一种卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管的制作方法

1.本实用新型属于复合包装软管技术领域，具体地，涉及一种卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管。


背景技术：

2.在现代人的生产生活中，复合软管凭借薄膜良好的印刷性能够满足人们对于美好外观的需求、同时具备材料的安全性、成型后便于携带及使用方便等众多优势，在牙膏、药膏、化妆品管、食品管等产品上取得广泛应用。
3.但伴随着消费升级，消费者个性化需求的逐渐增加，包装结构的变更日益频繁，因此，能够提供一种方便消费者使用、同时满足消费者个性化需求，且又不增加生产成本的包装结构尤为重要。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，是为了满足消费升级中消费者个性化需求、且能够更好的展示化妆品的品牌价值、贴合高端化妆品厂商对于新颖的包装结构的需求、不断更新软包装泵头挤出管的结构，从而设计出来的，使得帽盖装配更加顺利的同时确保了椭圆管定位效果的稳定性。
5.技术方案：本实用新型提供了一种卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，包括管身、管肩、管口和泵头帽盖，所述管身的截面为椭圆形，所述管肩设置在管身的上端部和管口之间，所述泵头帽盖扣合在管肩上，所述管肩上设有两个导向凸台，所述两个导向凸台分别位于管口的两侧，并且两个导向凸台对称设置，所述导向凸台为矩形体结构，并且导向凸台和管口的外壁之间设有间隙，所述泵头帽盖上设有两个定位卡槽，所述两个定位卡槽和两个导向凸台一一对应设置，并且导向凸台设置在定位卡槽内。本实用新型的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，不仅方便帽盖在安装时导向定位且该导向凸台结构能够有效的提高引导帽盖定位时卡槽卡入导向凸台的成功率，为椭圆管提供了更强的定位支撑；该管肩导向凸台结构充分考虑了生产及安装的便利性要求，导向凸台与泵头盖的定位卡槽结构能够在自动化生产中在管肩与帽盖有一定角度偏差的时候配对成功，起到了强烈的引导作用，使得帽盖装配更加顺利的同时确保了椭圆管定位效果的稳定性；使用时，直接采用高频焊接工艺将卡式泵头椭圆管肩部分与管身部分连接，生产流程简易、便捷、高速、有效，卡式泵头椭圆管定位效果稳定、产品包装新颖、时尚，产生的广告效果巨大，且消费者体验极佳、能够达到本实用新型的设计初衷。
6.进一步的，上述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，所述管口的截面为圆形，并且管口上设有出液孔，所述两个导向凸台位于管口的同一直径的径向方向上。
7.进一步的，上述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，所述管口的外壁上设有一组帽盖限位凸台，所述一组帽盖限位凸台以管口的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且帽盖限位凸台的截面为直角梯形结构。泵头盖内壁上的卡齿结构能够与一组帽盖限位
凸台有效的形成干涉，减少了帽盖在管肩上的活动空间，能够有效减小上帽机器在装配帽盖时帽盖在管肩上的晃动，降低了装配帽盖时帽盖掉落的风险，能够更好地提升帽盖装配的可靠性。
8.进一步的，上述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，所述出液孔所在的管口位置处设有帽盖密封台阶，所述帽盖密封台阶呈圆环状设置，所述管口上设有环形凸起卡口，所述环形凸起卡口位于一组帽盖限位凸台靠近管身的一侧。管口与帽盖相接处，管肩部分设有0.2mm台阶突起状结构帽盖密封台阶，能够确保了产品倒置放置时内容物不会从管口处溢出，更好地隔绝了内容物与外界的可能接触；环形凸起卡口为椭圆管管肩与帽盖内部的卡口连接点，当帽盖向下压下与管肩装配完成后，此处可与帽盖相应部位产生挤压斥力，为帽盖与管身紧密相连提供足够的力量支撑；环形凸起卡口设计为环形且上部为角度较小的长坡状结构便于帽盖装配，降低了帽盖装配的压力要求，下部为较大角度的钝角，能够有效增加帽盖与管身的拔脱力。
9.进一步的，上述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，所述管肩的外壁上设有限位台阶，所述泵头帽盖的内壁上设有限位凹台，所述限位台阶设置在限位凹台内。限位台阶和限位凹台配合的结构，不仅能够确保帽盖装配时不会因下降高度过大而导致帽盖破裂，且限定了帽盖的下降位置，并且填充了帽盖与管肩之间的间隙，确保了装配完成后帽盖与管肩不因间隙产生晃动，降低了消费者使用不当左右掰动帽盖产生帽盖脱离管肩的风险，外观上也更加美观。
10.进一步的，上述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，所述管身靠近管肩的开口位置处设置为弧形弯折边，并且弧形弯折边向管身的内部弯折，所述管肩远离管口的端部设有包肩凸缘，所述包肩凸缘的外壁呈弧形面设置，所述弧形弯折边和包肩凸缘的弧度相同，并且弧形弯折边罩设在包肩凸缘的外壁上。
11.进一步的，上述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，所述泵头帽盖包括外盖、头帽、阀杆、弹簧、大圈、小活塞、阀针、弹性弹套、泵体和阀杆座，所述外盖罩设在大圈上，所述大圈罩设在管肩上，并且管口可插入大圈和小活塞之间的间隙内，所述头帽和阀杆连接，所述泵体的一端和阀杆座连接，并且泵体的另一端穿过管口伸入管身内，所述弹簧套设在阀杆上，并且弹簧的另一端和阀杆座连接，所述阀杆靠近管身的端部和小活塞连接，并且阀杆靠近管身的一端设置在阀杆座内，所述小活塞设置在泵体内，所述阀针的一端穿过小活塞位于阀杆内，所述弹性弹套设置在泵体靠近管身的端部内。
