一种集装箱角件加工用防滑夹具的制作方法

1.本实用新型属于角件技术领域，具体涉及一种集装箱角件加工用防滑夹具。


背景技术：

2.目前，集装箱类产品是底架、顶板、前端、门端、侧壁等几大部分焊接成型的，组成一个不可拆卸的整体结构，为了便于集装箱的移动，一般在箱体的八个角部分别设有用于抓举的角件，角件与箱体的角柱、侧梁、横梁焊接在一起，也就是角件的三个面分别与角柱、侧梁、横梁焊接固定，在进行吊装、组装以及运输过程中，角件都至关重要，而集装箱整体的受力点都分散到各个角件上，因此对角件的强度要求较高，目前市场上角件的常用材料为铸铁，但是在铸造过程中很难保证角件六个面的平面度，因此需要对角件的外表面进行打磨，防止因角件不平整导致痕接组装时各角件之间发生错位，继而导致在吊装过程中各角件受力不均，在进行打磨过程中需要将角件进行固定，防止角件打滑，目前常用的固定方式是利用平口虎钳的夹持，这种固定方式虽然牢靠但是也占据了角件的大部分表面，打磨时只能对夹持后的角件顶部表面进行打磨，打磨结束后需要更换夹持面后重新打磨另一面，效率较低，且无法实现角度的转动，因为在对角件进行倒角时就会较为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集装箱角件加工用防滑夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱角件加工用防滑夹具，包括安装框架机构、旋转自锁机构和自动夹持机构，所述安装框架机构包括工作台，所述工作台顶部一端通过螺栓安装有主支撑架，所述工作台背离主支撑架的一端顶部通过螺栓安装有副支撑架，所述主支撑架和副支撑架内侧均通过轴承安装有旋转架，其中一所述旋转架一侧设置有转轴，所述旋转自锁机构包括调整杆和回位弹簧，所述转轴贯穿主支撑架主体，所述自动夹持机构包括主轴和拉杆，两个所述旋转架之间设置有安装板，所述主轴通过轴承安装在安装板内部，且所述主轴贯穿安装板顶部，所述主轴表面设置有主转盘，所述主转盘置于安装板内部，所述主轴表面安装有主带轮，所述主带轮置于主转盘的下方。
5.优选的，所述安装板内部对设置有支撑台，所述支撑台上表面通过轴承安装有副转盘，所述副转盘顶部设置有轴套，所述轴套贯穿安装板顶部，所述轴套内部设置有内花键，所述拉杆滑动安装在轴套内部，所述拉杆贯穿轴套和支撑台，所述拉杆表面设置有外花键，所述外花键与内花键相互配合。
6.优选的，所述主转盘表面通过销轴对称安装有连接杆，所述连接杆背离主转盘的一端通过销轴安装在副转盘表面上，所述拉杆顶部设置有压板。
7.优选的，所述安装板内部通过轴承对称安装有调整套，所述调整套表面安装有从动带轮，所述从动带轮和主带轮表面套设有皮带。
8.优选的，所述拉杆底部通过螺纹旋合在调整套内部，所述主轴顶部设置有手柄,所
述安装板顶部表面对称设置有限位块。
9.优选的，所述转轴内部开设有调整槽，所述转轴表面开设有开放槽，所述开放槽与调整槽内部贯通，所述调整杆滑动安装在调整槽内部，且所述调整杆一端贯穿转轴主体，所述调整杆表面设置有凸齿，所述转轴一端设置有手轮，所述手轮置于主支撑架外侧，所述凸齿贯穿开放槽。
10.优选的，所述主支撑架内部开设有调整腔，所述调整腔靠近手轮的一端内部设置有内齿，所述凸齿与内齿卡合。
11.优选的，所述调整槽内部设置有回位弹簧，所述回位弹簧一端与调整槽内壁接触，且所述回位弹簧另一端与调整杆表面接触，所述主支撑架和副支撑架两侧均对称设置有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置利用角件内部中空且开设有吊孔的特点，对角件进行夹持，由角件内部进行的夹持，可以最大程度的节省夹持面，使得单次打磨时，可打磨的面积最大化，且夹持稳定可靠，可同时对多组角件进行夹持，提高打磨效率，同时装置在进行打磨的过程中可以进行角度的转动，且转动后可以进行自锁，方便对角件倒角打磨，方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型安装板的纵向正剖视图；
