一种上供料三辊逆向辊涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种上供料三辊逆向辊涂装置。


背景技术：

2.彩板是以镀锌钢板、镀铝锌钢板、铝合金、不锈钢等金属基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(预辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。辊涂机全称辊式涂布机，是辊涂工艺中的核心设备，决定了材料表面的涂层厚度和涂层均匀度，对机组作业效率影响重大，是目前最为常见、使用最为广泛的涂覆设备。辊涂机包括正面涂敷机构、背面涂敷机构、支撑辊和转向辊，正面涂敷机构、背面涂敷机构、支撑辊和转向辊通过金属板带连接，正面涂敷机构和背面涂敷机构都包括从涂料托盘中沾取涂料的带料辊、将带料辊上的涂料涂敷在金属板带表面的涂辊和控制带料辊沾取涂料厚度的计量辊，且计量辊、带料辊和涂辊分别通过单独电机控制运动。上述技术方案通过双辊辊涂装置中的带料辊从涂料盘中沾取涂料，再将涂料转移给涂辊，涂辊将涂料涂敷在金属板带表面上，完成辊涂。上述方案存在以下缺陷：从涂料托盘中沾取涂料的方式需要在涂料盘内放入充足的涂料以淹没带料辊的底部，该种方式无法有效利用位于涂料盘底部的涂料，造成浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种上供料三辊逆向涂装装置，可充分利用供料组件所储存的涂料，降低涂料的浪费
4.为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现。
5.本实用新型提供一种上供料三辊逆向涂装装置，包括装置本体，所述装置本体包括：
6.传输辊，用以传输待涂覆的金属基板；
7.三辊逆向辊涂组件，包括沿朝向所述传输辊的方向依次转动连接于机架上的计量辊、带料辊、涂布辊；所述涂布辊与所述传输辊分别从两侧抵压于所述金属基板上下表面；
8.供料组件，包括相连通的供料槽、出料盒，均位于所述三辊逆向辊涂组件上方；所述出料盒设有出口，用以将涂料导向所述计量辊与所述带料辊之间的辊缝处；
9.所述供料槽底壁沿涂料流动方向向下倾斜，以引导所述供料槽内涂料流向所述出料盒。
10.优选地，所述出口远离所述供料槽设置；所述出料盒内壁底部沿流动方向向下倾斜。
11.优选地，所述出口设置于所述出料盒底壁中间位置；所述出料盒底壁呈漏斗状。
12.优选地，所述出料盒内涂料流动方向与所述供料槽内涂料流动方向相交。
13.优选地，所述供料槽设有导流部；所述导流部朝向所述出料盒方向倾斜，以引导所述供料槽内涂料流向所述出料盒。
14.优选地，所述出料盒靠近所述供料槽末端设置。
15.优选地，所述出料盒底部设有导流管道，以引导涂料流向所述计量辊与所述带料辊之间的辊缝处。
16.优选地，所述出料盒包括盒体、侧板；所述侧板两侧朝向所述盒体弯折形成第一衔接部、第二衔接部；所述第一衔接部、第二衔接部分别连接于所述盒体两侧；所述侧板与所述盒体之间设有间距，以形成所述出口。
17.优选地，所述侧板底部伸出所述盒体底部；所述第一衔接部、第二衔接部分别转动连接于所述盒体两侧；所述侧板相对所述盒体转动，改变所述侧板底部的倾斜角度，以调节所述出口的出料方向。
18.优选地，所述供料槽和/或出料盒内纵向设置若干设有滤孔的滤板。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型提供一种上供料三辊逆向涂装装置，供料组件位于三辊逆向辊涂组件上方，在涂料的重力作用下，供料组件自三辊逆向辊涂组件上方向计量辊与带料辊之间投放涂料，可充分利用供料组件所储存的涂料，降低涂料的浪费。供料槽底壁沿涂料流动方向向下倾斜，以加快供料槽内涂料出料盒的速度，提高供料组件的供料效率。
21.在一优选方案中，出料盒包括盒体和侧板，侧板两侧转动连接于盒体两侧，通过调节侧板相对盒体的转动角度，以调节侧板伸出盒体底部的部位的倾斜角度，进而控制出料盒的出料角度，出料角度调节便捷。
22.本上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型的装置本体的立体结构示意图图一；
25.图2为本实用新型的装置本体的侧视图；
26.图3为本实用新型的装置本体的立体结构示意图图二；
27.图4为本实用新型的一实施例中出料盒的立体结构示意图图一；
28.图5为本实用新型的一实施例中出料盒的立体结构示意图图二；
