一种滑差轴胀片的制作方法

1.本实用新型属于滑差轴备件领域，更具体的说涉及一种滑差轴胀片。


背景技术：

2.滑差轴，又称差速轴、摩擦轴，用作分切机的收卷轴及特殊放卷轴，滑差轴由轴芯，摩擦组件以及多组滑差环组成，轴芯可带动滑差环转动，而各组滑差环之间也可独立在轴芯上打滑转动。在分切机分条卷取过程中，各个卷料直径产生较大的积累误差，导致同轴各卷料之间的速度张力差距，松紧不一，端面参差不齐，部份卷材因拉力过大拉伸变形。而滑差轴是来克服这些现象的，各种滑差环以一定的滑转力矩打滑，滑动量正好补偿速度差，从而准确控制每一卷材料的张力，实现各条卷材内卷径到外卷径的张力恒稳均匀，提高生产效率和物料的收卷放卷效率。
3.如公开号为cn203500410u的专利文件公开了一种西村式滑差轴，其包括轴心以及套置于轴心上的若干滑差环，每个滑差环包括腔体和底座，底座上设置有若干顶推件(胀片)，底座与顶推件之间设置有相配合的楔形面，腔体上设置有收容腔，底座上设置有对应收容腔的顶塞，滑差环工作时，向腔体的收容腔内通入高压气体，通过顶塞将底座推动，在通过楔形面将顶推件沿轴心径向推出，相当于增大了滑差轴的最大外径，提高与物料之间的摩擦力，使得底座与轴心之间产生打滑，从而实现张力的恒定。
4.现有技术中，对滑差轴胀片(顶推件)的生产加工一般使用冷镦锻压成型，生产效率高，但是冷镦出来的胀片是实心的，质量较大，而一根轴芯上往往设置有多个滑差环，导致滑差轴的整体质量变大，影响滑差轴的安装效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑差轴胀片，通过金属粉末注射成型，在胀片主体的楔形面上设置若干减重槽，降低胀片的重量，从而降低滑差轴的整体质量，提高安装效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滑差轴胀片，包括胀片主体，所述胀片主体上设置有楔形面、弧形压紧面和滑动面，所述楔形面与弧形压紧面连接，所述滑动面与弧形压紧面连接，所述弧形压紧面上设置有若干摩擦凸起，所述弧形压紧面上设置有弹簧槽，所述楔形面上设置有若干减重槽。
7.进一步地，所述摩擦凸起呈梯形台状。
8.进一步地，所述弧形压紧面上设置有若干避空槽。
9.进一步地，所述楔形面上设置有若干第一滑动槽，所述第一滑动槽沿楔形面延伸。
10.进一步地，所述滑动面上设置有若干第二滑动槽，所述第二滑动槽沿滑动面延伸，所述第二滑动槽与避空槽连接。
11.进一步地，所述胀片主体为420不锈钢材质。
12.进一步地，所述胀片主体为金属粉末注射成型。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用金属粉末注射成型，并生产时，在胀片主体的楔形面上设置若干减重槽，从而减少滑差轴的整体质量，提高滑差轴的安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型胀片的结构示意图；
15.图2为另一视角下的胀片结构示意图。
16.附图标记：1.胀片主体；2.楔形面；3.弧形压紧面；4.滑动面；5.摩擦凸起；6.弹簧槽；7.减重槽；8.避空槽；9.第一滑动槽；10.第二滑动槽。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
18.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参照图1和图2对本实用新型进一步说明。
20.一种滑差轴胀片，包括胀片主体1，所述胀片主体1上设置有楔形面2、弧形压紧面3和滑动面4，所述楔形面2与弧形压紧面3连接，所述滑动面4与弧形压紧面3连接，所述弧形压紧面3上设置有若干摩擦凸起5，所述弧形压紧面3上设置有弹簧槽6，所述楔形面2上设置有若干减重槽7。
