一种同轴式气控灌装阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种同轴式气控灌装阀。


背景技术：

2.目前在制药包装机械领域内，液体灌装装备发展迅速，在大产量分包作业中，此类灌装装置基本上是进口，而且此类灌装阀专用型要求高，体积大、不够灵活，另外结构复杂，维护成本高，不利于推广普及，不能真正满足现代化快速发展的需求，而从我国目前工业化视角看，国产化亟待解决，必须有一款灌装装置既能解决紧凑型问题，还具备性能优良，寿命长，能够灵活的适用不同尺寸的紧凑式排管灌装的特点。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可适用在要求紧凑排管的液体灌装场合下，具有流量大，流阻小，启闭迅速，密封可靠，寿命长，灌装精确的气控灌装阀门。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种同轴式气控灌装阀，依次包括入端盖（1）、卡箍（2）、卡箍密封圈（3）、弹簧（4）、气缸（5）、活塞（6）、活塞环（7）、活塞o型圈（8）、支撑环（9）、锁紧螺母（10）、端盖o型圈（11）、出端盖（12)、螺套（13）、螺套o型圈（14）、灌装管（15）、阀杆（16）、阀芯密封垫（17）、进料口（18）、第一进气口（19）、第一气控腔（20）、第二进气口（21）、第二气控腔（22）、灌装口（23）；
6.所述入端盖（1）、气缸（5）与出端盖（12)组成上部控制部分，内设有弹簧（4）、活塞（6）、活塞环（7）、活塞o型圈（8）、支撑环（9）、端盖o型圈（11）；入端盖（1）与气缸（5）间由卡箍（2）连接，中间设有卡箍密封圈（3），同样出端盖（12)与气缸（5）间由卡箍（2）连接，中间设有卡箍密封圈（3）；所述出端盖（12)与灌装管（15）组成下部执行部分，内设有阀杆（16）、阀芯密封垫（17）、锁紧螺母（10）；
7.进一步的：所述阀芯密封垫（17）与阀杆（16）的相连部分，阀杆（16）上部与活塞（6）相连，阀杆（16）下部与阀芯密封垫（17）相连；
8.进一步的：所述第一气控腔（20）或第二气控腔（22）均可内置弹簧（4）；
9.进一步的：所述出端盖（12)与灌装管（15）部位，外部设有螺套（13），内部设有螺套o型圈（14）；
10.进一步的：所述阀体进料口（18），即与管道相连的接口形式，可有螺纹连接或快装卡接连接，可满足目前95%以上灌装行业场合下的连接需求。
11.本实用新型，采用同轴的方式，即气缸与管道结合在一起，内部只有一个活动部分活塞，摒弃传统气缸为独立一部分的结构，具有体积紧凑，密封可靠的优点，可实现自动化灌装的高效与快速。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
13.图1为本实用新型一种同轴式气控灌装阀的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种同轴式气控灌装阀的关闭状态示意图；
15.图3为本实用新型一种同轴式气控灌装阀的开启状态示意图；
16.图中：1入端盖、2卡箍、3卡箍密封圈、4弹簧、5气缸、6活塞、7活塞环、8活塞o型圈、9支撑环、10锁紧螺母、11端盖o型圈、12出端盖、13螺套、14螺套o型圈、15灌装管、16阀杆、17阀芯密封垫、18进料口、19第一进气口、20第一气控腔、21第二进气口、22第二气控腔、23灌装口。
具体实施方式
17.下面结合附图和附图标记对本实用新型的形状、构造进行详细描述说明。
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1—图3所示，一种同轴式气控灌装阀，依次包括入端盖（1）、卡箍（2）、卡箍密封圈（3）、弹簧（4）、气缸（5）、活塞（6）、活塞环（7）、活塞o型圈（8）、支撑环（9）、锁紧螺母（10）、端盖o型圈（11）、出端盖（12)、螺套（13）、螺套o型圈（14）、灌装管（15）、阀杆（16）、阀芯密封垫（17）、进料口（18）、第一进气口（19）、第一气控腔（20）、第二进气口（21）、第二气控腔（22）、灌装口（23）；
22.所述入端盖（1）、气缸（5）与出端盖（12)组成上部控制部分，内设有弹簧（4）、活塞（6）、活塞环（7）、活塞o型圈（8）、支撑环（9）、端盖o型圈（11）；入端盖（1）与气缸（5）间由卡箍（2）连接，中间设有卡箍密封圈（3），同样出端盖（12)与气缸（5）间由卡箍（2）连接，中间设有卡箍密封圈（3）；所述出端盖（12)与灌装管（15）组成下部执行部分，内设有阀杆（16）、阀芯密封垫（17）、锁紧螺母（10）；