29.图6为本实用新型的一实施例中装置本体的俯视图。
30.100、装置本体；10、传输辊；20、三辊逆向辊涂组件；21、计量辊；22、带料辊；23、涂布辊；30、供料组件；31、供料槽；311、导流部；312、延伸部；32、出料盒；321、出口；322、导流管道；323、盒体；324、侧板； 3241、第一衔接部；32411、第一滑槽；3242、第二衔接部；32421、第二滑槽；36、第一滤板；40、导向辊；50、收集槽；51、导出管道；60、刮刀；
31.200、金属基板。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”) 是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
33.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
34.实施例1
35.本实用新型提供一种上供料三辊逆向涂装装置，如图1、图2、图3所示，包括装置本体100，所述装置本体100包括：
36.传输辊10，用以传输待涂覆的金属基板200；
37.三辊逆向辊涂组件20，包括沿朝向所述传输辊10的方向依次转动连接于机架上的计量辊21、带料辊22、涂布辊23；所述涂布辊23与所述传输辊 10分别从两侧抵压于所述金属基板2上下表面；
38.供料组件30，包括相连通的供料槽31、出料盒32，均位于所述三辊逆向辊涂组件20上方；所述出料盒32设有出口321，用以将涂料导向所述计量辊21与所述带料辊22之间的辊缝处；自三辊逆向辊涂组件20上方供料，替代传统的采用在辊涂辊下方采用托盘供料的方案，一定程度降低金属基板 2表面浮色、亮线、线状划痕等缺陷，提高涂装表面质量；且能够充分利用供料组件30内的涂料，避免涂料的浪费；
39.所述供料槽31底壁沿涂料流动方向向下倾斜，以引导所述供料槽31内涂料流向所述出料盒32。具体地，如图2所示，供料组件30向所述计量辊 21与所述带料辊22之间投放涂料，计量辊21相对带料辊22慢速地逆向转动，涂料在所述计量辊21与所述带料辊22接触处受到挤压，进而使得涂料向两侧溢开，计量辊21用以调节带料辊22表面附有的涂料的厚度。带料辊 22与涂布辊23逆向转动，传输辊与涂布辊23同向转动，带料辊22的涂料转移至涂布辊23以对金属基板200朝向涂布辊23的一表面进行涂覆。供料槽31底壁倾斜设置，以加快涂料流向出料盒32的速度，进而提高辊涂效率。
40.进一步地，装置本体100还包括第一移动组件，用以调节所述计量辊21 与所述带料辊22之间的间距，以调节带料辊22附有的涂料的厚度。
41.进一步地，所述供料组件30为不锈钢件，具有一定的强度且耐腐蚀，使用寿命长。
42.在一实施例中，如图1所示，所述供料组件30还设有储料盒33，设置于所述供料槽31上方。所述储料盒33底部设有开口，以与所述供料槽31连通。进一步地，开口处设置流量阀。装置本体1运行前，在储料盒33内储存一定量的涂料。装置本体1运行时，开启流量阀，储料盒33内的涂料一定速度进入供料槽31内。进一步地，所述供料槽31与所述储料盒33位置
相对应的部位两侧分别向上延伸形成一延伸部312，用以增大所述储料盒33与所述供料槽31之间的间距，以加快所述储料盒33里涂料下落的速度，同时防止所述储料盒33内涂料下落时飞溅出所述供料组件30。
43.在一实施例中，所述供料组件30包括支撑杆34、连接杆35，连接杆35 两侧分别通过一支撑杆34支撑于地面。供料槽31设置于所述连接杆35内。供料组件30结构简单、安装便捷。
44.在一实施例中，所述出口321远离所述供料槽31设置；所述出料盒32 内壁底部沿流动方向向下倾斜，即出料盒32内壁底部朝向出口321向下倾斜，以将出料盒32内的涂料导向出口321，以加快出料盒32出料速度，进而加快供料组件30的供料速度。在又一实施例中，所述出口321设置于所述出料盒32底壁中间位置；所述出料盒32底壁呈漏斗状(图中未示出)，以将出料盒32内的涂料导向出口321，以加快出料盒32出料速度。
45.在一实施例中，如图1所示，所述出料盒32内涂料流动方向与所述供料槽31内涂料流动方向相交，通过改变出料盒32相对供料槽31内涂料的流动方向，降低供料槽31内涂料进入出料盒32内的速度，以免出料盒32的出口 321出料不及时，而供料槽31进入出料盒32内的涂料过多，而导致出料盒 32内涂料溢出，污染出料盒32外壁机位于供料组意见30下方的三辊逆向辊涂组件20。
