一种切削液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削作业技术领域，具体是指一种切削液处理装置。


背景技术：

2.数控切削是数控机床应用的一种，通过计算机的设定数据进行精准切削作业，实际在切削作业的过程中会利用冷却液对切削位置进行降温冲洗，并会对切削液进行过滤处理而循环利用，实际对切削液进行过滤处理的过程中，往往是直接将切削液通入至滤网板上，会由于金属碎屑的冲击而划伤滤网板还影响长时间的过滤处理效果，以及实际对切削液的循环利用效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题提供一种切削液处理装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种切削液处理装置，其特征在于：包括桶体，所述桶体内设有过滤板二和放置洞板，所述过滤板二圆心处设有过滤板一，所述过滤板一内设有多个通孔一，所述过滤板一顶部设有接料桶，所述接料桶侧壁上设有过滤孔，所述接料桶底部设有滤布一，所述过滤板二圆周处设有过滤环，所述过滤环内设有通孔二，所述过滤环顶部设有放置槽，所述放置槽内设有过滤盒，所述过滤盒底部设有滤布二，所述放置洞板顶部设有多个石子和多个吸铁石，所述放置洞板底部设有过滤板三，所述过滤板三底部设有斗式出料口，所述桶体顶部设有盖体，所述盖体圆心处设有进料口。
5.所述过滤板二呈锥形设置，所述过滤环设置在过滤板一底部一侧。
6.所述石子和吸铁石间隔均匀地铺设在放置洞板上，所述放置洞板内贯通设有导流孔。
7.所述进料口与桶体内部贯通且与接料桶相对设置。
8.所述过滤板一上设有供接料桶底部穿设的凹槽。
9.所述过滤板三底部设有斗式出料口，所述斗式出料口为漏斗状结构。
10.所述过滤环远离过滤板二的一侧与桶体的内壁密封连接。
11.所述过滤板二上设有导流槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型整体结构简单。一种切削液处理装置，过滤板二呈锥形设置，过滤环设置在过滤板一底部一侧，使其形成一个稳定的承压能力较好的过滤装置，且通过切削液依次经过进料口、接料桶从而开始进行过滤，接料桶承受液体冲击力最大因此设置在过滤板二圆心最高位置处，且起到接料并分散的作用，通过过滤孔、通孔一、过滤板二、通孔二将切削液过滤并分散，经过过滤的切削液夹带着细小残渣落到放置洞板上的石子与吸铁石的混合层上，吸铁石将细小残渣吸附起来，切削液经过石子与吸铁石的缝隙流到放置洞板底部的过滤板三进行再次过滤后从斗式出料口排出，滤布一和滤布二便于将铁屑清理兜出来，且可增强过滤力度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种切削液处理装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种切削液处理装置的过滤板二连接结构图。
16.图3为本实用新型一种切削液处理装置的a部结构示意图。
17.图4为本实用新型一种切削液处理装置的过滤盒结构示意图。
18.(1、桶体；2、进料口；3、接料桶；3.1、过滤孔；3.12、滤布一；3.2、过滤板一；3.21、通孔一；4、过滤板二；4.1、导流槽；5、石子；6、吸铁石；7、过滤环；7.1、通孔二；7.2、放置槽；7.3、过滤盒；7.31、滤布二；8、过滤板三；9、盖体；10、放置洞板；11、斗式出料口)
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.为了解决对切削液进行过滤处理的过程中，往往是直接将切削液通入至滤网板上，会由于金属碎屑的堆积而划伤滤网板还影响长时间的过滤处理效果，以及实际对切削液的循环利用效果差的问题，本实用新型提供一种如图所示的一种切削液处理装置，其特征在于：包括桶体1，所述桶体1内设有过滤板二4和放置洞板10，所述过滤板二4圆心处设有过滤板一3.2，所述过滤板一3.2内设有多个通孔一3.21，所述过滤板一3.2顶部设有接料桶3，所述接料桶3侧壁上设有过滤孔3.1，所述接料桶3底部设有滤布一3.12，所述过滤板二4圆周处设有过滤环7，所述过滤环7内设有通孔二7.1，所述过滤环7顶部设有放置槽7.2，所述放置槽7.2内设有过滤盒7.3，所述过滤盒7.3底部设有滤布二7.31，所述放置洞板10顶部设有多个石子5和多个吸铁石6，所述放置洞板10底部设有过滤板三8，所述过滤板三8底部设有斗式出料口11，所述桶体1顶部设有盖体9，所述盖体9圆心处设有进料口2。