23.进一步的：所述阀芯密封垫（17）与阀杆（16）的相连部分，阀杆（16）上部与活塞（6）相连，阀杆（16）下部与阀芯密封垫（17）相连；
24.所述第一气控腔（20）或第二气控腔（22）均可内置弹簧（4）；所述出端盖（12)与灌装管（15）部位，外部设有螺套（13），内部设有螺套o型圈（14）；所述阀体进料口（18），即与管
道相连的接口形式，可有螺纹连接或快装卡接连接，可满足目前95%以上灌装行业场合下的连接需求，这一点可根据实际的需要而选用，在此都不做限定。
25.在本实施例中，如图2、3所示，将弹簧（4）安置到第一气控腔（20）内，由第二进气口（21）通入压缩空气，气体推动活塞（6）克服弹簧力向上运动，并由第一进气口（19）将第一气控腔（20）内的气体排出，进而由活塞（6）连动阀杆（16）拉动阀芯密封垫（17）离开灌装管（15）的密封面，将阀门开启，介质由图2运动至图3状态，介质由进料口（18）进入，再经活塞（6）、灌装管（15）的灌装口（23）灌入灌装容器内，完成阀门的开启灌装动作；将第二进气口（21）撤掉通入的压缩空气，活塞（6）由于上部的弹簧弹力，被迫向下运动，并由第二进气口（21）将第二气控腔（22）内的气体排出，进而由活塞（6）连动阀杆（16）推动阀芯密封垫（17）运动至灌装管（15）的密封面，将阀门关闭，介质被阻隔在阀内，即由图3运动至图2状态，完成阀门的关闭动作，以上两组动作即为阀门的启闭动作。
26.在实际的使用过程，弹簧是一个非常重要的反应部件，特别是在很多只灌装阀一起使用灌装时，其弹簧力值关系到整个阀门的准确性、可靠性和时效性，因此对弹簧力值的稳定性及寿命要求非常高，但是由于弹簧的制造工艺难免会存在不可避免的偏差和制约，故而通常在实际使用中选择更加可靠的执行方式，采用安装弹簧与使用压缩空气同时进行，实现阀门更可靠的开关启闭动作。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种同轴式气控灌装阀，依次包括入端盖（1）、卡箍（2）、卡箍密封圈（3）、弹簧（4）、气缸（5）、活塞（6）、活塞环（7）、活塞o型圈（8）、支撑环（9）、锁紧螺母（10）、端盖o型圈（11）、出端盖（12)、螺套（13）、螺套o型圈（14）、灌装管（15）、阀杆（16）、阀芯密封垫（17）、进料口（18）、第一进气口（19）、第一气控腔（20）、第二进气口（21）、第二气控腔（22）、灌装口（23），其特征在于：所述入端盖（1）、气缸（5）与出端盖（12)组成上部控制部分，内设有弹簧（4）、活塞（6）、活塞环（7）、活塞o型圈（8）、支撑环（9）、端盖o型圈（11）；入端盖（1）与气缸（5）间由卡箍（2）连接，中间设有卡箍密封圈（3），同样出端盖（12)与气缸（5）间由卡箍（2）连接，中间设有卡箍密封圈（3）；所述出端盖（12)与灌装管（15）组成下部执行部分，内设有阀杆（16）、阀芯密封垫（17）、锁紧螺母（10）。2.根据权利要求1所述一种同轴式气控灌装阀，其特征是：所述阀芯密封垫（17）与阀杆（16）的相连部分，阀杆（16）上部与活塞（6）相连，阀杆（16）下部与阀芯密封垫（17）相连。3.根据权利要求1所述一种同轴式气控灌装阀,其特征是：所述第一气控腔（20）或第二气控腔（22）均可内置弹簧（4）。4.根据权利要求1所述一种同轴式气控灌装阀,其特征是：所述出端盖（12)与灌装管（15）部位，外部设有螺套（13），内部设有螺套o型圈（14）。5.根据权利要求1所述一种同轴式气控灌装阀,其特征是：所述进料口（18），即与管道相连的接口形式，可有螺纹连接或快装卡接连接。

技术总结
本发明涉及一种气控灌装阀，依次包括入端盖（1）、卡箍（2）、卡箍密封圈（3）、弹簧（4）、气缸（5）、活塞（6）、活塞环（7）、活塞O型圈（8）、支撑环（9）、锁紧螺母（10）、端盖O型圈（11）、出端盖（12)、螺套（13）、螺套O型圈（14）、灌装管（15）、阀杆（16）、阀芯密封垫（17）、进料口（18）、第一进气口（19）、第一气控腔（20）、第二进气口（21）、第二气控腔（22）及灌装口（23）组成。气控腔（22）及灌装口（23）组成。气控腔（22）及灌装口（23）组成。


技术研发人员：张文利 王伟 宋洪伟
受保护的技术使用者：青岛精锐机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/8