一种染缸打磨装置的制作方法

1.本技术涉及印染打磨设备的领域，尤其是涉及一种染缸打磨装置。


背景技术：

2.染缸作为印染行业常用的设备之一，用于给物品染色，染色时需在染缸中加入热水，染化料并搅拌。
3.在织物染色搅拌过程中，织物旋转敲打染缸内壁，或者织物上带的杂质，有时候会带进去金属丝敲打内壁，长时间使用后，会造成内壁不平整，从而导致缸内染料不匀，容易积攒废液，严重的甚至会积攒金属丝，而金属丝容易将间隔织物勾丝，从而造成产品破坏，影响产品质量。
4.在目前的染缸生产使用过程中，通常采用钢丝球对染缸内部进行打磨处理，打磨效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善打磨效率较低的问题，本技术提供一种染缸打磨装置。
6.本技术提供的一种染缸打磨装置采用如下的技术方案：
7.一种染缸打磨装置，包括中空手柄、与所述中空手柄一端固定连接的安装架以及与所述安装架转动连接的安装盘，所述安装盘上转动连接有多个转动杆，所述转动杆远离所述安装盘的端部固定连接有多个用于钩挂钢丝球的挂钩，所述中空手柄一端水平开设有通孔，所述通孔与所述中空手柄内部空腔连通且贯穿所述中空手柄侧面，所述安装架靠近所述中空手柄的侧面开设有安装孔，所述安装孔与所述通孔连通，所述安装架于所述安装孔内转动连接有转轴，所述转轴穿过所述安装孔的一端与多个所述转动杆之间设置有连接组件，所述中空手柄内设置有用于驱动所述转轴转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将打磨用的钢丝球钩挂在安装盘的挂钩上，由于安装盘转动连接在安装架内，且挂钩与中空手柄内的转轴通过连接组件连接，因此中空手柄内部的驱动组件驱动转轴转动时，转轴带动安装有钢丝球的转动杆转动，手持中空手柄，使钢丝球与染缸内表面接触，即可对染缸内表面进行打磨，移动中空手柄即可改变打磨的位置，从而使得染缸打磨均匀，通过手持中空手柄并移动即可对安装架进行全面打磨，使用方便且打磨效率高。
9.可选的，所述连接组件包括转动盘、传动齿轮以及与所述传动齿轮啮合连接的多个从动齿轮，所述传动齿轮与所述转轴远离所述中空手柄的端部固定连接，所述转动盘与所述安装盘靠近所述中空手柄的一侧固定连接，多个所述转动杆的一端穿过所述转动盘分别与多个所述从动齿轮固定连接，所述安装架的圆形内壁固定连接有内齿轮，多个所述从动齿轮均与所述内齿轮啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，当转轴在中空手柄内的驱动组件的作用下转动时，转轴端部的传动齿带动与之啮合连接的多个从动齿轮转动，由于从动齿轮与安装架内壁上的内
齿轮啮合连接，且内齿轮与安装架位置固定不变，因此多个从动齿轮均沿着安装架的周壁转动，由于多个从动齿轮穿过转动盘的端部分别与多个转动杆固定连接，因此从动齿轮的圆周运动带动转动盘旋转的同时带动安装有挂钩的多个转动杆转动，从而驱动安装盘上的多个钢丝球发生自转的同时跟随安装盘的旋转对染缸内壁进行打磨。
11.可选的，所述驱动组件包括传动锥齿轮以及与所述传动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述转轴靠近所述中空手柄的端部固定连接，所述中空手柄的空腔底部设置有用于驱动所述传动锥齿轮转动的动力件。
12.通过采用上述技术方案，传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，且从动锥齿轮与转轴的端部固定连接，因此当传动锥齿轮在动力件的作用下转动时带动从动锥齿轮转动，从而驱使水平方向上的转轴转动，因此使得转轴另一端的转动盘带动安装盘转动，通过传动锥齿轮以及从动锥齿轮的设置，使得中空手柄与钢丝球之间形成垂直角度，便于通过移动中空手柄将钢丝球表面与染缸内壁充分接触进行打磨。
13.可选的，所述动力件设置为电机，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述传动锥齿轮固定连接。
14.通过采用上述技术方案，电机设置在中空手柄底部通过连接轴连接传动锥齿轮，连接杆延长手柄竖直方向上的长度，便于手持中空手柄进行打磨工作，电机驱动，使用便捷。
15.可选的，所述转动盘设置为等边三角形，所述从动齿轮设置有三个且分别与所述转动盘的三个转角处转动连接。
16.通过采用上述技术方案，由于多个从动齿轮均转动连接在转动盘的一侧，且与转轴端部的传动齿轮以及安装架内壁的内齿轮啮合连接，设置为三个避免数量过多从而导致从动齿轮之间相互影响，三个从动齿轮设置形成三角形结构稳定，使得转动盘的转动更稳定，使得安装盘上的钢丝球打磨效果更好。