21.本实用新型中所述过滤板二4呈锥形设置，便于导流切削液且增加切削液在过滤板二4上的停留时间，从而对切削液充分过滤，所述过滤环7设置在过滤板一3.2底部一侧。
22.本实用新型中所述石子5和吸铁石6间隔均匀地铺设在放置洞板10上，便于吸附留下细小残渣所述放置洞板10内贯通设有导流孔，便于切削液流出。
23.本实用新型中所述进料口2与桶体1内部贯通且与接料桶3相对设置，便于接料桶3接收切削液。
24.本实用新型中所述过滤板一3.2上设有供接料桶3底部穿设的凹槽，防止接料桶3倾斜。
25.本实用新型中所述过滤板三8底部设有斗式出料口11，所述斗式出料口11为漏斗状结构，便于将切削液导出。
26.本实用新型中所述过滤环7远离过滤板二4的一侧与桶体1的内壁密封连接。
27.本实用新型中所述过滤板二4上设有导流槽4.1。
28.本实施列的一种切削液处理装置，过滤板二4呈锥形设置，过滤环7设置在过滤板一3.2底部一侧，使其形成一个稳定的承压能力较好的过滤装置，且通过切削液依次经过进料口2、接料桶3从而开始进行过滤，接料桶3承受液体冲击力最大因此设置在过滤板二4圆心最高位置处，且起到接料并分散的作用，通过过滤孔3.1、通孔一3.21、过滤板二4、通孔二7.1将切削液过滤并分散，经过过滤的切削液夹带着细小残渣落到放置洞板10上的石子5与吸铁石6的混合层上，吸铁石6将细小残渣吸附起来，切削液经过石子5与吸铁石6的缝隙流
到放置洞板10底部的过滤板三8进行再次过滤后从斗式出料口11排出，进行清理时取下接料桶3和过滤盒7.3，即可将铁屑倒掉，再进行常规清理，滤布一3.12和滤布二7.31便于将铁屑清理兜出来，且可增强过滤力度。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种切削液处理装置，其特征在于：包括桶体(1)，所述桶体(1)内设有过滤板二(4)和放置洞板(10)，所述过滤板二(4)圆心处设有过滤板一(3.2)，所述过滤板一(3.2)内设有多个通孔一(3.21)，所述过滤板一(3.2)顶部设有接料桶(3)，所述接料桶(3)侧壁上设有过滤孔(3.1)，所述接料桶(3)底部设有滤布一(3.12)，所述过滤板二(4)圆周处设有过滤环(7)，所述过滤环(7)内设有通孔二(7.1)，所述过滤环(7)顶部设有放置槽(7.2)，所述放置槽(7.2)内设有过滤盒(7.3)，所述过滤盒(7.3)底部设有滤布二(7.31)，所述放置洞板(10)顶部设有多个石子(5)和多个吸铁石(6)，所述放置洞板(10)底部设有过滤板三(8)，所述过滤板三(8)底部设有斗式出料口(11)，所述桶体(1)顶部设有盖体(9)，所述盖体(9)圆心处设有进料口(2)。2.根据权利要求1所述的一种切削液处理装置，其特征在于：所述过滤板二(4)呈锥形设置，所述过滤环(7)设置在过滤板一(3.2)底部一侧。3.根据权利要求1所述的一种切削液处理装置，其特征在于：所述石子(5)和吸铁石(6)间隔均匀地铺设在放置洞板(10)上，所述放置洞板(10)内贯通设有导流孔。4.根据权利要求1所述的一种切削液处理装置，其特征在于：所述进料口(2)与桶体(1)内部贯通且与接料桶(3)相对设置。5.根据权利要求1所述的一种切削液处理装置，其特征在于：所述过滤板一(3.2)上设有供接料桶(3)底部穿设的凹槽。6.根据权利要求1所述的一种切削液处理装置，其特征在于：所述过滤板三(8)底部设有斗式出料口(11)，所述斗式出料口(11)为漏斗状结构。7.根据权利要求1所述的一种切削液处理装置，其特征在于：所述过滤环(7)远离过滤板二(4)的一侧与桶体(1)的内壁密封连接。8.根据权利要求1所述的一种切削液处理装置，其特征在于：所述过滤板二(4)上设有导流槽(4.1)。

技术总结
本实用新型涉及切削作业技术领域，具体是指一种切削液处理装置。包括桶体，所述桶体内设有过滤板二和放置洞板，所述过滤板二圆心处设有过滤板一，所述过滤板一内设有多个通孔一，所述过滤板一顶部设有接料桶，所述接料桶侧壁上设有过滤孔，所述接料桶底部设有滤布一，所述过滤板二圆周处设有过滤环，所述过滤环内设有通孔二，所述过滤环顶部设有放置槽，所述放置槽内设有过滤盒，所述过滤盒底部设有滤布二，所述放置洞板顶部设有多个石子和多个吸铁石，所述放置洞板底部设有过滤板三，所述过滤板三底部设有斗式出料口，所述桶体顶部设有盖体，所述盖体圆心处设有进料口。该实用新型处理效果好，处理成本低。处理成本低。处理成本低。


技术研发人员：王章雅 刘玉兴 张和路 张金禄 薛桂勇
受保护的技术使用者：中铝青岛轻金属有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/3/8