12.进一步的，上述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，所述硅胶垫片设置在大圈内，并且硅胶垫片可与管口相接触。
13.进一步的，上述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，所述大圈的内壁上设有限位凹台。
14.进一步的，上述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，所述头帽上设有出液嘴。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，突破性的在椭圆管上引入卡式泵头管盖结构，增加了复合包装产业内部在产品结构设计的多样性；符合现代消费者消费升级的消费观念：泵头椭圆管符合人体工程学设计，消费者能够单手握住管身挤出膏体，使用更加便捷；泵头椭圆管的设计，保证了产品包装领域上的广告宣传效果；同时在生产过程中能够进一步避免了可能
发生的帽盖掉落问题，提高了机器的运转效率，进而降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型所述卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管的主视图；
17.图2为本实用新型所述卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述泵头帽盖的结构示意图；
19.图4为本实用新型所述卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管的剖面图；
20.图5为本实用新型图4中a处的局部放大图；
21.图6为本实用新型所述泵头帽盖的剖面图。
22.图中：管身1、弧形弯折边11、管肩2、导向凸台21、间隙22、限位台阶23、包肩凸缘24、管口3、出液孔31、帽盖限位凸台32、帽盖密封台阶33、环形凸起卡口34、泵头帽盖4、定位卡槽41、限位凹台42、外盖43、头帽44、阀杆45、弹簧46、大圈47、小活塞48、阀针49、弹性弹套410、泵体411、阀杆座412、硅胶垫片413、出液嘴414。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例一
29.如图1-3所示的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，包括管身1、管肩2、管口3和泵头帽盖4，所述管身1的截面为椭圆形，所述管肩2设置在管身1的上端部和管口3之间，所述泵头帽盖4扣合在管肩2上，所述管肩2上设有两个导向凸台21，所述两个导向凸台21分别位于管口3的两侧，并且两个导向凸台21对称设置，所述导向凸台21为矩形体结构，并且导向凸台21和管口3的外壁之间设有间隙22，所述泵头帽盖4上设有两个定位卡槽41，所述两个定位卡槽41和两个导向凸台21一一对应设置，并且导向凸台21设置在定位卡槽41内，管肩2的截面为椭圆形。泵头帽盖4上突破性的增加了定位卡槽41，能够有效与管肩2的导向凸台21相互匹配，能够在泵头帽盖4装配时对管肩2进行定位，并能够有效减少泵头帽盖4在消费者使用过程中的掉落风险。
30.其中，所述管口3的截面为圆形，并且管口3上设有出液孔31，所述两个导向凸台21位于管口3的同一直径的径向方向上。所述管口3的外壁上设有一组帽盖限位凸台32，所述一组帽盖限位凸台32以管口3的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且帽盖限位凸台32的截面为直角梯形结构。
31.如图4所示的出液孔31所在的管口3位置处设有帽盖密封台阶33，所述帽盖密封台阶33呈圆环状设置，所述管口3上设有环形凸起卡口34，所述环形凸起卡口34位于一组帽盖限位凸台32靠近管身1的一侧。环形凸起卡口34为上部长坡状小角度倾斜结构方便泵头帽盖4装配，下部为较大角度钝角，能够有效增加帽盖与管身的拔脱力。
32.此外，所述管肩2的外壁上设有限位台阶23，所述泵头帽盖4的内壁上设有限位凹台42，所述限位台阶23设置在限位凹台42内。
33.如图5所示的管身1靠近管肩2的开口位置处设置为弧形弯折边11，并且弧形弯折边11向管身1的内部弯折，所述管肩2远离管口3的端部设有包肩凸缘24，所述包肩凸缘24的外壁呈弧形面设置，所述弧形弯折边11和包肩凸缘24的弧度相同，并且弧形弯折边11罩设在包肩凸缘24的外壁上。
34.实施例二
35.如图6所示的泵头帽盖4包括外盖43、头帽44、阀杆45、弹簧46、大圈47、小活塞48、阀针49、弹性弹套410、泵体411和阀杆座412，所述外盖43罩设在大圈47上，所述大圈47罩设在管肩2上，并且管口3可插入大圈47和小活塞48之间的间隙内，所述头帽44和阀杆45连接，所述泵体411的一端和阀杆座412连接，并且泵体411的另一端穿过管口3伸入管身1内，所述弹簧46套设在阀杆45上，并且弹簧46的另一端和阀杆座412连接，所述阀杆45靠近管身1的端部和小活塞48连接，并且阀杆45靠近管身1的一端设置在阀杆座412内，所述小活塞48设置在泵体411内，所述阀针49的一端穿过小活塞48位于阀杆45内，所述弹性弹套410设置在泵体411靠近管身1的端部内。所述硅胶垫片413设置在大圈47内，并且硅胶垫片413可与管口3相接触。所述大圈47的内壁上设有限位凹台42。所述头帽44上设有出液嘴414。