17.可选的，所述安装盘与所述转动盘通过多个螺丝连接。
18.通过采用上述技术方案，螺丝连接安装稳定方便，且便于拆卸更换。
19.可选的，所述转动杆与所述转动盘之间设置有轴承，所述转动杆通过轴承与所述转动盘转动连接。
20.通过采用上述技术方案，轴承设置使得从动齿轮在传动齿轮的驱动作用下转动时，带动挂设有钢丝球的挂钩转动，从而驱使钢丝球发生自转。
21.可选的，所述中空手柄底部设置有防滑凹槽。
22.通过采用上述技术方案，防滑凹槽设置，便于手持中空手柄时，将手柄把持稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.手持中空手柄，中空手柄内部的电机驱动传动锥齿轮以及从动锥齿轮转动，带动转轴转动，转轴端部固定连接的传动齿轮以及安装架内的内齿轮配合，驱使从动齿轮圆周转动带动与从动锥齿轮转动连接的转动盘转动，从而使得安装有钢丝球的安装盘转动，同时从动齿轮的转动驱使钢丝球发生自转，从而提高打磨效率，使钢丝球与染缸内壁接触，即可对染缸进行打磨，操作方便快捷；
25.2.钢丝球通过与安装盘上的挂钩钩挂安装，安装盘与转动盘通过螺帽安装，便于对钢丝球进行更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中中空手柄示意图；
28.图3是本技术实施例中中空手柄以及安装架剖视图。
29.附图标记：1、中空手柄；2、安装架；3、安装盘；4、通孔；5、安装孔；6、转轴；7、转动盘；8、传动齿轮；9、从动齿轮；10、内齿轮；11、传动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、电机；14、连接杆；15、挂钩；16、防滑凹槽；17、转动杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种染缸打磨装置。参照图1和图2，一种染缸打磨装置包括中空手柄1，与中空手柄1一端固定连接的安装架2以及与安装架2转动连接的安装盘3，安装盘3上转动连接有三个转动杆17，三个转动杆17远离安装盘3的端部固定连接有用于钩挂钢丝球的挂钩15，中空手柄1的顶端水平开设有通孔4，通孔4与中空手柄1的内部空腔连通且贯穿中空手柄1的侧面，安装架2设置为饼状且中部开设有圆形凹槽，安装架2靠近中空手柄1的侧面水平开设有安装孔5，安装孔5与凹槽以及通孔4连通，安装孔5以及通孔4的开口直径尺寸相等，安装架2于安装孔5内转动连接有转轴6，转轴6穿过安装孔5的端部与三个转动杆17之间设置有连接组件，中空手柄1内设置有用于驱动转轴6转动的驱动组件，中空手柄1的底部设置有防滑凹槽16，便于手持操作。
32.参考图2和图3，连接组件包括转动盘7、传动齿轮8以及与传动齿轮8啮合连接的三个从动齿轮9，传动齿轮8与转轴6远离中空手柄1的端部固定连接，转动盘7与安装盘3靠近中空手柄1的一侧固定连接，转动盘7设置为等边三角形，转动盘7上设置有轴承，三个转动杆17均通过轴承与转动盘7转动连接，三个转动杆17分别穿过转动盘7的三个转角处与三个从动齿轮9固定连接，安装架2于凹槽的圆形内壁固定连接有内齿轮10，三个从动齿轮9均与内齿轮10啮合连接，因此当转轴6端部的传动齿轮8转动时，带动三个从动齿轮9在凹槽内做圆周运动，从而驱使转动盘7转动，使得与转动盘7连接的安装盘3转动，同时从动齿轮9转动驱使与之通过转动杆17转动连接的挂钩转动，钢丝球发生自转，提高染缸打磨效率。
33.驱动组件包括传动锥齿轮11以及与传动锥齿轮11啮合连接的从动锥齿轮12，从动锥齿轮12与转轴6穿过通孔4的端部固定连接，从动锥齿轮12的中心轴线垂直于传动锥齿轮11的中心轴线，即将传动锥齿轮11的竖直传动方向改变为水平传动，使得手持中空手柄1时便于改变钢丝球的打磨位置，中空手柄1的空腔底部设置有用于驱动传动锥齿轮11转动的动力件。
34.动力件设置为电机13，电机13的输出端连接有连接杆14，连接杆14的另一端与传动锥齿轮11固定连接，电机13转动驱使连接杆14带动传动锥齿轮11转动，从而驱使与之啮合的从动锥齿轮12转动带动与之固定连接的转轴6转动。
35.本技术实施例一种染缸打磨装置的实施原理为：将三个钢丝球分别与安装盘3上的三个挂钩15钩挂安装，安装盘3与安装架2凹槽内的转动盘7固定连接，手持中空手柄1开设有防滑凹槽16的端部，将钢丝球与染缸的内壁抵接，中空手柄1内部的电机13驱动连接杆14转动，带动连接杆14端部的传动锥齿轮11转动，与传动锥齿轮11啮合的从动锥齿轮12转
