披水板结构以及披水板的安装节点的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种披水板结构以及披水板的安装节点。


背景技术：

2.为解决雨水直接与窗框接触而导致窗框变形或霉变，现有技术中采用在外窗台上设置披水板。但是，安装披水板属于室外作业，甚至是高空作业，现在安装披水板的方式方法过于复杂，安装人员的工作难度和强度太大；而且披水板与窗户接缝处的密封处理难道也较大。现有窗台披水板多半是将披水板与窗框、窗附框对准，放置到位后，用螺钉将多披水板固定在窗框、附框上，但是门窗框两侧处无法紧密固定。在专利公开号cn204552465u、名称为《一种门窗下框用的披水板结构》中公布的披水板结构，就是通过在披水板的下方采用螺钉固定在门窗框上面，这样披水板的底侧固定住了，但是披水板的两侧与门窗框处仍然存在空隙，有漏水隐患。
3.综上所述，亟需提供一种通用性、安装操作便捷、安装后效果好的披水板结构以及披水板的安装节点，以解决现有技术中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中所存在的技术问题，设计提供了一种披水板结构以及披水板的安装节点，披水板的侧面设置有挂耳型卡槽设计，可以应用在不同类型的金属披水板两侧，将披水板安装固定在门窗框口顶部和下部，操作简单快捷，安装后质量好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种披水板结构，用于安装在墙体的门窗框处，所述披水板结构包括水平板，所述水平板的一侧边缘竖直向下延伸形成滴水线，所述水平板的另外三侧边缘竖直向上延伸形成反边，所述反边的两侧的外表面均设置有挂耳结构，所述挂耳结构包括依次连接的第一竖板、顶板、弯形卡扣结构和第二竖板，所述第一竖板与所述第二竖板相互平行设置，所述第一竖板和第二竖板的底端之间设置为开口端。
7.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述弯形卡扣结构与所述第二竖板的连接处设置有竖向挡板。
8.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一竖板短于所述第二竖板，所述第一竖板的远离所述顶板的一端与所述第二竖板的远离所述弯形卡扣结构的一端位于同一水平线上，所述弯形卡扣结构设置于所述滴水线所在的一侧。
9.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述挂耳结构的背面紧贴固定在所述披水板的侧面。
10.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述挂耳结构设置在穿过所述披水板的重心的水平线上。
11.本实用新型还提供一种披水板的安装节点，包括上述的披水板结构、带有门窗框的墙体以及钩挂件，所述钩挂件包括连接端和固定端，所述固定端设置在所述墙体的门窗框的侧壁上，所述连接端的外径小于所述挂耳结构的开口端的宽度，所述连接端卡在所述挂耳结构的弯形卡扣结构中。
12.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述竖向挡板的顶端距离所述顶板之间的距离小于所述钩挂件的连接端的外径。
13.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述钩挂件为螺钉或螺栓。
14.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述连接端为木螺丝，所述固定端为塑料胀管，所述木螺丝卡入所述塑料胀管后组装成所述钩挂件。
15.本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
16.1、本实用新型的披水板结构，披水板结构的反边的侧表面设置有挂耳结构，可以在生产披水板结构的时候一起生产挂耳结构；也可以将挂耳结构单独生产为金属材质，然后再通过焊接将挂耳结构固定在普通的披水板结构的侧表面。设置有挂耳结构的披水板结构，在安装的时候可以通过挂耳结构挂在墙体的门窗框处，提高了披水板的安装效率；而且挂耳构造可以单独生产，为标准卡件，焊接在不同金属材质、金属造型的披水板两侧，通用性强。
