一种具有缓冲结构的下料装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料制造设备技术领域，具体涉及一种具有缓冲结构的下料装置。


背景技术：

2.在建筑材料的生产制造过程中，需要将大批物料送入制造装置，而建筑原料多是硬度较高的，在送入物料的时候，对装置的下落冲击力较大，长时间容易损坏装置，因此需要一个缓冲装置来辅助下料，现有的下料装置缓冲能力不够好，或者为了达到缓冲效果而下料速率慢，下料速率无法控制，影响材料的制造效率，对于这些情况，提出一种新型的具有缓冲结构的下料装置就很有必要了。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种具有缓冲结构的下料装置，用以解决现有技术缓冲能力不够好，难以控制下料速率，影响制造速率问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有缓冲结构的下料装置，包括扩口进料箱，所述扩口进料箱的底部固定连接有第一缓冲箱，所述第一缓冲箱内设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲箱的底部固定连接有第二缓冲箱，所述第二缓冲箱的内部设置有第二缓冲机构，所述第二缓冲箱的底部固定连接有第三缓冲箱，所述第二缓冲箱的外侧下部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的下部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机。
5.进一步的，所述第一缓冲机构包括开设在第一缓冲箱侧面的通槽，所述通槽与轴承滑动连接，所述轴承与第一转轴转动连接，所述第一转轴与挡料板固定连接，所述挡料板上设置有等距分布的第一分料条，所述轴承的下部与支撑块固定连接，所述支撑块的下表面固定安装有顶板和防撞垫，所述通槽的底面固定安装有固定缸，所述顶板的下表面与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端与活塞的上表面固定连接，所述活塞与固定缸的内壁滑动连接，所述活塞的下表面与缓冲复位弹簧的顶部固定连接，所述缓冲复位弹簧的底部与固定缸的内部底面固定连接，所述固定缸的下部开设有出气孔。
6.进一步的，各个所述第一分料条贯穿所处的挡料板，各个第一分料条所在的直线与第一转轴的轴线垂直。
7.进一步的，所述防撞垫为绕着顶板设置的环形软垫，并且防撞垫的厚度大于顶板的厚度，防撞垫的内径和外径数值等于固定缸的内径和外径，。
8.进一步的，所述出气孔有两个，与固定缸内部相连通，并且两个出气孔的轴线连线与固定缸的轴线相交。
9.进一步的，所述第二缓冲机构包括与电机转子固定连接的第二转轴，所述第三缓冲箱上固定安装有密封套，所述密封套与第二转轴转动连接，所述第二转轴位于第二缓冲箱内的一段设置有螺旋叶片。
10.进一步的，所述第三缓冲箱的内部底面为倾斜状，并且第三缓冲箱的内部底面沿着宽度方向设置有等距分布的第二分料条，所述第三缓冲箱的最底端不超过支撑脚的底端。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置挡料板、第一分料条和第一转轴，当有物料落下时候，物料会落在挡料板上，被多个挡料板和第一分料条分开，然后物料推动挡料板和第一转轴转动，挡料板将物料分散送下，通过设置轴承、支撑块、顶板、推杆、固定缸、活塞和缓冲复位弹簧，物料落下冲击力过大时候，轴承会向下压缩活塞，活塞压缩缓冲复位弹簧，这样也会挡料板和第一分料条上下震动，既减缓了冲击力又更有利于分散物料，缓冲效果更好。
13.2、本实用新型通过设置电机、第二转轴和螺旋叶片，物料从挡料板落下时候从螺旋叶片上螺旋向下，大大降低了坚硬物料的冲击力，当需要加快物料的输送时候可以启动电机转动加快螺旋输送，当需要减缓物料输送的时候，只需要启动电机反转即可，可调下料速率而不影响制造速率。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一缓冲箱结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一缓冲机构剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的第二缓冲机构结构示意图。
