一种断桥铝材加工用开齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及断桥开齿技术领域，具体涉及一种断桥铝材加工用开齿装置。


背景技术：

2.断桥铝材是指采用隔热断桥铝型材和中空玻璃等材料经过一些工序后制作而成的门窗，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有在断桥在加工开齿的过程中，由于铝材的长度比较长，在一端进行开齿的时候，后面铝材无法进行固定，若是铝材的另一端产生了晃动，会造成前端开齿出现偏差、断裂的问题；
4.2、断桥铝材在进行加工的过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑不进行处理会堆积在加工器的内部，对后续的加工造成一定麻烦的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种断桥铝材加工用开齿装置，其中一种目的是为了具备对加工铝材的另一端进行固定的特点，解决铝材的一端产生了晃动，会造成前端开齿出现偏差、断裂的问题；其中另一种目的是为了解决碎屑会堆积在加工器的内部，对后续的加工造成一定麻烦的问题，以达到在加工的过程中对碎屑进行处理的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种断桥铝材加工用开齿装置，包括工作台、断桥支撑移动器、打磨降温筒和断桥开齿器，所述工作台的右侧外表面上固定连接有断桥支撑移动器，所述工作台的左侧外表面上固定连接有打磨降温筒，所述工作台的内部右侧外表面上固定连接有断桥开齿器。
8.所述断桥开齿器的左侧外表面上固定连接有转动器二，所述转动器二的一端延伸至断桥开齿器的左侧内表面上，所述转动器二的输出端上转动连接有开齿刀，所述断桥开齿器的上下外表面上固定连接有电源箱，所述断桥开齿器的上下内表面上固定连接有吸屑器。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述断桥开齿器右侧开口处的内表面上固定连接有转动器三，所述转动器三的外表面上转动连接有伸缩辊，所述伸缩辊的一端上转动连接有贴合块。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述断桥支撑移动器的上下内表面上固定连接有推动器一，所述推动器一的一端上滑动连接有挤压软块，所述断桥支撑移动器的上下内表面上固定连接有延伸器，所述延伸器的一端上转动连接有输送轮。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨降温筒的内表面上固定连接有转动器一，所述转动器一的一端上转动连接有移动轮，所述打磨降温筒的内表面上固定连接有吹风口。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸屑器的顶端上固定连接有推动器二，所述推动器二的顶表面上固定连接有半圆固定块，所述半圆固定块的外表面上设置有
导料槽，所述半圆固定块的右侧顶端上设置有卡槽，所述半圆固定块的左侧顶端上设置有卡扣头。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴合块的下表面上转动连接有转动轴，所述贴合块的顶表面上固定连接有固定板，所述固定板的外表面上固定连接有梯形软块。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种断桥铝材加工用开齿装置，采用延伸器、输送轮、推动器一和挤压软块的结合，通过延伸器进行高度上的变化，配合输送轮贴合到铝材的表面上，使用输送轮对铝材进行移动，当铝材移动到合适的位置时，利用推动器一对挤压软块进行推动，对铝材的尾部进行挤压固定，具备对加工铝材的另一端进行固定的特点，解决铝材的一端产生了晃动，会造成前端开齿出现偏差、断裂的问题，达到了对铝材的一端进行挤压固定的效果。
16.2、本实用新型提供一种断桥铝材加工用开齿装置，采用推动器二、半圆固定块、开齿刀、卡槽、和导料槽的结合，通过推动器二对半圆固定块进行推动，将开齿刀的上下外表面上进行包裹，通过卡槽和卡扣头之间进行卡扣，利用导料槽对加工时产生的碎屑进行收集，具备了对碎屑进行收集，防止碎屑飞溅的到处都是的特点，解决碎屑会堆积在加工器的内部，对后续的加工造成一定麻烦的问题，以达到在加工的过程中对碎屑进行处理的效果。
