一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔丁基胶生产加工技术领域，具体为一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置。


背景技术：

2.中空玻璃是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘合剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。中空玻璃粘合剂多采用热熔丁基胶。
3.热熔丁基胶在生产加工过程中需要使用到捏合机，捏合机是一种由一对互相配合和旋转的叶片低速剪切原料，使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等粘度高的及粘度高的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；其功能全、品种多，应用广，具有搅拌均匀、捏合效率高的优点，适用于粘度高的密封胶、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、药剂、建筑涂料、碳素、纤素、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、树脂、食品、化妆品等行业。
4.原料加工完成需要使用到机体内部的螺旋叶片进行输送，螺旋叶片裸露在机体下端内部的排料室内，在机体对物料加工过程中物料容易粘合在排料室内部与螺旋叶片上，粘合在排料室内部与螺旋叶片上的原料得不到充分剪切，在输送时容易产生气泡，排料室长时间使用内部会残留热熔丁基胶的原料，再次使用排料容易与残留的原料混合在一起，影响热熔丁基胶的品质


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置，包括机体、电机、排料室、水管、弧形板和行程槽，所述机体一侧外壁设置有安装板，所述安装板上端设置有电机，所述电机一端设置有转动轴，所述机体下端设置有排料室，所述排料室上端开设有进料口，所述进料口两侧内部均开设有行程槽，所述行程槽内壁分别开设有嵌合槽和对称分布的滑槽，所述行程槽内部设置有弧形板，所述弧形板一端设置有嵌合块，所述机体一侧内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有水管，所述水管下端设置有喷头，所述排料室一侧内部嵌入安装有轴承，所述弧形板两侧设置有对称分布的滑块，所述排料室一端设置有排料口。
7.优选的，所述转动轴外壁设有呈螺旋分布的绞片。
8.优选的，所述进料口与机体内部相连接。
9.优选的，所述嵌合块与嵌合槽相互嵌合，所述滑块滑动安装与滑槽内部。
10.优选的，所述弧形板一侧外壁设置有旋柄。
11.优选的，所述喷头下端贯穿排料室。
12.优选的，所述转动轴一端转动插接于轴承内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形板与嵌合块的配合，通过旋柄带动弧形板在行程槽内部移动，通过嵌合块与嵌合槽的配合，当嵌合块与嵌合槽相互对应时，对弧形板进行固定，在机体对热熔丁基胶搅拌剪切时，进料口被弧形板封闭，避免搅拌的热熔丁基胶进入到排料室内部，导致部分加工中的热熔丁基胶进入到排料室得不到充分搅拌剪切的问题，且输送时热熔丁基胶内部产生气泡的问题，热熔丁基胶的搅拌剪切效果更好。
14.同时水管与喷头的配合，在每次排料室结束对热熔丁基胶输送时，喷头输送清洗液将残留在排料室和螺旋叶片上的残留热熔丁基胶进行溶解，通过电机掉带动绞片转动将清洗液体排出，有效避免了再次对热熔丁基胶加工输送时与残留在排料室内部的热熔丁基胶混合在一起，导致热熔丁基胶品质降低的问题，热熔丁基胶的生产加工效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的排料室侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、电机；3、安装板；4、转动轴；5、绞片；6、排料口；7、旋柄；8、排料室；9、轴承；10、水管；11、进料口；12、嵌合槽；13、滑槽；14、弧形板；15、嵌合块；16、行程槽；17、安装槽；18、喷头；19、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种中空玻璃用热熔丁基胶低
速剪切装置，包括机体1、电机2、排料室8、水管10、弧形板14和行程槽16，机体1一侧外壁设置有安装板3，机体1是捏合机本体，用于对热熔丁基胶搅拌剪切，安装板3用于对电机2进行衬托，使电机2运行的更加稳定。安装板3上端设置有电机2，电机2的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电机2一端设置有转动轴4，转动轴4外壁设有呈螺旋分布的绞片5，电机2带动绞片5转动，对搅拌剪切好热熔丁基胶进行输送，热熔丁基胶加工好后依旧具有粘合性，绞片5转动对热熔丁基胶起到很好的输送作用，避免热熔丁基胶在输送过程中发生堵塞的问题，影响到热熔丁基胶的灌装。
24.机体1下端设置有排料室8，排料室8上端开设有进料口11，进料口11与机体1内部相连接，排料室8用于转动轴4带动绞片5在排料室8年内部转动，对热熔丁基胶进行输送，进料口11用于排料室8与机体1内部的连接口，加工好的热熔丁基胶通过进料口11运输。进料口11两侧内部均开设有行程槽16，行程槽16内壁分别开设有嵌合槽12和对称分布的滑槽13，行程槽16用于弧形板14的移动，嵌合槽12用于嵌合块15的相互嵌合，滑槽13用于滑块19的滑动安装。