21.如图1和图2所示，所述胀片主体1上的楔形面2与安装胀片主体1的底座上的楔形面2相配合，通过底座的轴向移动，使得胀片主体1径向移动滑出，且底座进而设有多个胀片主体1，其多个胀片主体1之间通过环形弹簧连接，环形弹簧位于胀片主体1的弹簧槽6内，当胀片主体1伸出时，其弧形压紧面3上的摩擦凸起5会与滑差轴上的物料抵触并紧贴，从而增加物料与滑差环之间的摩擦系数，使得滑差轴与轴芯之间产生打滑，实现物料收卷或放卷的张力平衡。
22.而在生产胀片主体1时，通过在胀片主体1的楔形面2上设置减重槽7来降低胀片主体1的重量，从而降低滑差轴的整体质量，提高滑差轴的安装效率，同时减少胀片主体1的材料成本。
23.如图2所示，优选的，所述减重槽7包括两个第一槽和一个第二槽，保证胀片主体1能够进行最大程度的减重。
24.如图1所示，本实施例优选的所述摩擦凸起5呈梯形台状，即摩擦凸起5的上端呈弧面状，且其弧面圆心与弧形压紧面3的圆形重合，从而增加与物料的接触面积，减少胀片主
体1与物料接触时对物料的压强，防止物料受胀片挤压变形，影响物料的生产质量。
25.如图1所示，本实施例优选的所述弧形压紧面3上设置有若干避空槽8，即使得相邻的摩擦凸起5之间形成间隔布置，方便对摩擦凸起5进行加工，提高胀片主体1的生产效率，同时可减少摩擦凸起5的数量，降低胀片主体1的材料成本。
26.如图2所示，本实施例优选的所述楔形面2上设置有若干第一滑动槽9，所述第一滑动槽9沿楔形面2延伸，即当胀片主体1上的楔形面2与底座上的楔形面2之间长时间多次滑动配合后，均会产生细小的废屑颗粒，此时可通过第一滑动槽9将废屑颗粒收集，减少废屑颗粒参与滑动的数量，提高胀片主体1的滑动效率。
27.如图1所示，本实施例优选的所述滑动面4上设置有若干第二滑动槽10，所述第二滑动槽10沿滑动面4延伸，所述第二滑动槽10与避空槽8连接，当胀片滑动时，其侧面的滑动面4会与其相邻的滑差环上的腔体相抵触滑动，同样通过第二滑动槽10可收集花丛摩擦产生的废屑颗粒，提高滑动效率。
28.本实施例优选的所述胀片主体1为420不锈钢材质，其具有更好的耐磨性、更高的硬度和更大的抗压强度。
29.本实施例优选的所述胀片主体1为金属粉末注射成型，提高胀片主体1的生产精度和生产效率。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种滑差轴胀片，其特征在于：包括胀片主体，所述胀片主体上设置有楔形面、弧形压紧面和滑动面，所述楔形面与弧形压紧面连接，所述滑动面与弧形压紧面连接，所述弧形压紧面上设置有若干摩擦凸起，所述弧形压紧面上设置有弹簧槽，所述楔形面上设置有若干减重槽。2.根据权利要求1所述的滑差轴胀片，其特征在于：所述摩擦凸起呈梯形台状。3.根据权利要求2所述的滑差轴胀片，其特征在于：所述弧形压紧面上设置有若干避空槽。4.根据权利要求3所述的滑差轴胀片，其特征在于：所述楔形面上设置有若干第一滑动槽，所述第一滑动槽沿楔形面延伸。5.根据权利要求4所述的滑差轴胀片，其特征在于：所述滑动面上设置有若干第二滑动槽，所述第二滑动槽沿滑动面延伸，所述第二滑动槽与避空槽连接。6.根据权利要求5所述的滑差轴胀片，其特征在于：所述胀片主体为420不锈钢材质。7.根据权利要求6所述的滑差轴胀片，其特征在于：所述胀片主体为金属粉末注射成型。

技术总结
本实用新型公开了一种滑差轴胀片，包括胀片主体，所述胀片主体上设置有楔形面、弧形压紧面和滑动面，所述楔形面与弧形压紧面连接，所述滑动面与弧形压紧面连接，所述弧形压紧面上设置有若干摩擦凸起，所述弧形压紧面上设置有弹簧槽，所述楔形面上设置有若干减重槽，通过减重槽降低胀片主体重量，从而降低滑差轴的整体质量，提高其安装效率。提高其安装效率。提高其安装效率。


技术研发人员：乐亮
受保护的技术使用者：嘉兴精科科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8