一种用于电池塑壳的打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池生产的技术领域，特别是一种用于电池塑壳的打孔机。


背景技术：

2.蓄电池外部组装主要由内部带若干槽体的塑壳以及塑料盖等塑料件组合而成，蓄电池极板装配需利用工装刀具在槽体的每个隔墙打出各种规格直径不同的对焊孔进行极群连接。
3.传统的打孔方法需人员将电池槽倒扣在打孔机上，将电池槽在打孔机上进行压实后，右脚踩下启动踏板，打孔机汽缸工作，刀具前进进行打孔，操作人员确认打孔完成后，右脚松开，完成动作；整个工作过程员工都需站立且取放工件都需要弯腰进行，劳动强度大且生产效率低下。
4.有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于电池塑壳的打孔机，本案由此产生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于电池塑壳的打孔机，用于塑壳本体内部打孔，包括机架、设置于机架上且用于传送塑壳本体的传送带、设置于机架上且位于传送带两侧的调节板、设置于两调节板上且用于限制塑壳本体的固定组件、设置于传送带上方的打孔组件、设置于机架上且驱动打孔组件移动的驱动组件；
7.所述打孔组件支撑合件、设置于支撑合件上的顶板、与顶板相对设置且与支撑合件滑动连接的第一滑动板、设置于支撑合件上且用于驱动第一滑动板移动的冲孔气缸、设置于第一滑动板上且靠近顶板一侧的冲孔头。
8.进一步的，所述支撑合件包括第一底板、上端固定设置于第一底板下方的若干第二导向柱、设置于第一底板下方且固定于若干第二导向柱的固定板、上端固定于固定板下方且套设于第二导向柱外侧的弹簧、固定设置于弹簧下端且与第二导向柱滑动连接的第二滑动板。
9.进一步的，所述第二滑动板下端面靠近外边缘还设置用于防撞的环形橡胶条。
10.进一步的，所述驱动组件包括用于驱动打孔组件沿着传送带传送方向或者与传送带传送相反方向反复移动的第一驱动机构、用于驱动打孔组件的第二驱动机构、用于驱动打孔组件沿着竖直方向上移动的第三驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构驱动打孔组件移动的方向相互垂直。
11.进一步的，所述第一驱动机构包括固定设置于机架上的第一气缸、两平行设置且固定设置于机架上的第一轨道、用于设置第二驱动机构且与第一轨道滑动连接的第一滑座，所述第一气缸驱动第一滑座在第一轨道上反复移动。
12.进一步的，所述第二驱动机构包括固定设置于第一驱动机构上的第二气缸、两平行设置且固定设置于第二驱动机构上的第二轨道、用于设置第三驱动机构且与第二轨道滑
动连接的第二滑座，所述第二气缸驱动第二滑座在第二轨道上反复移动。
13.进一步的，所述第一滑座与第二滑座结构一致，均包括第二底板、固定于第二底板上且与第一轨道/第二轨道滑动连接的滑块。
14.进一步的，述第一轨道与第二轨道横截面积一致，均包括连接部以及与连接部连接的圆形滑轨。
15.进一步的，所述第三驱动机构包括固定设置于第二驱动机构上的第三气缸、设置于第三气缸输出端的第三滑座、用于导向第三滑座上下移动且上端固定设置于第二机架上的若干第一导向柱、设置于若干第一导向柱下端的连接板、上端设置于第三滑座上且下端穿过连接板与打孔组件连接的连接轴。
16.进一步的，所述固定组件包括设置于两调节板上且输出端相对设置的固定气缸、设置于固定气缸输出端的限位板、设置于任意一调节板上且用于限制塑壳本体移动的限位气缸。
17.进一步的，所述机架上设置上端带螺纹的若干销柱，所述调节板与至少两销柱移动连接，且通过螺母固定于机架上。
18.进一步的，所述机架下方设置若干用于调节水平的调节垫。
19.本实用新型的打孔机通过在机架上设置驱动组件，通过驱动组件驱动打孔组件进行移动，可对塑壳内不同孔位进行依次打孔，实现自动化打孔，不仅可降低了劳动强度而且提高了打孔效率。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.其中：
22.图1是本实用新型打孔机的结构示意图；
23.图2是本实用新型打孔机的内部示意图；
24.图3是本实用新型图2的局部放大图；
25.图4是本实用新型驱动组件的局部示意图；
26.图5是本实用新型打孔机的局部示意图；
27.图6是本实用新型图5的主视图；
28.图7是本实用新型图6的局部放大图。
29.标号说明：