25.行程槽16内部设置有弧形板14，弧形板14一侧外壁设置有旋柄7，转动旋柄7带动弧形板14在行程槽16内部移动，对进料口11进行封闭，避免加工过程中的热熔丁基胶进入到排料室8内部得不到有效剪切的问题，且进入到排料室8内部的热熔丁基胶在无法的到搅拌剪切时内部会存在气泡，与加工好的热熔丁基胶一起输送时影响到热熔丁基胶的品质。
26.弧形板14一端设置有嵌合块15，嵌合块15与嵌合槽12相互嵌合，有效避免了在弧形板14对进料口11封闭时不牢固的问题。机体1一侧内部开设有安装槽17，安装槽17内部设置有水管10，水管10下端设置有喷头18，喷头18下端贯穿排料室8，水管10一端连接水泵，水泵将清洗液通过水管10输送到喷头18，喷头18喷射出清洗液对排料室8与绞片5进行清洗，避免绞片5与排料室8内部残留的热熔丁基胶与再次加工好的热熔丁基胶混合在一起，对热熔丁基胶造成品下降的问题。
27.排料室8一侧内部嵌入安装有轴承9，转动轴4一端转动插接于轴承9内部。转动轴4转动插接在轴承9内部，使转动轴4在排料室8内部转动。弧形板14两侧设置有对称分布的滑块19，所述滑块19滑动安装与滑槽13内部，使弧形板14在行程槽16内部稳定的移动。排料室8一端设置有排料口6，排料口6用于热熔丁基胶的排出。
28.工作原理：在实际运用过程中，将热熔丁基胶原料加入到机体1内部，机体1内部的搅拌叶对热熔丁基胶进行搅拌剪切，在热熔丁基胶加工前转动旋柄7，旋柄7带动弧形板14在行程槽16内部移动，当嵌合块15与嵌合槽12相互嵌合在一起时，进料口11被弧形板14封闭，热熔丁基胶加工输送好后输送室8内部会残留有热熔丁基胶，水管10为喷头18提供清洗液，喷头18喷射清洗液对排料室8和绞片5粘合的热熔丁基胶进行溶解清洗，电机2转动带动绞片5将清洗液输送到排料口6排出排料室8，有效避免了机体1对热熔丁基胶加工时，热熔丁基胶进入到排料室8内部，导致排料室8内部的热熔丁基胶得不到充分的搅拌剪切，排料室8内部残留的热熔丁基胶与未得到充分搅拌的热熔丁基胶一起输送灌装，未得到充分搅拌剪切的热熔丁基胶内部残留有气泡，灌装时影响到热熔丁基胶的品质，热熔丁基胶的搅拌剪切效果更好，且排料室8内部更加洁净，提高了热熔丁基胶生产加工的品质。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置，包括机体(1)、电机(2)、排料室(8)、水管(10)、弧形板(14)和行程槽(16)，其特征在于：所述机体(1)一侧外壁设置有安装板(3)，所述安装板(3)上端设置有电机(2)，所述电机(2)一端设置有转动轴(4)，所述机体(1)下端设置有排料室(8)，所述排料室(8)上端开设有进料口(11)，所述进料口(11)两侧内部均开设有行程槽(16)，所述行程槽(16)内壁分别开设有嵌合槽(12)和对称分布的滑槽(13)，所述行程槽(16)内部设置有弧形板(14)，所述弧形板(14)一端设置有嵌合块(15)，所述机体(1)一侧内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内部设置有水管(10)，所述水管(10)下端设置有喷头(18)，所述排料室(8)一侧内部嵌入安装有轴承(9)，所述弧形板(14)两侧设置有对称分布的滑块(19)，所述排料室(8)一端设置有排料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置，其特征在于：所述转动轴(4)外壁设有呈螺旋分布的绞片(5)。3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置，其特征在于：所述进料口(11)与机体(1)内部相连接。4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置，其特征在于：所述嵌合块(15)与嵌合槽(12)相互嵌合，所述滑块(19)滑动安装与滑槽(13)内部。5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置，其特征在于：所述弧形板(14)一侧外壁设置有旋柄(7)。6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置，其特征在于：所述喷头(18)下端贯穿排料室(8)。7.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置，其特征在于：所述转动轴(4)一端转动插接于轴承(9)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种中空玻璃用热熔丁基胶低速剪切装置，包括机体、电机、排料室、水管、弧形板和行程槽，所述机体一侧外壁设置有安装板，所述安装板上端设置有电机，所述电机一端设置有转动轴，所述机体下端设置有排料室，所述排料室上端开设有进料口，所述进料口两侧内部开设有行程槽，所述行程槽内壁开设有嵌合槽和滑槽，所述行程槽内部设置有弧形板，所述机体一侧内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有水管，所述水管下端设置有喷头，所述排料室一端设置有排料口。本实用新型通过转动旋柄带动弧形板将进料口封闭，使机体内原料得到充分剪切，喷头对排料室内部和绞片进行清洗，电机带动绞片将清洗液排出，提高了排出热熔丁基胶的品质。熔丁基胶的品质。熔丁基胶的品质。


技术研发人员：赵广东 李自强 董大伟
受保护的技术使用者：济南德雷克密封材料有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8