15.图3为本实用新型安装板的纵向左剖视图；
16.图4为本实用新型的主支撑架纵向正剖视图。
17.图中：1、安装框架机构；101、工作台；102、主支撑架；103、副支撑架；104、加强筋；105、旋转架；106、调整腔；107、内齿；2、旋转自锁机构；201、转轴；202、调整槽；203、开放槽；204、调整杆；205、凸齿；206、回位弹簧；207、手轮；3、自动夹持机构；301、安装板；302、主轴；303、手柄；304、主转盘；305、主带轮；306、连接杆；307、轴套；308、内花键；309、拉杆；310、外花键；311、压板；312、支撑台；313、副转盘；314、调整套；315、从动带轮；316、皮带；317、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱角件加工用防滑夹具，包括安装框架机构1、旋转自锁机构2和自动夹持机构3，安装框架机构1包括工作台101，工作台101顶部一端通过螺栓安装有主支撑架102，工作台101背离主支撑架102的一端顶部通过螺栓安装有副支撑架103，主支撑架102和副支撑架103内侧均通过轴承安装有旋转架105，其中一旋转架105一侧设置有转轴201，旋转自锁机构2包括调整杆204和回位弹簧206，转轴201贯穿主支撑架102主体，自动夹持机构3包括主轴302和拉杆309，两个旋转架105之间设置有安装板301，主轴302通过轴承安装在安装板301内部，且主轴302贯穿安装板301顶部，主轴302表面设置有主转盘304，主转盘304置于安装板301内部，主轴302表面安装有主
带轮305，主带轮305置于主转盘304的下方。
20.为了通过主轴302的转动带动轴套307发生转动，继而带动拉杆309和压板311进行一定角度的转动，副转盘313和主转盘304转动角度一致，且转动方向与底部的调整套314螺纹方向一致，本实施例中，优选的，安装板301内部对设置有支撑台312，支撑台312上表面通过轴承安装有副转盘313，副转盘313顶部设置有轴套307，轴套307贯穿安装板301顶部，轴套307内部设置有内花键308，拉杆309滑动安装在轴套307内部，拉杆309贯穿轴套307和支撑台312，拉杆309表面设置有外花键310，外花键310与内花键308相互配合。
21.为了保证主转盘304和副转盘313转动的角度相同，且转动角度不超过90度，本实施例中，优选的，主转盘304表面通过销轴对称安装有连接杆306，连接杆306背离主转盘304的一端通过销轴安装在副转盘313表面上，拉杆309顶部设置有压板311。
22.为了通过主轴302的转动分别带动拉杆309的角度转动，已经通过底部调整套314的螺纹使得拉杆309下压，本实施例中，优选的，安装板301内部通过轴承对称安装有调整套314，调整套314表面安装有从动带轮315，从动带轮315和主带轮305表面套设有皮带316。
23.为了在进行安装时角件不仅可以带动压力，还会得到两侧限位块317的限位，防止角件在进行打磨过程中发生转动，本实施例中，优选的，拉杆309底部通过螺纹旋合在调整套314内部，主轴302顶部设置有手柄303,安装板301顶部表面对称设置有限位块317。
24.为了方便通过手轮207的转动带动安装板301的转动，继而带动角件的转动，优选的，转轴201内部开设有调整槽202，转轴201表面开设有开放槽203，开放槽203与调整槽202内部贯通，调整杆204滑动安装在调整槽202内部，且调整杆204一端贯穿转轴201主体，调整杆204表面设置有凸齿205，转轴201一端设置有手轮207，手轮207置于主支撑架102外侧，凸齿205贯穿开放槽203。