17.2、本实用新型的披水板的安装节点，安装前在门窗框的两侧墙体上安装钩挂件，然后安装披水板结构，将挂耳结构底端的开口端卡在钩挂件的连接端上，放下披水板，将披水板往门窗框的方向推，使得钩挂件的连接端卡在弯形卡扣结构中，完成披水板的安装。本方案中无需在披水板的底侧上开孔钉螺钉，提高了安装效率，方便调整披水板的位置以及更换。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为本实用新型中披水板结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型中挂耳结构的结构示意图；
21.图3为本实用新型中披水板的安装节点的竖向剖视图；
22.图4为图3中披水板和钩挂件连接后的侧视图。
23.附图标记：
24.1-披水板结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-水平板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-滴水线
25.4-反边
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5-挂耳结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6-钩挂件
26.7-木螺丝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8-预埋窗框
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9-玻璃
27.10-预制墙体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51-第一竖板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52-第二竖板
28.53-顶板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
54-弯形卡扣结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
55-开口端
29.56-竖向挡板
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，
不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
31.参考附图1和附图2的示意，本实施例中的披水板结构1，用于安装在墙体的门窗框处，披水板结构1包括水平板2，水平板2的一侧边缘竖直向下延伸形成滴水线 3，水平板2的另外三侧边缘竖直向上延伸形成反边4，反边4的两侧的外表面均设置有挂耳结构5，挂耳结构5包括依次连接的第一竖板51、顶板、弯形卡扣结构和第二竖板52，第一竖板51与第二竖板52相互平行设置，第一竖板51和第二竖板52的底端之间设置为开口端55。通过设置挂耳结构5，将墙体上设置有钩挂件6时，可以将披水板结构1的两侧挂在墙体上，这样无需向现有技术中一样在披水板上打螺钉，导致破坏披水板结构1本身的完整性；而且通过两侧的挂耳结构5可以将披水板结构1 更稳定的固定住，在大风雨天气不容易发生脱落，提高安全性。
32.继续参见附图1和附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，第一竖板51短于第二竖板52，且第一竖板51的远离顶板的一端与第二竖板52 的远离弯形卡扣结构54的一端位于同一水平线上，弯形卡扣结构54设置于滴水线3 所在的一侧。这样设置，当安装披水板结构1时，将钩挂件6的一端从第一竖板51和第二竖板52底端的开口端55卡入，然后将钩挂件6的端部推入到弯形卡扣结构54 内，即可将披水板结构1固定住。
33.继续参见附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，弯形卡扣结构54与第二竖板52的顶端连接处设置有竖向挡板56。这样设置，在安装时，钩挂件6卡入弯形卡扣结构54后，竖向挡板56可以避免钩挂件6从弯形卡扣结构54中滑落，提高披水板结构1的安装牢固性。
34.参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，挂耳结构5 的背面紧贴固定在披水板的侧面。可以通过焊接或者胶粘或一体化生产等方式，将挂耳结构5固定在披水板结构1的侧面。在其它改进的实施例中，可以将挂耳结构5作为单独的金属件生产出来，然后通过焊接在不同造型或者尺寸的金属材质的披水板结构1的侧面，相当于对披水板结构1的改造，方便披水板的安装。
35.在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，挂耳结构5设置在穿过披水板的重心的水平线上。这样设置，可以保证披水板结构1安装后，不容易在水平方向发生倾覆，提高安装的牢固性。
