一种用于自动理瓶机的翻瓶装置及自动理瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于自动理瓶机的翻瓶装置及自动理瓶机。


背景技术：

2.理瓶机作为灌装生产过程中重要的机械设备，其自动化的实现极大的提升了生产效率，空瓶在传输皮带上传输的过程中，有些瓶口会发生改变，如果人工改变瓶口的方向需要耗费大量的人力，对于中高速灌装生产线而言，会大大影响灌装生产线的效率。为了保证灌装生产线的高效性，这就需要一种与理瓶机配套设置的翻瓶装置出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于自动理瓶机的翻瓶装置及自动理瓶机，从而解决当空瓶运输过程中瓶口方向发生偏转，无法自动回正的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于自动理瓶机的翻瓶装置，包括：夹持组件，适于夹紧空瓶并将空瓶由下层进瓶轨道翻转至上层出瓶轨道；翻转组件，设置于空瓶由下层进瓶轨道翻转至上层出瓶轨道的路径上；其中所述翻转组件适于对夹持组件所夹持的瓶口为反向的空瓶进行翻转，从而使得进入出瓶轨道上的空瓶瓶口方向均为正向。
5.进一步，所述夹持组件包括：一对圆形夹板和贯穿两圆形夹板中心的转轴；所述转轴与设置在理瓶机面板背面的驱动电机相连接，从而带动所述圆形夹板转动。
6.进一步，所述两圆形夹板的边沿形成可使空瓶卡入的瓶夹持部。
7.进一步，所述两圆形夹板的瓶夹持部设置有弹性贴材。
8.进一步，所述翻转组件包括：安装板和可转动的翻瓶钩架；所述安装板上设置有一旋转气缸；所述旋转气缸的一端设置于安装板上，另一端与翻瓶钩架相连；其中所述旋转气缸适于在翻瓶钩架发生旋转后使其复位。
9.进一步，所述安装板通过一对调节固定柱安装于固定板上，并通过固定板安装于理瓶机的面板；其中所述安装板上开设有与固定柱相适配的调节凹槽，以调节安装板固定在固定柱上的位置。
10.进一步，所述翻瓶钩架包括：与所述旋转气缸固定连接的旋转部和对空瓶进行钩取的环形钩架；其中所述环形钩架的开口端固定设置在旋转部的两侧，闭口端伸入夹持组件内。
11.进一步，所述安装板上设置有用于对翻瓶钩架行程缓冲的油压缓冲器25。
12.进一步，所述油压缓冲器设置于安装板的边缘，其油压缓冲头抵于所述翻瓶钩架的后部。
13.另一方面，本实用新型还提供了一种自动理瓶机，包括：送瓶装置和上述翻瓶装置；其中所述送瓶装置将杂乱的空瓶整理成竖直放置并经下层进瓶轨道送至翻瓶装置。
14.进一步，所述送瓶装置包括：送瓶转盘和设置于送瓶转盘边缘上的扫瓶滚刷；其中所述送瓶转盘持续转动，将转盘上的空瓶转至转盘边缘的扫瓶滚刷处；所述扫瓶滚刷对空瓶进行梳理，使空瓶保持竖直放置状态。
15.本实用新型的有益效果是，通过设置夹持组件对空瓶进行夹持运输，从而将空瓶由下层进瓶轨道翻转至上层出瓶轨道；并在空瓶由下层进瓶轨道翻转至上层出瓶轨道的路径上设置了翻转组件，在夹持组件夹持的空瓶瓶口为反向时，翻转组件对空瓶进行朝向调整，将其瓶口调整为正向，本翻瓶装置利用夹持组件与翻转组件的配合，使方向为正的空瓶可迅速通过，将方向为反的空瓶进行朝向调整，从而避免了传统的翻瓶装置需要对每一个空瓶都进行导向，解决了当空瓶运输过程中瓶口方向发生偏转，无法自动回正的技术问题。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的翻瓶装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型的翻瓶装置中翻转组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型的自动理瓶机的结构示意图。
20.图中：夹持组件1、圆形夹板11、转轴12、翻转组件2、安装板21、翻瓶钩架22、旋转部221、环形钩架222、旋转气缸23、调节固定柱24、油压缓冲器25、固定板26、下层进瓶轨道3、上层出瓶轨道4、送瓶装置5、送瓶转盘51、扫瓶滚刷52。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.实施例