30.01、塑壳本体；10、机架；11、调节垫；20、传送带；30、调节板；40、固定组件；41、固定气缸；42、限位板；43、限位气缸；50、打孔组件；51、支撑合件；511、第一底板；512、第二导向柱；513、固定板；514、弹簧；515、第二滑动板；52、顶板；53、第一滑动板；54、冲孔气缸；55、冲孔头；56、环形橡胶条；60、驱动组件；61、第一驱动机构；611、第一气缸；612、第一轨道；6121、连接部；6122、圆形滑轨；613、第一滑座；6131、第二底板；6132、滑块；62、第二驱动机构；621、第二气缸；622、第二轨道；623、第二滑座；63、第三驱动机构；631、第三气缸；632、第三滑座；633、第一导向柱；634、连接板；635、连接轴。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1至7，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于电池塑壳的打孔机，用于塑壳本体01内部打孔，具体的，对塑壳本体01内部槽体的隔墙打孔，包括机架10、设置于机架10上且用于传送塑壳本体01的传送带20、设置于机架10上且位于传送带20两侧的调节板30、设置于两调节板30上且用于限制塑壳本体01的固定组件40、设置于传送带20上方的打孔组件50、设置于机架10上且驱动打孔组件50移动的驱动组件60。
33.打孔组件50支撑合件51、设置于支撑合件51上的顶板52、与顶板52相对设置且与支撑合件51滑动连接的第一滑动板53、设置于支撑合件51上且用于驱动第一滑动板53移动的冲孔气缸54、设置于第一滑动板53上且靠近顶板52一侧的冲孔头55，利用驱动组件60可带动打孔组件50沿着xyz三轴方向反复移动，当需要打孔时，顶板52支撑住需要打孔的隔墙一侧，另一侧的第一滑动板53通过冲孔气缸54带动靠近顶板52，冲孔头55对隔墙进行打孔，同时顶板52上设置用于避让冲孔头55的避让孔。
34.支撑合件51包括第一底板511、上端固定设置于第一底板511下方的若干第二导向柱512、设置于第一底板511下方且固定于若干第二导向柱512的固定板513、上端固定于固定板513下方且套设于第二导向柱512外侧的弹簧514、固定设置于弹簧514下端且与第二导向柱512滑动连接的第二滑动板515，第二滑动块通过弹簧514活动设置，防止对塑壳造成碰伤，优选的，第二滑动板515下端面靠近外边缘还设置用于防撞的环形橡胶条56，配合弹簧514可起到更好的防护作用。
35.驱动组件60包括用于驱动打孔组件50沿着传送带20传送方向或者与传送带20传送相反方向反复移动的第一驱动机构61、用于驱动打孔组件50的第二驱动机构62、用于驱动打孔组件50沿着竖直方向上移动的第三驱动机构63，第一驱动机构61与第二驱动机构62驱动打孔组件50移动的方向相互垂直。
36.第一驱动机构61包括固定设置于机架10上的第一气缸611、两平行设置且固定设置于机架10上的第一轨道612、用于设置第二驱动机构62且与第一轨道612滑动连接的第一滑座613，第一气缸611驱动第一滑座613在第一轨道612上反复移动。
37.第二驱动机构62包括固定设置于第一驱动机构61上的第二气缸621、两平行设置且固定设置于第二驱动机构62上的第二轨道622、用于设置第三驱动机构63且与第二轨道622滑动连接的第二滑座623，第二气缸621驱动第二滑座623在第二轨道622上反复移动。
38.第一滑座613与第二滑座623结构一致，均包括第二底板6131、固定于第二底板6131上且与第一轨道612/第二轨道622滑动连接的滑块6132，具体的，第二底板6131上的滑块6132设置四块，分别与两第一轨道612/两第二轨道622连接；第一轨道612与第二轨道622横截面积一致，均包括连接部6121以及与连接部6121连接的圆形滑轨6122。
39.第三驱动机构63包括固定设置于第二驱动机构62上的第三气缸631、设置于第三气缸631输出端的第三滑座632、用于导向第三滑座632上下移动且上端固定设置于第二机架10上的若干第一导向柱633、设置于若干第一导向柱633下端的连接板634、上端设置于第三滑座632上且下端穿过连接板634与打孔组件50连接的连接轴635。
40.固定组件40包括设置于两调节板30上且输出端相对设置的固定气缸41、设置于固定气缸41输出端的限位板42、设置于任意一调节板30上且用于限制塑壳本体01移动的限位气缸43，利用限位气缸43可定位塑壳的位置，然后利用两侧的限位板42顶住，起到定位与固定作用，然后再利用打孔组件50进行打孔操作。
41.机架10上设置上端带螺纹的若干销柱，调节板30与至少两销柱移动连接，且通过螺母固定于机架10上；机架10下方设置若干用于调节水平的调节垫11，本实用新型设置四个调节垫11，用于调节整个打孔机的水平。