36.参见附图3和附图4的示意，本实用新型的另一实施例中还提供一种披水板的安装节点，包括附图1中对应实施例的披水板结构1、带有预埋窗框6的预制墙体10以及钩挂件6，预埋窗框6上安装有玻璃9的窗户，钩挂件6包括连接端和固定端，固定端设置在预埋窗框6的侧壁上，连接端的外径小于挂耳结构5的开口端55的宽度，连接端卡在挂耳结构5的弯形卡扣结构54中。这样设置，安装前在预制墙体10的预埋窗框6上安装钩挂件6；然后安装披水板结构1，将挂耳结构5底端的开口端55卡在钩挂件6的连接端上，放下披水板，将披水板往预埋窗框6的方向推，使得钩挂件 6的连接端卡在弯形卡扣结构54中，完成披水板的安装。本方案中无需在披水板的底侧上开孔钉螺钉，提高了安装效率，方便调整披水板的位置以及更换。
37.在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，竖向挡板56的顶端距离顶板 53之间的距离小于钩挂件6的连接端的外径。这样设置，安装披水板后，钩挂件6的连接端被卡
在弯形卡扣结构54中，竖向挡板56避免钩挂件6从弯形卡扣结构54中滑落。
38.在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，钩挂件6为螺钉或螺栓。将螺钉或者螺栓的螺头端作为连接端，卡在弯形卡扣结构54中，另一端固定在墙体中即可。
39.参见附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，钩挂件6 的连接端为木螺丝7，固定端为塑料胀管，木螺丝7卡入塑料胀管后组装成钩挂件6。这样设置，可以在生产预制墙体时就将塑料胀管预埋在门窗框处，也可以后续安装门窗框时再钉入塑料胀管，然后再插入木螺丝7，最后再挂上披水板结构1。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种披水板结构，用于安装在墙体的门窗框处，所述披水板结构包括水平板，所述水平板的一侧边缘竖直向下延伸形成滴水线，所述水平板的另外三侧边缘竖直向上延伸形成反边，其特征在于，所述反边的两侧的外表面均设置有挂耳结构，所述挂耳结构包括依次连接的第一竖板、顶板、弯形卡扣结构和第二竖板，所述第一竖板与所述第二竖板相互平行设置，所述第一竖板和第二竖板的底端之间设置为开口端。2.根据权利要求1所述的披水板结构，其特征在于，所述弯形卡扣结构与所述第二竖板的连接处设置有竖向挡板。3.根据权利要求2所述的披水板结构，其特征在于，所述第一竖板短于所述第二竖板，所述第一竖板的远离所述顶板的一端与所述第二竖板的远离所述弯形卡扣结构的一端位于同一水平线上，所述弯形卡扣结构位于所述滴水线所在的一侧。4.根据权利要求3所述的披水板结构，其特征在于，所述挂耳结构设置在穿过所述披水板的重心的水平线上。5.一种披水板的安装节点，其特征在于，包括如权利要求2-4任意一项所述的披水板结构、带有门窗框的墙体以及钩挂件，所述钩挂件包括连接端和固定端，所述固定端设置在所述墙体的门窗框的侧壁上，所述连接端的外径小于所述挂耳结构的开口端的宽度，所述连接端卡在所述挂耳结构的弯形卡扣结构中。6.根据权利要求5所述的披水板的安装节点，其特征在于，所述竖向挡板的顶端距离所述顶板之间的距离小于所述钩挂件的连接端的外径。7.根据权利要求5所述的披水板的安装节点，其特征在于，所述钩挂件为螺钉或螺栓。8.根据权利要求5所述的披水板的安装节点，其特征在于，所述连接端为木螺丝，所述固定端为塑料胀管，所述木螺丝卡入所述塑料胀管后组装成所述钩挂件。

技术总结
本实用新型的披水板结构，披水板结构包括水平板，水平板的一侧边缘竖直向下延伸形成滴水线，水平板的另外三侧边缘竖直向上延伸形成反边，反边的两侧的外表面均设置有挂耳结构，挂耳结构包括依次连接的第一竖板、顶板、弯形卡扣结构和第二竖板，第一竖板与第二竖板相互平行设置，第一竖板和第二竖板的底端之间设置为开口端。本实用新型的披水板的安装节点，包括上述披水板结构、带有门窗框的墙体及钩挂件，钩挂件包括连接端和固定端，固定端设置在门窗框的侧壁上，连接端的外径小于挂耳结构的开口端的宽度，连接端卡在挂耳结构的弯形卡扣结构中。本方案中无需在披水板的底侧上开孔钉螺钉，提高安装效率，方便调整披水板的位置。方便调整披水板的位置。方便调整披水板的位置。


技术研发人员：俞大有
受保护的技术使用者：筑友智造建设科技集团有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2022/3/8