23.如图1所示，本实施例提供了一种用于自动理瓶机的翻瓶装置，包括：夹持组件1，适于夹紧空瓶并将空瓶由下层进瓶轨道3翻转至上层出瓶轨道4；翻转组件2，设置于空瓶由下层进瓶轨道3翻转至上层出瓶轨道4的路径上；其中所述翻转组件2适于对夹持组件1所夹持的瓶口为反向的空瓶进行翻转，从而使得进入上层出瓶轨道4上的空瓶瓶口方向均为正向。
24.在本实施方式中，可选的，通过设置夹持组件1对空瓶进行夹持运输，从而将空瓶由下层进瓶轨道3翻转至上层出瓶轨道4；并在空瓶由下层进瓶轨道3翻转至上层出瓶轨道4的路径上设置了翻转组件2，在夹持组件1夹持的空瓶瓶口为反向时，翻转组件2对空瓶进行朝向调整，将其瓶口调整为正向，本翻瓶装置利用夹持组件1与翻转组件2的配合，使方向为正的空瓶可迅速通过，将方向为反的空瓶进行朝向调整，从而避免了传统的翻瓶装置需要对每一个空瓶都进行导向，解决了当空瓶运输过程中瓶口方向发生偏转，无法自动回正的技术问题。
25.在本实施例中，所述夹持组件1包括：一对圆形夹板11和贯穿两圆形夹板11中心的转轴12；所述转轴12与设置在理瓶机面板背面的驱动电机相连接，从而带动所述圆形夹板11转动。
26.在本实施方式中，可选的，所述圆形夹板11的直径大于两轨道之间的距离，圆形夹
板11被一转轴12带动转动，从而可使圆形夹板11持续转动，并于转动时将来自下层进瓶轨道3上的空瓶进行夹持，并将空瓶送至上层出瓶轨道4。
27.在本实施例中，所述两圆形夹板11的边沿形成可使空瓶卡入的瓶夹持部。
28.在本实施方式中，可选的，所述两圆形夹板11的边沿设置有倒角，从而方便空瓶卡入。
29.在本实施例中，所述两圆形夹板11的瓶夹持部均设置有弹性贴材。
30.在本实施方式中，可选的，通过于夹持部设置的弹性贴材，可以在保护空瓶的同时，对空瓶夹持的更紧。
31.如图1和图2所示，在本实施例中，所述翻转组件2包括：安装板21和可转动的翻瓶钩架22；所述安装板21上设置有一旋转气缸23；所述旋转气缸23的一端设置于安装板21上，另一端与翻瓶钩架22相连；其中所述旋转气缸23适于在翻瓶钩架22发生旋转后使其复位。
32.在本实施方式中，可选的，所述翻瓶钩架22在钩住空瓶时会受到空瓶的推动发生旋转，此时，旋转气缸23将发生旋转的翻瓶钩架22进行复位，从而实现下一次钩取。
33.在本实施例中，所述安装板21通过一对调节固定柱24安装于固定板26上，并通过固定板26安装于理瓶机的面板；其中所述安装板21上开设有与调节固定柱24相适配的调节凹槽，以调节安装板21固定在调节固定柱24上的位置。
34.在本实施方式中，可选的，通过在安装板21上开设有调节凹槽，从而使安装板21可于调节固定柱24上活动，从而自由调整安装板21的固定位置，使翻瓶组件适配多种不同尺寸的瓶子。
35.在本实施例中，所述翻瓶钩架22包括：与所述旋转气缸23固定连接的旋转部221和对空瓶进行钩取的环形钩架222；其中所述环形钩架222的开口端固定设置在旋转部221的两侧，闭口端伸入夹持组件1内。
36.在本实施方式中，可选的，所述翻瓶钩架22通过旋转部221固定于旋转气缸23上，并将其环形钩架222伸入夹持组件1内，当夹持组件1夹持的空瓶瓶口为正向时，空瓶会顺利进入上层出瓶轨道4，当夹持组件1夹持的空瓶瓶口为反向时，瓶口会被翻瓶钩架22钩住，此时空瓶的瓶底依然被夹持组件1夹持运动，从而改变了瓶口的朝向。
37.在本实施例中，所述安装板21上设置有用于对翻瓶钩架22行程缓冲的油压缓冲器25。
38.在本实施例中，所述油压缓冲器25设置于安装板21的边缘，其油压缓冲头抵于所述翻瓶钩架22的后部。
39.在本实施方式中，可选的，所述油压缓冲器25适于提高翻瓶钩架22的稳定性，使其基本上保持不动，从而对空瓶进行更好的钩取。
40.如图3所示，另一方面，本实用新型还提供了一种自动理瓶机，包括：送瓶装置5和上述翻瓶装置；其中所述送瓶装置5将杂乱的空瓶整理成竖直放置并经下层进瓶轨道3送至翻瓶装置。
41.在本实施例中，所述送瓶装置5包括：送瓶转盘51和设置于送瓶转盘51边缘上的扫瓶滚刷52；其中所述送瓶转盘51持续转动，将转盘上的空瓶转至转盘边缘的扫瓶滚刷52处；所述扫瓶滚刷52对空瓶进行梳理，使空瓶保持竖直放置状态。
