一种耐火材料专用定量加注装置的制作方法

专利查询2022-8-11  134



1.本实用新型涉及耐火材料制造领域,尤其涉及一种耐火材料专用定量加注装置。


背景技术:

2.耐火砖是金属冶炼行业应用最广的材料,耐火砖通常经过压坯、晾干和烧结几道工序,来实现耐火砖的生产;耐火材料通常为细颗粒类结构,在进行异形耐火砖生产时,需要将配比好的耐火材料注入到模具内进行挤压成型,在进行耐火材料加注时,需要准确控制加注的量来保证耐火砖的一致性,为了准确控制耐火材料的浇筑数量,通常采用带矢量磅秤的储料罐来通过减掉的重量来控制,对于大质量的耐火砖可以满足,对于较小重量的耐火砖无法准确控制加注量,需要人工来称重来保证,生产效率低,质量稳定性较差,而且耐火材料粉尘会对工作人员身体造成一定损害;因此,需要一种装置来解决现有耐火砖生产过程中生产效率低、质量稳定性差和对人体造成损害的问题。


技术实现要素:

3.本实用新型提出了一种耐火材料专用定量加注装置,用于解决现有耐火砖生产过程中称重效率低、质量稳定性差和对人体造成损害的问题。
4.一种耐火材料专用定量加注装置,包括储料罐、输送机、翻料机和控制机构,输送机设置在储料罐的下端,翻料机设置在输送机的下部,控制机构设置在储料罐的一侧;所述的储料罐为倒圆锥形的罐体,储料罐的下端设置有出料口,出料口的下部设置有插板阀,储料罐的周围均匀设置有支脚,支脚的下部设置有压力传感器,压力传感器通过电线与控制机构连接;压力传感器的下部设置有三脚支架,三脚支架的中部设置有中间托板,储料罐的上部设置有进料管,进料管的上部设置有上盖;所述的输送机为螺旋绞龙输送设备,输送机水平设置,输送机的进料口与储料罐下部插板阀的下部出料口对应并连接,输送机的电机通过电线与控制机构连接。
5.所述的翻料机由称重器、底座、料斗和伸缩缸构成,称重器设置在储料罐下部的三脚支架上,底座设置在称重器的上部,料斗设置在底座的上部,伸缩缸设置在底座的右侧;所述的称重器为电子称重磅,称重器的下部与三脚支架的中间托板的上面连接,称重器的上部与输送机的出料口对应,称重器通过电线与控制机构连接。
6.所述的底座为矩形壳体,底座的右侧上部设置有方形缺口,方形缺口的平面上设置有双耳板,底座的上面前后对称设置有耳板。
7.所述的料斗为倒方锥形壳体,料斗的上面敞开,料斗的下部前后对称设置有耳板,料斗下部的单耳板与底座上端的耳板对应并通过转轴铰接,料斗的外部右侧设置有双耳板。
8.所述的伸缩缸为电动伸缩缸,伸缩缸的下端连接耳板与底座方形缺口上的双耳板铰接,伸缩缸的上端顶杆与料斗外侧右侧的双耳板铰接,伸缩缸通过电线与控制机构连接。
9.所述的控制机构为内部设置有plc控制器的电控柜。
10.本实用新型的使用,达到了有益效果:耐火材料专用定量加注装置通过翻料机和称重器的配合使用,可以准确的称量出从储料罐内流出的耐火材料的重量,再将耐火材料倒入到下一道工序的模具内,有效的提高了生产效率,并且提高了耐火砖的质量,还降低了对人员的损失,给耐火砖的生产带来便利。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构主视图。
12.图2为本实用新型的俯视图。
13.图3为图1中翻料机的结构示意图。
14.图中,1、储料罐,2、上盖,3、压力传感器,4、三脚支架,5、翻料机,6、模具,7、称重器,8、控制机构,9、输送机,10、插板阀,5-1、底座,5-2、伸缩缸,5-3、料斗。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.如图1、图2、图3所示的一种耐火材料专用定量加注装置,包括储料罐1、输送机9、翻料机5和控制机构8,所述的储料罐1为倒圆锥形的罐体,储料罐1的下端设置有出料口,出料口的下部设置有插板阀10,储料罐1的周围均匀设置有支脚,支脚的下部设置有压力传感器3,压力传感器3通过电线与控制机构8连接;压力传感器3的下部设置有三脚支架4,三脚支架4的中部设置有中间托板,储料罐1的上部设置有进料管,进料管的上部设置有上盖2;所述的输送机9设置在储料罐1的下端,输送机9为螺旋绞龙输送设备,输送机9水平设置,输送机9的进料口与储料罐1下部插板阀10的下部出料口对应并连接,输送机9的电机通过电线与控制机构8连接;
17.所述的翻料机5设置在输送机9的下部,翻料机5由称重器7、底座5-1、料斗5-3和伸缩缸5-2构成,所述的称重器7设置在储料罐1下部的三脚支架4上,称重器7为电子称重磅,称重器7的下部与三脚支架4的中间托板的上面连接,称重器7的上部与输送机9的出料口对应,称重器7通过电线与控制机构8连接;所述的底座5-1设置在称重器7的上部,底座5-1为矩形壳体,底座5-1的右侧上部设置有方形缺口,方形缺口的平面上设置有双耳板,底座5-1的上面前后对称设置有耳板;所述的料斗5-3设置在底座5-1的上部,料斗5-3为倒方锥形壳体,料斗5-3的上面敞开,料斗5-3的下部前后对称设置有耳板,料斗5-3下部的单耳板与底座5-1上端的耳板对应并通过转轴铰接,料斗5-3的外部右侧设置有双耳板;所述的伸缩缸5-2设置在底座5-1的右侧,伸缩缸5-2为电动伸缩缸,伸缩缸5-2的下端连接耳板与底座5-1方形缺口上的双耳板铰接,伸缩缸5-2的上端顶杆与料斗5-3外侧右侧的双耳板铰接,伸缩缸5-2通过电线与控制机构8连接;所述的控制机构8设置在储料罐1的一侧,控制机构8为内部设置有plc控制器的电控柜。