25.为了使在不受任何外力的情况下由于回位弹簧206的作用，调整杆204始终处于调整槽202的外侧，且调整杆204外部凸出手轮207表面，使得凸齿205始终与内齿107相互配合，防止发生转动，本实施例中，优选的，主支撑架102内部开设有调整腔106，调整腔106靠近手轮207的一端内部设置有内齿107，凸齿205与内齿107卡合，调整槽202内部设置有回位弹簧206，回位弹簧206一端与调整槽202内壁接触，且回位弹簧206另一端与调整杆204表面接触，主支撑架102和副支撑架103两侧均对称设置有加强筋104。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在进行安装之前，首先由于回位弹簧206的作用使得调整杆204始终实处调整槽202的外侧，此时凸齿205与内齿107相互配合，此时手轮207不能发生转动，并且保证在安装过程中安装板301处于水平位置，由于集装箱角件内部中空，且有三个面均设置有连通孔，分为一个主吊孔，和两个副安装孔，在角件进行生产加工时，需要对表面进行打磨，在安装时可以将将主吊孔置于压板311上，并保证角件两侧都得到限位块317的限位，此时转动手柄303可以带动主轴302件转动，当主轴302发生转动时，一方面可以带动主转盘304发生主动，另一方面可以带动主带轮305发生主动，当主转盘304发生转动时，可以通过两侧的连接杆306带动副转盘313转动一定的角度，由于副转盘313得到支撑台312的限位，使得副转盘313只能发生转动，当副转盘313转动时可以带动轴套307发生一定角度的转动，继而通过内花键308和外花键310的相互配合带动拉杆309转动一定的角度，拉杆309转动时带动压板311发生转动，此时压板311置于角件内部，且压板311
尺寸与角件的主吊孔略小，主吊孔的形状为椭圆形状，类似于操场的形状，在安装时角件主吊孔可以顺利通过压板311，但当压板311发生角度的转动时，且角件得到了限位块317的限位不能发生转动，就会通过压板311对角件进行限位使其无法脱离，同时主带轮305的转动可以通过皮带316带动两侧的从动带轮315件转动，主带轮305的尺寸大于从动带轮315，继而带动内部的调整套314发生转动，由于拉杆309底部是通过螺纹旋合在调整套314内部，且得到轴套307的限位，当调整套314发生转动时，拉杆309不能发生转动，或者只能发生角度的转动，可以带动拉杆309下移，继而通过压板311的下移对角件进行固定，当在进行加工时需要转动一定的角度时，可以按下调整杆204使调整杆204向内移动，此时回位弹簧206蓄力，同时调整杆204的移动可以使凸齿205脱离与内齿107的配合，此时转动手轮207就可以带动安装板301进行转动，继而带动角件整体转动一定的角度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种集装箱角件加工用防滑夹具，包括安装框架机构(1)、旋转自锁机构(2)和自动夹持机构(3)，其特征在于：所述安装框架机构(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)顶部一端通过螺栓安装有主支撑架(102)，所述工作台(101)背离主支撑架(102)的一端顶部通过螺栓安装有副支撑架(103)，所述主支撑架(102)和副支撑架(103)内侧均通过轴承安装有旋转架(105)，其中一所述旋转架(105)一侧设置有转轴(201)，所述旋转自锁机构(2)包括调整杆(204)和回位弹簧(206)，所述转轴(201)贯穿主支撑架(102)主体，所述自动夹持机构(3)包括主轴(302)和拉杆(309)，两个所述旋转架(105)之间设置有安装板(301)，所述主轴(302)通过轴承安装在安装板(301)内部，且所述主轴(302)贯穿安装板(301)顶部，所述主轴(302)表面设置有主转盘(304)，所述主转盘(304)置于安装板(301)内部，所述主轴(302)表面安装有主带轮(305)，所述主带轮(305)置于主转盘(304)的下方。