一种挡弧结构及断路器的制作方法

1.本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种挡弧结构及断路器。


背景技术：

2.塑壳断路器两端的接线端基本是采用接线螺钉来固定接线的，由于接线螺钉在接线端内侧，因此其上要设置贯穿的槽，用于固定接线螺钉。
3.由于在接线端设置有开槽，对于应用在高电压、直流场合的断路器，其分断过程中电弧能量大，喷射距离远，易导致断路器相间及对地短路。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挡弧结构及塑壳断路器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种挡弧结构，其包括：
7.盖板，用于固定于塑壳断路器的接线端处以遮挡接线；
8.多个凸台，设于所述盖板一侧，且与所述接线端的凹槽相适配；
9.多个第一卡扣结构，对称设置在凸台两侧，且可在凸台插入所述接线端的凹槽时与凹槽上侧的棱边构成轴向的卡接配合；
10.多个第一卡槽，用于固定隔弧板，且与凸台交替设置。
11.所述第一卡槽的端部设有相向设置的凸起。
12.所述凸台的前端设有第二卡扣结构。
13.所述盖板沿进线方向的长度a大于凹槽的长度b。
14.所述盖板沿进线方向的中间位置的长度大于两侧的长度。
15.所述凸台的表面为斜面。
16.一种采用上述挡弧结构的塑壳断路器，塑壳断路器的两端设有接线端，所述接线端上端分别设有上述挡弧结构，所述接线端的各个进线口之间设有与挡弧结构的第一卡槽同轴设置的第二卡槽，且所述接线端设有多个隔弧板，所述隔弧板嵌设于由第一卡槽及第二卡槽构成的卡槽内，并将所述挡弧结构限制固定于所述接线端上端。
17.所述塑壳断路器包括罩盖及基座，所述罩盖上设有与接线端连通的凹槽，所述凹槽的侧壁上端周向设有棱边。
18.本实用新型的有益效果：利用与凹槽相适配的凸台，在挡弧结构设置在塑壳断路器的接线端处时，其位于灭弧室喷弧出口处上方，起到了阻挡电弧向上喷射导致的短路现象，利用卡扣结构及嵌设于卡槽内的隔弧板，实现挡弧结构与塑壳断路器的良好固定。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的剖面示意图。
21.图3为本实用新型的爆炸示意图。
22.图4为本实用新型的塑壳断路器的主视图。
23.图5为本实用新型的挡弧结构的结构示意图。
24.图6为本实用新型的挡弧结构的主视图。
25.图7为挡弧结构与塑壳断路器配合的局部剖视图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图所示，一种挡弧结构，其设在塑壳断路器1的接线端上端，起到防止塑壳断路器的接线端直接裸露的作用，其包括：
30.盖板21，其采用平板式结构，可以贴附在塑壳断路器1的上表面，并完全覆盖接线端111，用于固定于塑壳断路器的接线端处以遮挡接线；
31.多个凸台22，设于所述盖板一侧，且与所述接线端的凹槽相适配，其数量与接线端的进线口数量相适配，一般为3个，同时该凸台在盖板设置在塑壳断路器上表面时，其嵌设在所述凹槽121内，起到封堵凹槽上端的作用；
32.多个第一卡扣结构23，对称设置在凸台两侧，其一体成型于凸台上，且可由进线方向插入凹槽，且可在凸台插入所述接线端的凹槽时与凹槽上侧的棱边构成轴向的卡接配合，该轴向方向垂直进线方向设置，进而限制挡弧结构的轴向运动；
33.优选的在所述凸台的前端设置第二卡扣结构24，该第二卡口结构一体成型与所述凸台上，并且通过与两侧的第一卡扣结构一起构成三个方向的定位配合，使得定位效果更好。
34.多个第一卡槽25，用于固定隔弧板，且与凸台交替设置，且第一卡槽的位置与塑壳断路器接线端处的第二卡槽的相适配，使得两者在配合到位时能够形成一卡槽，便于隔弧板3安装设置在卡槽内，同时利用隔弧板分别与第一卡槽及第二卡槽的限位配合，可以起到固定挡弧结构的作用，将挡弧结构牢牢固定在塑壳断路器的接线端处。
