一种模块化造型件模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模块化造型件模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3.一些造型件就是通过模具生产出来的，目前的模具通常不具备批量生产的功能，且成型后的造型件不便于从模槽中取出，所以导致生产加工效率较低，因此我们提出了一种模块化造型件模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化造型件模具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种模块化造型件模具，包括底座，所述底座的顶部对称固定有两个竖板，所述竖板的顶部均固定有横板，所述横板的顶部均固定有电动推杆，两个所述竖板之间滑动连接有盖板，所述电动推杆的输出端贯穿相对应横板的底部并与盖板的顶部固定连接，所述盖板的顶部等距贯穿固定有进料斗，所述进料斗的正下方设置有模座，所述模座的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述模座的顶部等距开设有与进料斗相对应的模槽，所述底座的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的顶端通过轴承与模座的底部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑板，所述滑板滑动连接在四个支撑柱的表面，所述滑板的顶部等距固定有与模槽相对应的顶杆，所述顶杆滑动穿过模座并延伸至相对应的模槽内，所述顶杆的顶端均固定有与模槽相适配的顶块。
9.进一步地，所述盖板的两侧壁均对称固定有两个滑块，两个所述竖板的一侧壁均对称开设有两个适配于滑块的滑槽。
10.进一步地，所述横板的顶部均开设有用于避让电动推杆输出端的避让孔。
11.进一步地，所述滑板的中部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述滑板的四角均开设有用于支撑柱贯穿的滑孔。
12.进一步地，所述模座的底部等距开设有与模槽相对应的通孔，所述顶杆与通孔相适配。
13.进一步地，所述底座的顶部四角均固定有第一加固块，所述第一加固块与相邻竖
板的一侧壁固定连接，所述竖板的顶端一侧壁均对称固定有两个第二加固块，所述第二加固块的顶部与相邻横板的底部固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模块化造型件模具，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过在模座中等距开设多个模槽，可以进行批量生产造型件，且通过伺服电机、丝杆、滑板、顶杆和顶块的配合，当造型件在模槽中成型后，可以较为方便快捷的将造型件从模槽中顶出，从而可以方便工作人员的拿取，所以可以较好的提高生产加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体另一视角结构示意图；
19.图3为本实用新型盖板结构示意图；
20.图4为本实用新型竖板结构示意图；
21.图5为本实用新型模座结构示意图；
22.图6为本实用新型滑板结构示意图。
23.图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、电动推杆；5、盖板；6、进料斗；7、模座；8、支撑柱；9、模槽；10、伺服电机；11、丝杆；12、滑板；13、顶杆；14、顶块；15、滑块；16、滑槽；17、避让孔；18、螺纹孔；19、滑孔；20、通孔；21、第一加固块；22、第二加固块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种模块化造型件模具，包括底座1，底座1的顶部对称固定有两个竖板2，竖板2的顶部均固定有横板3，横板3的顶部均固定有电动推杆4，两个竖板2之间滑动连接有盖板5，电动推杆4的输出端贯穿相对应横板3的底部并与盖板5的顶部固定连接，盖板5的顶部等距贯穿固定有进料斗6，进料斗6的正下方设置有模座7，模座7的底部四角均固定有支撑柱8，支撑柱8的底部均与底座1的顶部固定连接，模座7的顶部等距开设有与进料斗6相对应的模槽9，底座1的顶部固定有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定有丝杆11，丝杆11的顶端通过轴承与模座7的底部转动连接，丝杆11的表面螺纹连接有滑板12，滑板12滑动连接在四个支撑柱8的表面，滑板12的顶部等距固定有与模槽9相对应的顶杆13，顶杆13滑动穿过模座7并延伸至相对应的模槽9内，顶杆13的顶端均固定有与模槽9相适配的顶块14；综上可知，使用时，启动电动推杆4，两个电动推杆4可以带动盖板5往下移动，直至与模座7贴合在一起，然后从进料斗6处倒入熔融物料，物料就会进入到模槽9中，待冷却成型后，启动伺服电机10，伺服电机10可以带动丝杆11转动，丝杆11可以带动滑板12往上移动，滑板12可以带动顶杆13往上移动，顶杆13可以带