19.附图中涉及到的附图标记有：1、扩口进料箱；2、第一缓冲箱；3、第二缓冲箱；4、第三缓冲箱；5、支撑脚；6、支撑板；7、电机；8、轴承；9、第一转轴；10、支撑块；11、防撞垫；12、顶板；13、推杆；14、固定缸；15、通槽；16、活塞；17、缓冲复位弹簧；18、出气孔；19、挡料板；20、第一分料条；21、第二转轴；22、螺旋叶片；23、密封套；24、第二分料条。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-5所示，一种具有缓冲结构的下料装置，包括扩口进料箱1，扩口进料箱1的底部固定连接有第一缓冲箱2，第一缓冲箱2内设置有第一缓冲机构，第一缓冲箱2的底部固定连接有第二缓冲箱3，第二缓冲箱3的内部设置有第二缓冲机构，第二缓冲箱3的底部固定连接有第三缓冲箱4，第二缓冲箱3的外侧下部固定安装有支撑脚5，支撑脚5的下部固定连接有支撑板6，支撑板6的上表面固定安装有电机7。
23.第一缓冲机构包括开设在第一缓冲箱2侧面的通槽15，通槽15与轴承8滑动连接，轴承8与第一转轴9转动连接，第一转轴9与挡料板19固定连接，挡料板19上设置有等距分布的第一分料条20，轴承8的下部与支撑块10固定连接，支撑块10的下表面固定安装有顶板12和防撞垫11，通槽15的底面固定安装有固定缸14，顶板12的下表面与推杆13的一端固定连接，推杆13的另一端与活塞16的上表面固定连接，活塞16与固定缸14的内壁滑动连接，活塞
16的下表面与缓冲复位弹簧17的顶部固定连接，缓冲复位弹簧17的底部与固定缸14的内部底面固定连接，固定缸14的下部开设有出气孔18，通过设置挡料板19、第一分料条20和第一转轴9，当有物料落下时候，物料会落在挡料板19上，被多个挡料板19和第一分料条20分开，然后物料推动挡料板19和第一转轴9转动，挡料板19将物料分散送下，通过设置轴承8、支撑块10、顶板12、推杆13、固定缸14、活塞16和缓冲复位弹簧17，物料落下冲击力过大时候，轴承8会向下压缩活塞16，活塞16压缩缓冲复位弹簧17，这样也会挡料板19和第一分料条20上下震动，既减缓了冲击力又更有利于分散物料，缓冲效果更好。
24.各个第一分料条20贯穿所处的挡料板19，各个第一分料条20所在的直线与第一转轴9的轴线垂直。
25.防撞垫11为绕着顶板12设置的环形软垫，并且防撞垫11的厚度大于顶板12的厚度，防撞垫11的内径和外径数值等于固定缸14的内径和外径，这样能够防止冲击力过大而使缓冲复位弹簧17被压缩量过大无法恢复。
26.出气孔18有两个，与固定缸14内部相连通，并且两个出气孔18的轴线连线与固定缸14的轴线相交，当活塞16向下运动压缩固定缸14内部空气的时候，空气会从出气孔18中喷出，借助这股气体能够清理通槽15内的灰尘和杂物，以免由于通槽15靠近物料缓冲分散区而容易落灰影响装置运行。
27.第二缓冲机构包括与电机7转子固定连接的第二转轴21，第三缓冲箱4上固定安装有密封套23，密封套23与第二转轴21转动连接，第二转轴21位于第二缓冲箱3内的一段设置有螺旋叶片22，物料从挡料板19落下时候从螺旋叶片22上螺旋向下，大大降低了坚硬物料的冲击力，当需要加快物料的输送时候可以启动电机7转动加快螺旋输送，当需要减缓物料输送的时候，只需要启动电机7反转即可，可调下料速率而不影响制造速率。
28.第三缓冲箱4的内部底面为倾斜状，并且第三缓冲箱4的内部底面沿着宽度方向设置有等距分布的第二分料条24，第三缓冲箱4的最底端不超过支撑脚5的底端。
29.工作原理：将物料送扩口进料箱1处送入，物料进入第一缓冲箱2落下挡料板19上，同时冲击下压挡料板19，并且被第一分料条20分散，挡料板19下压带动第一转轴9向下，第一转轴9带动轴承8，轴承8带动支撑块10，支撑块10带动防撞垫11和顶板12，顶板12下压推杆13，推杆13带动活塞16，活塞16压缩缓冲复位弹簧17和固定缸14内部的空气，活塞16向下运动直至防撞垫11与固定缸14顶部相抵，固定缸14内部的空气被从出气孔18处挤出，物料随着挡料板19转动被送到螺旋叶片22上，根据需要启动电机7正转或者反转将物料输入至第三缓冲箱4内，顺着第三缓冲箱4的底面经过第二分料条24进入加工制造装置。