35.所述第一卡槽的端部设有相向设置的凸起26，两个相向设置的凸起形成一个可以限制隔弧板水平方向运动的结构，同时第二卡槽的末端可以非贯穿设置，起到支撑的作用，
或者将隔弧板与卡槽构成过盈配合，利用两个凸起相卡的力固定隔弧板。
36.所述盖板沿进线方向的长度a大于凹槽的长度b，使得盖板在完全覆盖凹槽时，还能延伸出部分，起到更好的遮盖进线口的作用。
37.所述盖板沿进线方向的中间位置的长度c大于两侧的长度a，同时中间位置的长度c大于两侧的长度a，且中间位置的宽度要大于两个凹孔的距离，因此在使用时，能够保证中间位置能够完全覆盖两个凹孔。
38.或者将两侧的长度延长至于中间位置的长度c，前提在于盖板需要完全覆盖凹孔及进线口，起到遮盖进线及防止电弧向上喷射导致的短路现象的作用。
39.所述凸台的表面为斜面27，斜面朝向进线方向设置，起到增大电弧喷射空间的作用。
40.一种采用上述挡弧结构的塑壳断路器，塑壳断路器1的两端设有接线端111，所述接线端上端分别设有上述挡弧结构2，所述接线端111的各个进线口113之间设有与挡弧结构的第一卡槽同轴设置的第二卡槽112，且所述接线端设有多个隔弧板3，所述隔弧板嵌设于由第一卡槽及第二卡槽构成的卡槽内，并将所述挡弧结构限制固定于所述接线端上端。
41.所述隔弧板的末端形成类似工字型的结构，便于插入卡槽，也可以采用t字形，只要可被卡槽的两个凸起限位即可。
42.所述塑壳断路器包括罩盖12及基座11，所述罩盖上设有与接线端连通的凹槽121，所述凹槽的侧壁上端周向设有棱边122。
43.所述罩盖上设有凹孔123，该凹孔用于设置紧固罩盖与基座的螺丝，且被整个挡弧结构覆盖。
44.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种挡弧结构，其特征在于：其包括：盖板，用于固定于塑壳断路器的接线端处以遮挡接线；多个凸台，设于所述盖板一侧，且与所述接线端的凹槽相适配；多个第一卡扣结构，对称设置在凸台两侧，且可在凸台插入所述接线端的凹槽时与凹槽上侧的棱边构成轴向的卡接配合；多个第一卡槽，用于固定隔弧板，且与凸台交替设置。2.根据权利要求1所述的挡弧结构，其特征在于：所述第一卡槽的端部设有相向设置的凸起。3.根据权利要求1所述的挡弧结构，其特征在于：所述凸台的前端设有第二卡扣结构。4.根据权利要求1所述的挡弧结构，其特征在于：所述盖板沿进线方向的长度a大于凹槽的长度b。5.根据权利要求1或4所述的挡弧结构，其特征在于：所述盖板沿进线方向的中间位置的长度大于两侧的长度。6.根据权利要求1所述的挡弧结构，其特征在于：所述凸台的表面为斜面。7.一种采用上述权利要求1至6任意一项所述的挡弧结构的断路器，其特征在于：塑壳断路器的两端设有接线端，所述接线端上端分别设有上述挡弧结构，所述接线端的各个进线口之间设有与挡弧结构的第一卡槽同轴设置的第二卡槽，且所述接线端设有多个隔弧板，所述隔弧板嵌设于由第一卡槽及第二卡槽构成的卡槽内，并将所述挡弧结构限制固定于所述接线端上端。8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述塑壳断路器包括罩盖及基座，所述罩盖上设有与接线端连通的凹槽，所述凹槽的侧壁上端周向设有棱边。

技术总结
本实用新型公开了一种挡弧结构及断路器，其包括：盖板，用于固定于塑壳断路器的接线端处以遮挡接线；多个凸台，设于所述盖板一侧，且与所述接线端的凹槽相适配；多个第一卡扣结构，对称设置在凸台两侧，且可在凸台插入所述接线端的凹槽时与凹槽上侧的棱边构成轴向的卡接配合；多个第一卡槽，用于固定隔弧板，且与凸台交替设置。利用与凹槽相适配的凸台，在挡弧结构设置在塑壳断路器的接线端处时，其位于灭弧室喷弧出口处上方，起到了阻挡电弧向上喷射导致的短路现象，利用卡扣结构及嵌设于卡槽内的隔弧板，实现挡弧结构与塑壳断路器的良好固定。固定。固定。


技术研发人员：臧卫 陆俊谦 令狐绍江 高腾飞 尹健宁
受保护的技术使用者：浙江天正电气股份有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/8