动顶块14往上移动，从而就可以将成型后的造型件从模槽9中顶出，这样就可以方便工作人员的拿取，所以生产加工效率较高。
27.如图3和图4所示，在本实施例中，盖板5的两侧壁均对称固定有两个滑块15，两个竖板2的一侧壁均对称开设有两个适配于滑块15的滑槽16，可以使盖板5在竖直方向上的移动过程中更为稳定。
28.如图2和图4所示，在本实施例中，横板3的顶部均开设有用于避让电动推杆4输出端的避让孔17，是为了使电动推杆4的输出端能够顺利的穿过横板3。
29.如图2和图6所示，在本实施例中，滑板12的中部开设有与丝杆11相适配的螺纹孔18，滑板12的四角均开设有用于支撑柱8贯穿的滑孔19，当丝杆11转动时，可以使滑板12在支撑柱8的表面滑动。
30.如图2和图5所示，在本实施例中，模座7的底部等距开设有与模槽9相对应的通孔20，顶杆13与通孔20相适配，是为了使顶杆13能够顺利的穿过模座7并进入到相对应的模槽9内。
31.如图1所示，在本实施例中，底座1的顶部四角均固定有第一加固块21，第一加固块21与相邻竖板2的一侧壁固定连接，可以提高竖板2的稳定性，竖板2的顶端一侧壁均对称固定有两个第二加固块22，第二加固块22的顶部与相邻横板3的底部固定连接，可以提高横板3的稳定性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种模块化造型件模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定有两个竖板(2)，所述竖板(2)的顶部均固定有横板(3)，所述横板(3)的顶部均固定有电动推杆(4)，两个所述竖板(2)之间滑动连接有盖板(5)，所述电动推杆(4)的输出端贯穿相对应横板(3)的底部并与盖板(5)的顶部固定连接，所述盖板(5)的顶部等距贯穿固定有进料斗(6)，所述进料斗(6)的正下方设置有模座(7)，所述模座(7)的底部四角均固定有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，所述模座(7)的顶部等距开设有与进料斗(6)相对应的模槽(9)，所述底座(1)的顶部固定有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定有丝杆(11)，所述丝杆(11)的顶端通过轴承与模座(7)的底部转动连接，所述丝杆(11)的表面螺纹连接有滑板(12)，所述滑板(12)滑动连接在四个支撑柱(8)的表面，所述滑板(12)的顶部等距固定有与模槽(9)相对应的顶杆(13)，所述顶杆(13)滑动穿过模座(7)并延伸至相对应的模槽(9)内，所述顶杆(13)的顶端均固定有与模槽(9)相适配的顶块(14)。2.根据权利要求1所述的一种模块化造型件模具，其特征在于：所述盖板(5)的两侧壁均对称固定有两个滑块(15)，两个所述竖板(2)的一侧壁均对称开设有两个适配于滑块(15)的滑槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种模块化造型件模具，其特征在于：所述横板(3)的顶部均开设有用于避让电动推杆(4)输出端的避让孔(17)。4.根据权利要求1所述的一种模块化造型件模具，其特征在于：所述滑板(12)的中部开设有与丝杆(11)相适配的螺纹孔(18)，所述滑板(12)的四角均开设有用于支撑柱(8)贯穿的滑孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种模块化造型件模具，其特征在于：所述模座(7)的底部等距开设有与模槽(9)相对应的通孔(20)，所述顶杆(13)与通孔(20)相适配。6.根据权利要求1所述的一种模块化造型件模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均固定有第一加固块(21)，所述第一加固块(21)与相邻竖板(2)的一侧壁固定连接，所述竖板(2)的顶端一侧壁均对称固定有两个第二加固块(22)，所述第二加固块(22)的顶部与相邻横板(3)的底部固定连接。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种模块化造型件模具，包括底座，所述底座的顶部对称固定有两个竖板，所述竖板的顶部均固定有横板，所述横板的顶部均固定有电动推杆，两个所述竖板之间滑动连接有盖板，所述电动推杆的输出端贯穿相对应横板的底部并与盖板的顶部固定连接，所述盖板的顶部等距贯穿固定有进料斗，所述进料斗的正下方设置有模座，所述模座的底部四角均固定有支撑柱。本实用新型通过在模座中等距开设多个模槽，可以进行批量生产造型件，且通过伺服电机、丝杆、滑板、顶杆和顶块的配合，当造型件在模槽中成型后，可以较为方便快捷的将造型件从模槽中顶出，从而可以方便工作人员的拿取，所以可以较好的提高生产加工效率。效率。效率。


技术研发人员：王东林 王俊 王超 王志杰
受保护的技术使用者：苏州瑞镁精工科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8