一种水泥仓外壳辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥仓体加工技术领域，尤其涉及一种水泥仓外壳辊压装置。


背景技术：

2.水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，一般用在混凝土搅拌站、水泥制浆站的散装水泥存储中，适合储存水泥、粉煤灰、膨润土等各种散装物料，水泥仓的仓体是通过辊压机将铁板辊压而成，例如cn108394116a的中国专利文件公开了一种板材辊压装置包括固定基座，所述固定基座上连接有第一辊压座与第二辊压座，第一辊压座与第二辊压座间连接有辊压机构，所述第二辊压座右侧的固定基座上还连接有驱动装置，所述驱动装置驱动辊压机构工作，所述驱动装置右侧的固定基座上连接有限位架，所述第一辊压座安装于固定基座的左端，所述第一辊压座包括第一支撑底座，所述第一支撑底座上通过螺母固定有第一双轴承座，所述第一双轴承座上安装有两个滚动轴承，所述两个滚动轴承安装于同一水平面上，于第一双轴承座两侧的第一支撑底座上通过螺母固定有第一升降机构固定架，所述第一升降机构固定架上方刚性连接有气缸安装框架，所述第一气缸通过螺母固定于气缸安装框架的顶板上，所述第一气缸的伸缩臂穿设于气缸安装框架的底板上，与第一气缸的伸缩臂上安装有第一连接块，所述连接块铰动连接有一个第一轴承安装座，所述第一轴承安装座上安装有滚动轴承，所述第一升降机构固定架两侧通过第一导柱固定；由于该装置的辊轴与压轴辊压成型的水泥仓外壳表面较为平整，水泥仓在径向方向上的结构强度较差，容易变形，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥仓外壳辊压装置，用于解决现有的水泥仓外壳辊压装置辊压的水泥仓外壳在径向方向上结构强度较差的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种水泥仓外壳辊压装置，包括辊压装置和电机组件，所述辊压装置包括“u”形架、转动于所述“u”形架内的第一凸辊、与所述第一凸辊并排设置的第二凸辊、与所述第一凸辊的上下对应设置的第一凹辊及与所述第二凸辊的上下对应设置的第二凹辊，所述第一凸辊与所述第二凸辊上均一体化间隔设有多个环形凸缘，所述第一凹辊和所述第二凹辊上均对应开设有多个凹槽；所述第一凸辊远离所述第二凸辊的一侧并排设置有毛刷辊组，所述毛刷辊组的一侧设有支撑板，所述支撑板的顶部开设有卡槽，所述卡槽内卡设有耐磨衬板，所述支撑板的顶部对称设有限位组件。
5.本实用新型提供的一种水泥仓外壳辊压装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述电机组件包括固定于所述“u”形架外侧的电机、传动链条及传动齿轮，所述第一凸辊和所述第二凸辊的一端均同轴心固定设有所述传动齿轮。
7.进一步地，所述毛刷辊组包括上毛刷辊和下毛刷辊，所述上毛刷辊的一端同轴心固定设有所述传动齿轮。
8.进一步地，所述限位组件包括固定柱及套设于所述固定柱上的耐磨衬套。
20cm。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种水泥仓外壳辊压装置，包括辊压装置和电机组件，其特征在于：所述辊压装置包括“u”形架、转动于所述“u”形架内的第一凸辊、与所述第一凸辊并排设置的第二凸辊、与所述第一凸辊上下对应设置的第一凹辊及与所述第二凸辊上下对应设置的第二凹辊，所述第一凸辊与所述第二凸辊上均一体化间隔有多个环形凸缘，所述第一凹辊和所述第二凹辊上均对应开设有多个凹槽；所述第一凸辊远离所述第二凸辊的一侧并排设置有毛刷辊组，所述毛刷辊组的一侧设有支撑板，所述支撑板的顶部开设有卡槽，所述卡槽内卡设有耐磨衬板，所述支撑板的顶部对称设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种水泥仓外壳辊压装置，其特征在于：所述电机组件包括固定于所述“u”形架外侧的电机、传动链条及传动齿轮，所述第一凸辊和所述第二凸辊的一端均同轴心固定设有所述传动齿轮。3.根据权利要求2所述的一种水泥仓外壳辊压装置，其特征在于：所述毛刷辊组包括上毛刷辊和下毛刷辊，所述上毛刷辊的一端同轴心固定设有所述传动齿轮。4.根据权利要求1所述的一种水泥仓外壳辊压装置，其特征在于：所述限位组件包括固定柱及套设于所述固定柱上的耐磨衬套。5.根据权利要求1所述的一种水泥仓外壳辊压装置，其特征在于：所述支撑板的底部固定设有支撑肋杆。6.根据权利要求1所述的一种水泥仓外壳辊压装置，其特征在于：相邻两个环形凸缘的间隔距离为15cm-20cm。

技术总结
本实用新型涉及一种水泥仓外壳辊压装置,包括辊压装置和电机组件，辊压装置包括“U”形架、第一凸辊、第二凸辊、第一凹辊及第二凹辊，第一凸辊与第二凸辊上均设有多个环形凸缘，第一凹辊和第二凹辊上设有凹槽；支撑板的顶部开设有卡槽，撑板的顶部对称设有限位组件；启动电机组件，电机组件依次驱动毛刷辊组、第一凸辊、第二凸辊转动，通过毛刷辊的转动可首先将铁板表面的杂质扫除，以提升铁板辊压前表面的清洁度；当铁板从第一凸辊与第一凹辊之间的间隙时通过时，通过多个环形凸缘可对清洁后的铁板进行挤压，从而使得铁板靠近凹槽的一面形成多个相互平行的凸棱，从而达到提高铁板在径向方向上的结构强度，防止铁板变形的目的。防止铁板变形的目的。防止铁板变形的目的。


技术研发人员：王剑奇
受保护的技术使用者：郑州市四成重工机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8