18.耐火材料专用定量加注装置使用时,首先打开储料罐1下部的插板阀10,后通过控制机构8控制输送机9的电机转动,这时输送机9内的螺旋绞龙将耐火材料输送到出料口流出到下部的翻料机5的料斗5-3内,耐火材料的不断流出到料斗5-3内达到设定的数量后,通过称重器7将信号传递到控制机构8,控制机构8控制输送机9的电机停止转动,之后翻料机5的伸缩缸5-2顶杆收回,带动料斗5-3向下翻转,将料斗5-3内的耐火材料倒入到下部的模具
6内,完成耐火材料的定量加注;同时储料罐1下部的压力传感器3同时将压力反馈到控制机构8进行数量分析,当储料罐1内的耐火材料降低到一定数量后,及时发出信号做出提示,工作人员能够及时向储料罐1内及时添加耐火材料。
19.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征:
1.一种耐火材料专用定量加注装置,包括储料罐(1)、输送机(9)、翻料机(5)和控制机构(8),其特征是:输送机(9)设置在储料罐(1)的下端,翻料机(5)设置在输送机(9)的下部,控制机构(8)设置在储料罐(1)的一侧;所述的储料罐(1)为倒圆锥形的罐体,储料罐(1)的下端设置有出料口,出料口的下部设置有插板阀(10),储料罐(1)的周围均匀设置有支脚,支脚的下部设置有压力传感器(3),压力传感器(3)通过电线与控制机构(8)连接;压力传感器(3)的下部设置有三脚支架(4),三脚支架(4)的中部设置有中间托板,储料罐(1)的上部设置有进料管,进料管的上部设置有上盖(2);所述的输送机(9)为螺旋绞龙输送设备,输送机(9)水平设置,输送机(9)的进料口与储料罐(1)下部插板阀(10)的下部出料口对应并连接,输送机(9)的电机通过电线与控制机构(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料专用定量加注装置,其特征是:所述的翻料机(5)由称重器(7)、底座(5-1)、料斗(5-3)和伸缩缸(5-2)构成,称重器(7)设置在储料罐(1)下部的三脚支架(4)上,底座(5-1)设置在称重器(7)的上部,料斗(5-3)设置在底座(5-1)的上部,伸缩缸(5-2)设置在底座(5-1)的右侧;所述的称重器(7)为电子称重磅,称重器(7)的下部与三脚支架(4)的中间托板的上面连接,称重器(7)的上部与输送机(9)的出料口对应,称重器(7)通过电线与控制机构(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料专用定量加注装置,其特征是:所述的底座(5-1)为矩形壳体,底座(5-1)的右侧上部设置有方形缺口,方形缺口的平面上设置有双耳板,底座(5-1)的上面前后对称设置有耳板。4.根据权利要求2所述的一种耐火材料专用定量加注装置,其特征是:所述的料斗(5-3)为倒方锥形壳体,料斗(5-3)的上面敞开,料斗(5-3)的下部前后对称设置有耳板,料斗(5-3)下部的单耳板与底座(5-1)上端的耳板对应并通过转轴铰接,料斗(5-3)的外部右侧设置有双耳板。5.根据权利要求2所述的一种耐火材料专用定量加注装置,其特征是:所述的伸缩缸(5-2)为电动伸缩缸,伸缩缸(5-2)的下端连接耳板与底座(5-1)方形缺口上的双耳板铰接,伸缩缸(5-2)的上端顶杆与料斗(5-3)外侧右侧的双耳板铰接,伸缩缸(5-2)通过电线与控制机构(8)连接。6.根据权利要求1所述的一种耐火材料专用定量加注装置,其特征是:所述的控制机构(8)为内部设置有plc控制器的电控柜。

技术总结
一种耐火材料专用定量加注装置,包括储料罐、输送机、翻料机和控制机构,输送机设置在储料罐的下端,翻料机设置在输送机的下部,控制机构设置在储料罐的一侧;所述的储料罐为倒圆锥形的罐体,储料罐的下端设置有出料口,出料口的下部设置有插板阀,储料罐的周围均匀设置有支脚,支脚的下部设置有压力传感器,压力传感器通过电线与控制机构连接;本实用新型的使用,达到了有益效果:耐火材料专用定量加注装置通过翻料机和称重器的配合使用,可以准确的称量出从储料罐内流出的耐火材料的重量,再将耐火材料倒入到下一道工序的模具内,有效的提高了生产效率,并且提高了耐火砖的质量,还降低了对人员的损失,给耐火砖的生产带来便利。给耐火砖的生产带来便利。给耐火砖的生产带来便利。


技术研发人员:张继涛 陈万宝 曹渊博 王少利
受保护的技术使用者:洛阳亿星耐火材料有限公司
技术研发日:2021.09.26
技术公布日:2022/3/8

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