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，其特征在于：包括管身（1）、管肩（2）、管口（3）和泵头帽盖（4），所述管身（1）的截面为椭圆形，所述管肩（2）设置在管身（1）的上端部和管口（3）之间，所述泵头帽盖（4）扣合在管肩（2）上，所述管肩（2）上设有两个导向凸台（21），所述两个导向凸台（21）分别位于管口（3）的两侧，并且两个导向凸台（21）对称设置，所述导向凸台（21）为矩形体结构，并且导向凸台（21）和管口（3）的外壁之间设有间隙（22），所述泵头帽盖（4）上设有两个定位卡槽（41），所述两个定位卡槽（41）和两个导向凸台（21）一一对应设置，并且导向凸台（21）设置在定位卡槽（41）内。2.根据权利要求1所述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，其特征在于：所述管口（3）的截面为圆形，并且管口（3）上设有出液孔（31），所述两个导向凸台（21）位于管口（3）的同一直径的径向方向上。3.根据权利要求2所述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，其特征在于：所述管口（3）的外壁上设有一组帽盖限位凸台（32），所述一组帽盖限位凸台（32）以管口（3）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且帽盖限位凸台（32）的截面为直角梯形结构。4.根据权利要求3所述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，其特征在于：所述出液孔（31）所在的管口（3）位置处设有帽盖密封台阶（33），所述帽盖密封台阶（33）呈圆环状设置，所述管口（3）上设有环形凸起卡口（34），所述环形凸起卡口（34）位于一组帽盖限位凸台（32）靠近管身（1）的一侧。5.根据权利要求4所述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，其特征在于：所述管肩（2）的外壁上设有限位台阶（23），所述泵头帽盖（4）的内壁上设有限位凹台（42），所述限位台阶（23）设置在限位凹台（42）内。6.根据权利要求1所述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，其特征在于：所述管身（1）靠近管肩（2）的开口位置处设置为弧形弯折边（11），并且弧形弯折边（11）向管身（1）的内部弯折，所述管肩（2）远离管口（3）的端部设有包肩凸缘（24），所述包肩凸缘（24）的外壁呈弧形面设置，所述弧形弯折边（11）和包肩凸缘（24）的弧度相同，并且弧形弯折边（11）罩设在包肩凸缘（24）的外壁上。7.根据权利要求1所述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，其特征在于：所述泵头帽盖（4）包括外盖（43）、头帽（44）、阀杆（45）、弹簧（46）、大圈（47）、小活塞（48）、阀针（49）、弹性弹套（410）、泵体（411）和阀杆座（412），所述外盖（43）罩设在大圈（47）上，所述大圈（47）罩设在管肩（2）上，并且管口（3）可插入大圈（47）和小活塞（48）之间的间隙内，所述头帽（44）和阀杆（45）连接，所述泵体（411）的一端和阀杆座（412）连接，并且泵体（411）的另一端穿过管口（3）伸入管身（1）内，所述弹簧（46）套设在阀杆（45）上，并且弹簧（46）的另一端和阀杆座（412）连接，所述阀杆（45）靠近管身（1）的端部和小活塞（48）连接，并且阀杆（45）靠近管身（1）的一端设置在阀杆座（412）内，所述小活塞（48）设置在泵体（411）内，所述阀针（49）的一端穿过小活塞（48）位于阀杆（45）内，所述弹性弹套（410）设置在泵体（411）靠近管身（1）的端部内。8.根据权利要求7所述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，其特征在于：所述大圈（47）内设有硅胶垫片（413），并且硅胶垫片（413）可与管口（3）相接触。9.根据权利要求8所述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，其特征在于：所述大圈（47）的内壁上设有限位凹台（42）。
10.根据权利要求8所述的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，其特征在于：所述头帽（44）上设有出液嘴（414）。

技术总结
一种卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，包括管身、管肩、管口和泵头帽盖，所述管肩上设有两个导向凸台，所述两个导向凸台分别位于管口的两侧，所述导向凸台和管口的外壁之间设有间隙，所述泵头帽盖上设有两个定位卡槽，所述两个定位卡槽和两个导向凸台一一对应设置，并且导向凸台设置在定位卡槽内。本实用新型的卡扣式泵头的椭圆型复合包装软管，不仅方便帽盖在安装时导向定位且该导向凸台结构能够有效的提高引导帽盖定位时卡槽卡入导向凸台的成功率；该导向凸台与泵头盖的定位卡槽结构能够在自动化生产中在管肩与帽盖有一定角度偏差的时候配对成功，起到了强烈的引导作用，使得帽盖装配更加顺利的同时确保了椭圆管定位效果的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：胡孝东 李德炜 刘磊
受保护的技术使用者：三樱包装（江苏）有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/8