17.3、本实用新型提供一种断桥铝材加工用开齿装置，采用断桥开齿器、吸屑器、开齿刀、转动器二、转动器三、伸缩辊和贴合块的结合，通过将铝材放进断桥开齿器的内部去，配合吸屑器对开齿刀和铝材的外表面上进行包裹，利用转动器三转动伸缩辊使用贴合块对铝材的表面进行贴合固定，再通过转动器二对开齿刀进行转动，利用吸屑器对碎屑进行收集，具备了对铝材的一端进行固定和碎屑收集的特点，解决了铝材的在加工的时候，一端不稳固会造成加工出现瑕疵的问题，达到了对铝材的表面进行固定和碎屑收集的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的断桥开齿器结构示意图；
20.图3为本实用新型的贴合块结构示意图；
21.图4为本实用新型的吸屑器结构示意图；
22.图5为本实用新型的断桥支撑移动器结构示意图；
23.图6为本实用新型的打磨降温筒结构示意图。
24.图中：1、工作台；
25.2、断桥支撑移动器；21、推动器一；22、挤压软块；23、延伸器；24、输送轮；
26.3、打磨降温筒；31、转动器一；32、移动轮；33、吹风口；
27.4、断桥开齿器；41、转动器二；42、开齿刀；43、电源箱；
28.44、吸屑器；441、推动器二；442、半圆固定块；443、导料槽；444、卡槽；445、卡扣头；
29.45、转动器三；46、伸缩辊；
30.47、贴合块；471、转动轴；472、固定板；473、梯形软块。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-6所示，本实用新型提供了一种断桥铝材加工用开齿装置，包括工作台1、断桥支撑移动器2、打磨降温筒3和断桥开齿器4，工作台1的右侧外表面上固定连接有断桥支撑移动器2，工作台1的左侧外表面上固定连接有打磨降温筒3，工作台1的内部右侧外表面上固定连接有断桥开齿器4。
34.在本实施例中，通过断桥支撑移动器2对铝材进行移动，配合断桥开齿器4对铝材的一端进行加工，再通过打磨降温筒3对加工进行降温。
35.如图1-6所示，在本实施例中，优选的，打磨降温筒3的内表面上固定连接有转动器一31，转动器一31的一端上转动连接有移动轮32，打磨降温筒3的内表面上固定连接有吹风口33，通过移动轮32对铝材的表面进行移动，利用吹风口33对加工过程中产生的热量进行降温。
36.如图1-6所示，优选的，贴合块47的下表面上转动连接有转动轴471，贴合块47的顶表面上固定连接有固定板472，固定板472的外表面上固定连接有梯形软块473，通过转动轴471在伸缩辊46的一端上进行转动，配合梯形软块473增加与铝材表面上的接触面积。
37.实施例2
38.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，断桥支撑移动器2的上下内表面上固定连接有推动器一21，推动器一21的一端上滑动连接有挤压软块22，断桥支撑移动器2的上下内表面上固定连接有延伸器23，延伸器23的一端上转动连接有输送轮24。
39.在本实施例中，通过延伸器23进行高度上的变化，配合输送轮24贴合到铝材的表面上，使用输送轮24对铝材进行移动，当铝材移动到合适的位置时，利用推动器一21对挤压软块22进行推动，对铝材的尾部进行挤压固定，达到了对铝材的一端进行挤压固定的效果。
40.实施例3
41.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸屑器44的顶端上固定连接有推动器二441，推动器二441的顶表面上固定连接有半圆固定块442，半圆固定块442的外表面上设置有导料槽443，半圆固定块442的右侧顶端上设置有卡槽444，半圆固定块442的左侧顶端上设置有卡扣头445。
42.在本实施例中，通过推动器二441对半圆固定块442进行推动，将开齿刀42的上下外表面上进行包裹，通过卡槽444和卡扣头445之间进行卡扣，利用导料槽443对加工时产生的碎屑进行收集，以达到在加工的过程中对碎屑进行处理的效果。
43.实施例4
44.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，断桥开齿器4的左侧外表面上固定连接有转动器二41，转动器二41的一端延伸至断桥开齿器4的左侧内表面上，转动器二41的输出端上转动连接有开齿刀42，断桥开齿器4的上下外表面上固定连接有电源箱43，断桥开齿器4的上下内表面上固定连接有吸屑器44，断桥开齿器4右侧开口处的内表面上固定连接有转动器三45，转动器三45的外表面上转动连接有伸缩辊46，伸缩辊46的一端上转动连接有贴合块47。