46.进一步地，所述出料盒32内涂料流动方向与所述供料槽31内涂料流动方向夹角为90
°
～120
°
，即供料槽31与出料盒32连接处拐角为90
°
～ 120
°
，便于供料槽31内涂料流向出料盒32内。
47.进一步地，如图3所示，所述供料槽31设有导流部311；所述导流部311 朝向所述出料盒32方向倾斜，以引导所述供料槽31内涂料流向所述出料盒32。由于供料槽31与出料盒32内涂料流动方向不一致，当供料槽31内的涂料流向出料盒32时会改变流向，通过设置导流部311，降低涂料突然改变流向而出现紊流的概率，以免涂料飞溅。进一步地，所述供料槽31靠近所述出料盒32的一端朝向所述出料盒32方向倾斜，以形成所述导流部311，结构简单。
48.进一步地，所述供料槽31内部底壁朝向所述出料盒32所在侧向下倾斜，以便于供料槽31内的涂料流向出料盒32。
49.在一实施例中，所述出料盒32靠近所述供料槽31末端设置，以使得供料槽31内的涂料流至供料槽31末端时再改变方向进入出料盒32内，一方面延长涂料在供料槽31内的停留时间，以防止出料盒32的出口321出料不及时而发生溢料，一方面降低涂料在供料槽31流向出料盒32的过程中流向改变次数，以降低紊流的出现率。
50.在一实施例中，如图2所示，所述出料盒32底部设有导流管道322，以引导涂料流向所述计量辊21与所述带料辊22之间的辊缝处，以使得出料盒 32供应的涂料能够准确投放在计量辊21与带料辊22之间的辊缝处，以防止涂料散在三辊逆向辊涂组件30各辊表面，导致相应辊表面涂料分布不均匀。
51.在又一实施例中，如图4、图5所示，所述出料盒32包括盒体323、侧板324；所述侧板324两侧朝向所述盒体323弯折形成第一衔接部3241、第二衔接部3242；所述第一衔接部3241、第二衔接部3242部分别连接于所述盒体323两侧；所述侧板324与所述盒体323之间设有间距，以形成所述出口321。进一步地，所述侧板324底部伸出所述盒体323底部；所述第一
衔接部、第二衔接部分别转动连接于所述盒体323两侧；所述侧板324相对所述盒体323转动，改变所述侧板324底部的倾斜角度，以调节所述出口321 的出料方向。由于侧板324底部伸出盒体323底部，当侧板324倾斜角度改变时，侧板324底部的导流方向发生改变，进而可随时调整出料盒32的出料方向。进一步地，所述第一衔接部3241、第二衔接部3242分别设有第一滑槽32411、第二滑槽32421，盒体323两侧设有的第一转轴、第二转轴可分别于所述第一衔接部3241、第二衔接部3242内滑动，以调整侧板324可相对所述盒体323的转动的最大角度，进而可调整侧板324相对盒体323的最大倾斜角度。进一步地，侧板324高度大于等于盒体323高度的两倍，以便通过侧板324相对盒体323的纵向移动，以侧板324底部伸出盒体323底部的长度，进而调整侧板324底部距离所述计量辊21与所述带料辊22之间的辊缝处的间距，进而调整出口321的出料效果。
52.在一实施例中，所述供料槽31和/或出料盒32内纵向设置若干设有滤孔的滤板。所述供料槽31和/或出料盒32内滤板数目可以为一个；也可以为至少两个，且相邻两滤板交错并形成弯曲通道。以供料槽31为例进行具体阐述，如图6所示，在一实施例中，所述供料槽31内的第一滤板36的数目为一个，所述第一滤板36与所述供料槽31内涂料流动方向垂直，所述供料槽31内的涂料经过第一滤板36过滤，以降低涂料中的杂质含量。在又一实施例中，所述供料槽31内的第一滤板36的数目为至少两个，且相邻两滤板交错连接于供料槽31的两相对的内壁上，以形成弯曲通道，过滤涂料杂质的同时降低滤板对涂料流速的影响。
53.在一实施例中，如图2所示，装置本体1还包括导向辊40，以改变金属基板200的传输方向，以合理利用装置本体1的空余空间。
54.在一实施例中，如图2所示，装置本体1还包括收集槽50，用以收集自三辊逆向辊涂组件20上掉落的涂料，以防止涂料污染装置本体1或污染地面。进一步地，收集槽50底部设有导出管道51，导出管道51与回收器连接，以回收涂料，可用于对涂料要求不高的产品的涂覆。
55.进一步地，如图2所示，收集槽50上设有刮刀60，所述刮刀60与计量辊21底部相抵，以刮除计量辊21进行对带料辊22涂覆后表面残余涂料，以免计量辊21表面凹凸不平。