动，从而带动安装架2的安装孔5内转动连接的转轴6转动，转轴6远离中空手柄1端部的传动齿轮8转动驱使与之啮合的三个从动齿轮9在安装架2的凹槽内做圆周转动，由于三个从动齿轮9均与转动盘7靠近中空手柄1的侧面转动连接，因此转动盘7在安装架2的凹槽内转动，同时从动齿轮9带动与之固定连接的转动杆17转动，使挂钩15发生转动，从而驱使安装盘3上的钢丝球转动对染缸内壁进行打磨的同时进行自转，从而提高打磨效率，移动中空手柄1的位置改变钢丝球与染缸的接触位置，从而对染缸各处进行打磨。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种染缸打磨装置，其特征在于：包括中空手柄（1）、与所述中空手柄（1）一端固定连接的安装架（2）以及与所述安装架（2）转动连接的安装盘（3），所述安装盘（3）上转动连接有多个转动杆（17），所述转动杆（17）远离所述安装盘（3）的端部固定连接有多个用于钩挂钢丝球的挂钩（15），所述中空手柄（1）一端水平开设有通孔（4），所述通孔（4）与所述中空手柄（1）内部空腔连通且贯穿所述中空手柄（1）侧面，所述安装架（2）靠近所述中空手柄（1）的侧面开设有安装孔（5），所述安装孔（5）与所述通孔（4）连通，所述安装架（2）于所述安装孔（5）内转动连接有转轴（6），所述转轴（6）穿过所述安装孔（5）的一端与多个所述转动杆（17）之间设置有连接组件，所述中空手柄（1）内设置有用于驱动所述转轴（6）转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种染缸打磨装置，其特征在于：所述连接组件包括转动盘（7）、传动齿轮（8）以及与所述传动齿轮（8）啮合连接的多个从动齿轮（9），所述传动齿轮（8）与所述转轴（6）远离所述中空手柄（1）的端部固定连接，所述转动盘（7）与所述安装盘（3）靠近所述中空手柄（1）的一侧固定连接，多个所述转动杆（17）的一端穿过所述转动盘（7）分别与多个所述从动齿轮（9）固定连接，所述安装架（2）的圆形内壁固定连接有内齿轮（10），多个所述从动齿轮（9）均与所述内齿轮（10）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种染缸打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括传动锥齿轮（11）以及与所述传动锥齿轮（11）啮合连接的从动锥齿轮（12），所述从动锥齿轮（12）与所述转轴（6）靠近所述中空手柄（1）的端部固定连接，所述中空手柄（1）的空腔底部设置有用于驱动所述传动锥齿轮（11）转动的动力件。4.根据权利要求3所述的一种染缸打磨装置，其特征在于：所述动力件设置为电机（13），所述电机（13）的输出端连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端与所述传动锥齿轮（11）固定连接。5.根据权利要求2所述的一种染缸打磨装置，其特征在于：所述转动盘（7）设置为等边三角形，所述从动齿轮（9）设置有三个且分别与所述转动盘（7）的三个转角处转动连接。6.根据权利要求2所述的一种染缸打磨装置，其特征在于：所述安装盘（3）与所述转动盘（7）通过多个螺丝连接。7.根据权利要求2所述的一种染缸打磨装置，其特征在于：所述转动杆（17）与所述转动盘（7）之间设置有轴承，所述转动杆（17）通过轴承与所述转动盘（7）转动连接。8.根据权利要求1所述的一种染缸打磨装置，其特征在于：所述中空手柄（1）底部设置有防滑凹槽（16）。

技术总结
本申请涉及一种染缸打磨装置，涉及印染打磨设备的领域，其包括中空手柄、与中空手柄一端固定连接的安装架以及与安装架转动连接的安装盘，安装盘上转动连接有多个转动杆，转动杆远离安装盘的端部固定连接有多个用于钩挂钢丝球的挂钩，中空手柄一端水平开设有通孔，通孔与中空手柄内部空腔连通且贯穿所述中空手柄侧面，安装架靠近中空手柄的侧面开设有安装孔，安装孔与通孔连通，安装架于安装孔内转动连接有转轴，转轴穿过安装孔的一端与多个转动杆之间设置有连接组件，中空手柄内设置有用于驱动转轴转动的驱动组件。本申请手持中空把手，改变染缸与钢丝球的接触面即可对染缸进行打磨，具有提高打磨效率的效果。具有提高打磨效率的效果。具有提高打磨效率的效果。


技术研发人员：安建全 袁德忠 崔安源 陈礼云
受保护的技术使用者：山东针巧经编有限公司
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/3/8