45.在本实施例中，通过将铝材放进断桥开齿器4的内部去，配合吸屑器44对开齿刀42和铝材的外表面上进行包裹，利用转动器三45转动伸缩辊46使用贴合块47对铝材的表面进行贴合固定，再通过转动器二41对开齿刀42进行转动，利用吸屑器44对碎屑进行收集，达到了对铝材的表面进行固定和碎屑收集的效果。
46.下面具体说一下该断桥铝材加工用开齿装置的工作原理。
47.如图1-6所示，延伸器23进行高度上的变化，配合输送轮24贴合到铝材的表面上，使用输送轮24对铝材进行移动，当铝材移动到合适的位置时，利用推动器一21对挤压软块22进行推动，对铝材的尾部进行挤压固定，将铝材移动到断桥开齿器4的内部去，通过推动器二441对半圆固定块442进行推动，将开齿刀42的上下外表面上进行包裹，通过卡槽444和卡扣头445之间进行卡扣，利用转动器三45转动伸缩辊46使用贴合块47对铝材的表面进行贴合固定，再通过转动器二41对开齿刀42进行转动，利用吸屑器44对碎屑进行收集。
48.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种断桥铝材加工用开齿装置，包括工作台（1）、断桥支撑移动器（2）、打磨降温筒（3）和断桥开齿器（4），其特征在于：所述工作台（1）的右侧外表面上固定连接有断桥支撑移动器（2），所述工作台（1）的左侧外表面上固定连接有打磨降温筒（3），所述工作台（1）的内部右侧外表面上固定连接有断桥开齿器（4）；所述断桥开齿器（4）的左侧外表面上固定连接有转动器二（41），所述转动器二（41）的一端延伸至断桥开齿器（4）的左侧内表面上，所述转动器二（41）的输出端上转动连接有开齿刀（42），所述断桥开齿器（4）的上下外表面上固定连接有电源箱（43），所述断桥开齿器（4）的上下内表面上固定连接有吸屑器（44）。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝材加工用开齿装置，其特征在于：所述断桥开齿器（4）右侧开口处的内表面上固定连接有转动器三（45），所述转动器三（45）的外表面上转动连接有伸缩辊（46），所述伸缩辊（46）的一端上转动连接有贴合块（47）。3.根据权利要求1所述的一种断桥铝材加工用开齿装置，其特征在于：所述断桥支撑移动器（2）的上下内表面上固定连接有推动器一（21），所述推动器一（21）的一端上滑动连接有挤压软块（22），所述断桥支撑移动器（2）的上下内表面上固定连接有延伸器（23），所述延伸器（23）的一端上转动连接有输送轮（24）。4.根据权利要求1所述的一种断桥铝材加工用开齿装置，其特征在于：所述打磨降温筒（3）的内表面上固定连接有转动器一（31），所述转动器一（31）的一端上转动连接有移动轮（32），所述打磨降温筒（3）的内表面上固定连接有吹风口（33）。5.根据权利要求1所述的一种断桥铝材加工用开齿装置，其特征在于：所述吸屑器（44）的顶端上固定连接有推动器二（441），所述推动器二（441）的顶表面上固定连接有半圆固定块（442），所述半圆固定块（442）的外表面上设置有导料槽（443），所述半圆固定块（442）的右侧顶端上设置有卡槽（444），所述半圆固定块（442）的左侧顶端上设置有卡扣头（445）。6.根据权利要求2所述的一种断桥铝材加工用开齿装置，其特征在于：所述贴合块（47）的下表面上转动连接有转动轴（471），所述贴合块（47）的顶表面上固定连接有固定板（472），所述固定板（472）的外表面上固定连接有梯形软块（473）。

技术总结
本实用新型公开了一种断桥铝材加工用开齿装置，涉及断桥开齿技术领域，包括工作台、断桥支撑移动器、打磨降温筒和断桥开齿器，所述工作台的右侧外表面上固定连接有断桥支撑移动器，所述工作台的左侧外表面上固定连接有打磨降温筒，所述工作台的内部右侧外表面上固定连接有断桥开齿器。本实用新型通过推动器二对半圆固定块进行推动，将开齿刀的上下外表面上进行包裹，通过卡槽和卡扣头之间进行卡扣，利用导料槽对加工时产生的碎屑进行收集，具备了对碎屑进行收集，防止碎屑飞溅的到处都是的特点，解决碎屑会堆积在加工器的内部，对后续的加工造成一定麻烦的问题，以达到在加工的过程中对碎屑进行处理的效果。中对碎屑进行处理的效果。中对碎屑进行处理的效果。


技术研发人员：孙路程
受保护的技术使用者：山东亚银铝业有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8