42.综上所述，本实用新型的打孔机通过在机架上设置驱动组件，通过驱动组件驱动打孔组件进行移动，可对塑壳内不同孔位进行依次打孔，实现自动化打孔，不仅可降低了劳动强度而且提高了打孔效率。
43.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于电池塑壳的打孔机，用于塑壳本体内部打孔，其特征在于，包括机架、设置于机架上且用于传送塑壳本体的传送带、设置于机架上且位于传送带两侧的调节板、设置于两调节板上且用于限制塑壳本体的固定组件、设置于传送带上方的打孔组件、设置于机架上且驱动打孔组件移动的驱动组件；所述打孔组件支撑合件、设置于支撑合件上的顶板、与顶板相对设置且与支撑合件滑动连接的第一滑动板、设置于支撑合件上且用于驱动第一滑动板移动的冲孔气缸、设置于第一滑动板上且靠近顶板一侧的冲孔头。2.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的打孔机，其特征在于，所述支撑合件包括第一底板、上端固定设置于第一底板下方的若干第二导向柱、设置于第一底板下方且固定于若干第二导向柱的固定板、上端固定于固定板下方且套设于第二导向柱外侧的弹簧、固定设置于弹簧下端且与第二导向柱滑动连接的第二滑动板。3.根据权利要求2所述的一种用于电池塑壳的打孔机，其特征在于，所述第二滑动板下端面靠近外边缘还设置用于防撞的环形橡胶条。4.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的打孔机，其特征在于，所述驱动组件包括用于驱动打孔组件沿着传送带传送方向或者与传送带传送相反方向反复移动的第一驱动机构、用于驱动打孔组件的第二驱动机构、用于驱动打孔组件沿着竖直方向上移动的第三驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构驱动打孔组件移动的方向相互垂直。5.根据权利要求4所述的一种用于电池塑壳的打孔机，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定设置于机架上的第一气缸、两平行设置且固定设置于机架上的第一轨道、用于设置第二驱动机构且与第一轨道滑动连接的第一滑座，所述第一气缸驱动第一滑座在第一轨道上反复移动。6.根据权利要求5所述的一种用于电池塑壳的打孔机，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定设置于第一驱动机构上的第二气缸、两平行设置且固定设置于第二驱动机构上的第二轨道、用于设置第三驱动机构且与第二轨道滑动连接的第二滑座，所述第二气缸驱动第二滑座在第二轨道上反复移动。7.根据权利要求6所述的一种用于电池塑壳的打孔机，其特征在于，所述第一滑座与第二滑座结构一致，均包括第二底板、固定于第二底板上且与第一轨道/第二轨道滑动连接的滑块。8.根据权利要求6所述的一种用于电池塑壳的打孔机，其特征在于，所述第一轨道与第二轨道横截面积一致，均包括连接部以及与连接部连接的圆形滑轨。9.根据权利要求4所述的一种用于电池塑壳的打孔机，其特征在于，所述第三驱动机构包括固定设置于第二驱动机构上的第三气缸、设置于第三气缸输出端的第三滑座、用于导向第三滑座上下移动且上端固定设置于第二机架上的若干第一导向柱、设置于若干第一导向柱下端的连接板、上端设置于第三滑座上且下端穿过连接板与打孔组件连接的连接轴。10.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的打孔机，其特征在于，所述固定组件包括设置于两调节板上且输出端相对设置的固定气缸、设置于固定气缸输出端的限位板、设置于任意一调节板上且用于限制塑壳本体移动的限位气缸。

技术总结
本实用新型提供一种用于电池塑壳的打孔机，用于塑壳本体内部打孔，包括机架、设置于机架上且用于传送塑壳本体的传送带、设置于机架上且位于传送带两侧的调节板、设置于两调节板上且用于限制塑壳本体的固定组件、设置于传送带上方的打孔组件、设置于机架上且驱动打孔组件移动的驱动组件；所述打孔组件支撑合件、设置于支撑合件上的顶板、与顶板相对设置且与支撑合件滑动连接的第一滑动板、设置于支撑合件上且用于驱动第一滑动板移动的冲孔气缸、设置于第一滑动板上且靠近顶板一侧的冲孔头；实现自动化打孔，不仅可降低了劳动强度而且提高了打孔效率。打孔效率。打孔效率。


技术研发人员：林春旺
受保护的技术使用者：倍特力（厦门）电源科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/8