻一端的热量部分传导至其远离枪钻的一端，增强延长杆的散热效果。
35.所述空心支杆具体可以采用导热材质，可以与传导芯配合，在过渡杆的基础上显著增加散热面积，同时在回转中利用自身风阻所带来的与周围空气的热交换来增强散热效率。
36.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种枪钻延长杆，其特征在于：包括环形件(1)、过渡杆(2)和安装杆(3)；所述过渡杆(2)一体连接设置在环形件(1)、安装杆(3)之间；所述环形件(1)上开设有第一孔位(11)；所述安装杆(3)上开设有第二孔位(31)；所述过渡杆(2)表面平行连接设置有加强件(5)；所述加强件(5)的两端分别与所述过渡杆(2)的两端表面连接；所述加强件(5)的中段部位与所述过渡杆(2)之间留有间隔。2.根据权利要求1所述的一种枪钻延长杆，其特征在于：所述加强件(5)包括限位板(51)和弧形杆(52)；所述限位板(51)成对连接设置在所述弧形杆(52)的两端；所述限位板(51)与所述过渡杆(2)的表面贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种枪钻延长杆，其特征在于：若干个所述加强件(5)环向均匀分布在所述过渡杆(2)的周围。4.根据权利要求2所述的一种枪钻延长杆，其特征在于：所述过渡杆(2)的表面设置有环形槽(21)；所述限位板(51)与所述环形槽(21)镶嵌配合；所述限位板(51)与所述环形槽(21)的底部贴合连接。5.根据权利要求4所述的一种枪钻延长杆，其特征在于：所述环形槽(21)的底部设置有焊料放置槽(22)；所述焊料放置槽(22)的开口边缘处与周围的环形槽(21)底部区域平滑过渡；所述焊料放置槽(22)与所述限位板(51)位置对应。6.根据权利要求2所述的一种枪钻延长杆，其特征在于：所述弧形杆(52)包括空心支杆和传导芯；所述传导芯填充设置在所述空心支杆的内部；所述传导芯的两端分别与对应端的限位板(51)传热接触。7.根据权利要求6所述的一种枪钻延长杆，其特征在于：所述空心支杆为导热材质。

技术总结
本实用新型提供了一种枪钻延长杆，包括环形件、过渡杆和安装杆；过渡杆一体连接设置在环形件、安装杆之间；环形件上开设有第一孔位；安装杆上开设有第二孔位；过渡杆表面平行连接设置有加强件；加强件的两端分别与过渡杆的两端表面连接；加强件的中段部位与过渡杆之间留有间隔，可以减少二者之间的连接面积，从而有效控制焊接过程中导致的过渡杆变形现象。效控制焊接过程中导致的过渡杆变形现象。效控制焊接过程中导致的过渡杆变形现象。


技术研发人员：黄迁 李从芳 朱辉
受保护的技术使用者：宜昌宇能精密科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8