42.在本实施方式中，可选的，所述送瓶转盘51持续转动，从而使位于送瓶转盘51上的
空瓶在离心力的作用下向送瓶转盘51边缘靠近，并依靠设置于送瓶转盘51边缘的扫瓶滚刷52对送瓶转盘51上杂乱无章的空瓶进行梳理，从而使进入下层进瓶轨道3的空瓶均为竖直状态，方便下一步的翻瓶装置对空瓶进行夹持和翻转。
43.综上所述，本实用新型通过设置夹持组件1对空瓶进行夹持运输，从而将空瓶由下层进瓶轨道3翻转至上层出瓶轨道4；并在空瓶由下层进瓶轨道3翻转至上层出瓶轨道4的路径上设置了翻转组件2，在夹持组件1夹持的空瓶瓶口为反向时，翻转组件2对空瓶进行朝向调整，将其瓶口调整为正向，本翻瓶装置利用夹持组件1与翻转组件2的配合，使方向为正的空瓶可迅速通过，将方向为反的空瓶进行朝向调整，从而避免了传统的翻瓶装置需要对每一个空瓶都进行导向，解决了当空瓶运输过程中瓶口方向发生偏转，无法自动回正的技术问题。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种用于自动理瓶机的翻瓶装置，其特征在于，包括：夹持组件，适于夹紧空瓶并将空瓶由下层进瓶轨道翻转至上层出瓶轨道；翻转组件，设置于空瓶由下层进瓶轨道翻转至上层出瓶轨道的路径上；其中所述翻转组件适于对夹持组件所夹持的瓶口为反向的空瓶进行翻转，从而使得进入出瓶轨道上的空瓶瓶口方向均为正向。2.如权利要求1所述的翻瓶装置，其特征在于，所述夹持组件包括：一对圆形夹板和贯穿两圆形夹板中心的转轴；所述转轴与设置在理瓶机面板背面的驱动电机相连接，从而带动所述圆形夹板转动。3.如权利要求2所述的翻瓶装置，其特征在于，所述两圆形夹板的边沿形成可使空瓶卡入的瓶夹持部；所述两圆形夹板的瓶夹持部均设置有弹性贴材。4.如权利要求1所述的翻瓶装置，其特征在于，所述翻转组件包括：安装板和可转动的翻瓶钩架；所述安装板上设置有一旋转气缸；所述旋转气缸的一端设置于安装板上，另一端与翻瓶钩架相连；其中所述旋转气缸适于在翻瓶钩架发生旋转后使其复位。5.如权利要求4所述的翻瓶装置，其特征在于，所述安装板通过一对调节固定柱安装于固定板上，并通过固定板安装于理瓶机的面板；其中所述安装板上开设有与固定柱相适配的调节凹槽，以调节安装板固定在固定柱上的位置。6.如权利要求4所述的翻瓶装置，其特征在于，所述翻瓶钩架包括：与所述旋转气缸固定连接的旋转部和对空瓶进行钩取的环形钩架；其中所述环形钩架的开口端固定设置在旋转部的两侧，闭口端伸入夹持组件内。7.如权利要求6所述的翻瓶装置，其特征在于，所述安装板上设置有用于对翻瓶钩架行程缓冲的油压缓冲器（25）。8.如权利要求7所述的翻瓶装置，其特征在于，所述油压缓冲器设置于安装板的边缘，其油压缓冲头抵于所述翻瓶钩架的后部。9.一种自动理瓶机，其特征在于，包括：送瓶装置和如权利要求1-4任一项所述的翻瓶装置；其中所述送瓶装置将杂乱的空瓶整理成竖直放置并经下层进瓶轨道送至翻瓶装置。10.如权利要求9所述的自动理瓶机，其特征在于，所述送瓶装置包括：送瓶转盘和设置于送瓶转盘边缘上的扫瓶滚刷；其中所述送瓶转盘持续转动，将转盘上的空瓶转至转盘边缘的扫瓶滚刷处；所述扫瓶滚刷对空瓶进行梳理，使空瓶保持竖直放置状态。

技术总结
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于自动理瓶机的翻瓶装置及自动理瓶机。本用于自动理瓶机的翻瓶装置及自动理瓶机通过设置夹持组件对空瓶进行夹持运输，从而将空瓶由下层进瓶轨道翻转至上层出瓶轨道；并在空瓶由下层进瓶轨道翻转至上层出瓶轨道的路径上设置了翻转组件，在夹持组件夹持的空瓶瓶口为反向时，翻转组件对空瓶进行朝向调整，将其瓶口调整为正向，本翻瓶装置利用夹持组件与翻转组件的配合，使方向为正的空瓶可迅速通过，将方向为反的空瓶进行朝向调整，从而避免了传统的翻瓶装置需要对每一个空瓶都进行导向，解决了当空瓶运输过程中瓶口方向发生偏转，无法自动回正的技术问题。自动回正的技术问题。自动回正的技术问题。


技术研发人员：马良友 房国荣 尹春华 卞勇平 王理华
受保护的技术使用者：江苏金旺智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8