2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件加工用防滑夹具，其特征在于：所述安装板(301)内部对设置有支撑台(312)，所述支撑台(312)上表面通过轴承安装有副转盘(313)，所述副转盘(313)顶部设置有轴套(307)，所述轴套(307)贯穿安装板(301)顶部，所述轴套(307)内部设置有内花键(308)，所述拉杆(309)滑动安装在轴套(307)内部，所述拉杆(309)贯穿轴套(307)和支撑台(312)，所述拉杆(309)表面设置有外花键(310)，所述外花键(310)与内花键(308)相互配合。3.根据权利要求2所述的一种集装箱角件加工用防滑夹具，其特征在于：所述主转盘(304)表面通过销轴对称安装有连接杆(306)，所述连接杆(306)背离主转盘(304)的一端通过销轴安装在副转盘(313)表面上，所述拉杆(309)顶部设置有压板(311)。4.根据权利要求3所述的一种集装箱角件加工用防滑夹具，其特征在于：所述安装板(301)内部通过轴承对称安装有调整套(314)，所述调整套(314)表面安装有从动带轮(315)，所述从动带轮(315)和主带轮(305)表面套设有皮带(316)。5.根据权利要求4所述的一种集装箱角件加工用防滑夹具，其特征在于：所述拉杆(309)底部通过螺纹旋合在调整套(314)内部，所述主轴(302)顶部设置有手柄(303),所述安装板(301)顶部表面对称设置有限位块(317)。6.根据权利要求1所述的一种集装箱角件加工用防滑夹具，其特征在于：所述转轴(201)内部开设有调整槽(202)，所述转轴(201)表面开设有开放槽(203)，所述开放槽(203)与调整槽(202)内部贯通，所述调整杆(204)滑动安装在调整槽(202)内部，且所述调整杆(204)一端贯穿转轴(201)主体，所述调整杆(204)表面设置有凸齿(205)，所述转轴(201)一端设置有手轮(207)，所述手轮(207)置于主支撑架(102)外侧，所述凸齿(205)贯穿开放槽(203)。7.根据权利要求6所述的一种集装箱角件加工用防滑夹具，其特征在于：所述主支撑架(102)内部开设有调整腔(106)，所述调整腔(106)靠近手轮(207)的一端内部设置有内齿(107)，所述凸齿(205)与内齿(107)卡合。8.根据权利要求7所述的一种集装箱角件加工用防滑夹具，其特征在于：所述调整槽(202)内部设置有回位弹簧(206)，所述回位弹簧(206)一端与调整槽(202)内壁接触，且所述回位弹簧(206)另一端与调整杆(204)表面接触，所述主支撑架(102)和副支撑架(103)两侧均对称设置有加强筋(104)。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱角件加工用防滑夹具，包括安装框架机构、旋转自锁机构和自动夹持机构，所述安装框架机构包括工作台，所述工作台顶部一端通过螺栓安装有主支撑架，所述工作台背离主支撑架的一端顶部通过螺栓安装有副支撑架，所述主支撑架和副支撑架内侧均通过轴承安装有旋转架，其中一所述旋转架一侧设置有转轴，所述旋转自锁机构包括调整杆和回位弹簧，所述转轴贯穿主支撑架主体，所述自动夹持机构包括主轴和拉杆，此装置利用角件内部中空且开设有吊孔的特点，对角件进行夹持，由角件内部进行的夹持，可以最大程度的节省夹持面，使得单次打磨时，可打磨的面积最大化，且夹持稳定可靠，可同时对多组角件进行夹持，提高打磨效率。高打磨效率。高打磨效率。


技术研发人员：谢战科
受保护的技术使用者：长春鼎业天成新能源开发有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8