56.本实用新型相比现有技术，本实用新型提供一种上供料三辊逆向涂装装置，供料组件位于三辊逆向辊涂组件上方，在涂料的重力作用下，供料组件自三辊逆向辊涂组件上方向计量辊与带料辊之间投放涂料，可充分利用供料组件所储存的涂料，降低涂料的浪费。
57.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种上供料三辊逆向涂装装置，包括装置本体(100)，其特征在于，所述装置本体(100)包括：传输辊(10)，用以传输待涂覆的金属基板(200)；三辊逆向辊涂组件(20)，包括沿朝向所述传输辊(10)的方向依次转动连接于机架上的计量辊(21)、带料辊(22)、涂布辊(23)；所述涂布辊(23)与所述传输辊(10)分别从两侧抵压于所述金属基板(200)上下表面；供料组件(30)，包括相连通的供料槽(31)、出料盒(32)，均位于所述三辊逆向辊涂组件(20)上方；所述出料盒(32)设有出口(321)，用以将涂料导向所述计量辊(21)与所述带料辊(22)之间的辊缝处；所述供料槽(31)底壁沿涂料流动方向向下倾斜，以引导所述供料槽(31)内涂料流向所述出料盒(32)。2.根据权利要求1所述的一种上供料三辊逆向涂装装置，其特征在于，所述出口(321)远离所述供料槽(31)设置；所述出料盒(32)内壁底部沿流动方向向下倾斜。3.根据权利要求1所述的一种上供料三辊逆向涂装装置，其特征在于，所述出口(321)设置于所述出料盒(32)底壁中间位置；所述出料盒(32)底壁呈漏斗状。4.根据权利要求1所述的一种上供料三辊逆向涂装装置，其特征在于，所述出料盒(32)内涂料流动方向与所述供料槽(31)内涂料流动方向相交。5.根据权利要求4所述的一种上供料三辊逆向涂装装置，其特征在于，所述供料槽(31)设有导流部(311)；所述导流部(311)朝向所述出料盒(32)方向倾斜，以引导所述供料槽(31)内涂料流向所述出料盒(32)。6.根据权利要求1所述的一种上供料三辊逆向涂装装置，其特征在于，所述出料盒(32)靠近所述供料槽(31)末端设置。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种上供料三辊逆向涂装装置，其特征在于，所述出料盒(32)底部设有导流管道(322)，以引导涂料流向所述计量辊(21)与所述带料辊(22)之间的辊缝处。8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种上供料三辊逆向涂装装置，其特征在于，所述出料盒(32)包括盒体(323)、侧板(324)；所述侧板(324)两侧朝向所述盒体(323)弯折形成第一衔接部(3241)、第二衔接部(3242)；所述第一衔接部(3241)、第二衔接部(3242)分别连接于所述盒体(323)两侧；所述侧板(324)与所述盒体(323)之间设有间距，以形成所述出口(321)。9.根据权利要求8所述的一种上供料三辊逆向涂装装置，其特征在于，所述侧板(324)底部伸出所述盒体(323)底部；所述第一衔接部(3241)、第二衔接部(3242)部分别转动连接于所述盒体(323)两侧；所述侧板(324)相对所述盒体(323)转动，改变所述侧板(324)底部的倾斜角度，以调节所述出口(321)的出料方向。10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种上供料三辊逆向涂装装置，其特征在于，所述供料槽(31)和/或出料盒(32)内纵向设置若干设有滤孔的滤板。

技术总结
本实用新型提供一种上供料三辊逆向涂装装置，装置本体包括：传输辊，用以传输待涂覆的金属基板；三辊逆向辊涂组件，包括计量辊、带料辊、涂布辊；涂布辊与传输辊分别从两侧抵压于金属基板上下表面；供料组件，包括相连通的供料槽、出料盒，均位于三辊逆向辊涂组件上方出料盒设有出口，用以将涂料导向计量辊与带料辊之间的辊缝处；供料槽底壁沿涂料流动方向向下倾斜，以引导供料槽内涂料流向出料盒。供料组件位于三辊逆向辊涂组件上方，在涂料的重力作用下，供料组件自三辊逆向辊涂组件上方向计量辊与带料辊之间投放涂料，可充分利用供料组件所储存的涂料，降低涂料的浪费。供料槽底壁沿涂料流动方向向下倾斜，以加快供料槽内涂料出料盒的速度，提高供料组件的供料效率。提高供料组件的供料效率。提高供料组件的供料效率。


技术研发人员：姚恒军
受保护的技术使用者：苏州巴洛特新材料有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2022/3/8