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种具有缓冲结构的下料装置，其特征在于：包括扩口进料箱（1），所述扩口进料箱（1）的底部固定连接有第一缓冲箱（2），所述第一缓冲箱（2）内设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲箱（2）的底部固定连接有第二缓冲箱（3），所述第二缓冲箱（3）的内部设置有第二缓冲机构，所述第二缓冲箱（3）的底部固定连接有第三缓冲箱（4），所述第二缓冲箱（3）的外侧下部固定安装有支撑脚（5），所述支撑脚（5）的下部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的上表面固定安装有电机（7）。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的下料装置，其特征在于：所述第一缓冲机构包括开设在第一缓冲箱（2）侧面的通槽（15），所述通槽（15）与轴承（8）滑动连接，所述轴承（8）与第一转轴（9）转动连接，所述第一转轴（9）与挡料板（19）固定连接，所述挡料板（19）上设置有等距分布的第一分料条（20），所述轴承（8）的下部与支撑块（10）固定连接，所述支撑块（10）的下表面固定安装有顶板（12）和防撞垫（11），所述通槽（15）的底面固定安装有固定缸（14），所述顶板（12）的下表面与推杆（13）的一端固定连接，所述推杆（13）的另一端与活塞（16）的上表面固定连接，所述活塞（16）与固定缸（14）的内壁滑动连接，所述活塞（16）的下表面与缓冲复位弹簧（17）的顶部固定连接，所述缓冲复位弹簧（17）的底部与固定缸（14）的内部底面固定连接，所述固定缸（14）的下部开设有出气孔（18）。3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的下料装置，其特征在于：各个所述第一分料条（20）贯穿所处的挡料板（19），各个第一分料条（20）所在的直线与第一转轴（9）的轴线垂直。4.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的下料装置，其特征在于：所述防撞垫（11）为绕着顶板（12）设置的环形软垫，并且防撞垫（11）的厚度大于顶板（12）的厚度，防撞垫（11）的内径和外径数值等于固定缸（14）的内径和外径。5.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的下料装置，其特征在于：所述出气孔（18）有两个，与固定缸（14）内部相连通，并且两个出气孔（18）的轴线连线与固定缸（14）的轴线相交。6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的下料装置，其特征在于：所述第二缓冲机构包括与电机（7）转子固定连接的第二转轴（21），所述第三缓冲箱（4）上固定安装有密封套（23），所述密封套（23）与第二转轴（21）转动连接，所述第二转轴（21）位于第二缓冲箱（3）内的一段设置有螺旋叶片（22）。7.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的下料装置，其特征在于：所述第三缓冲箱（4）的内部底面为倾斜状，并且第三缓冲箱（4）的内部底面沿着宽度方向设置有等距分布的第二分料条（24），所述第三缓冲箱（4）的最底端不超过支撑脚（5）的底端。

技术总结
本实用新型属于建筑材料制造设备技术领域，具体涉及一种具有缓冲结构的下料装置，包括扩口进料箱，扩口进料箱的底部固定连接有第一缓冲箱，第一缓冲箱内设置有第一缓冲机构，第一缓冲箱的底部固定连接有第二缓冲箱，第二缓冲箱的内部设置有第二缓冲机构，第二缓冲箱的底部固定连接有第三缓冲箱，第二缓冲箱的外侧下部固定安装有支撑脚，支撑脚的下部固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定安装有电机。本实用新型通过设置挡料板、第一分料条、固定缸、活塞和缓冲复位弹簧，既减缓了冲击力又更有利于分散物料，缓冲效果更好，通过设置电机和螺旋叶片，当需要加快物料的输送时候可以启动电机正转或者反转，可调下料速率而不影响制造速率。造速率。造速率。


技术研发人员：牛海涛 刘利勇 王建超 谭振宇 丁万里 马欢
受保护的技术使用者：河南鑫龙昌科技发展有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/8