一种自动化生产线用装配机的拧紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及装配机技术领域，具体涉及一种自动化生产线用装配机的拧紧机构。


背景技术：

2.目前的机械生产大多已经实现了自动化生产，其中螺栓作为连接两个零件最基本的配件，在进行拧紧时需要将扳手对准进行锁紧，由此对自动化生产线的精度要求非常的高，一旦出现偏移没对准的情况，就会导致产品损坏甚至机器损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种自动化生产线用装配机的拧紧机构，设计合理，利用收缩夹紧的方式，对螺栓进行夹持固定。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含安装板和连接架，安装板上固定有连接架；它还包含：
5.滑板，所述的滑板活动设置在安装板内；
6.一号弹簧，所述的一号弹簧为数个，分别等圆角固定在滑板与安装板的内腔周壁之间；
7.导气盒，所述的导气盒固定在滑板上；
8.入气管，所述的入气管贯穿设置在导气盒上；
9.电动转盘，所述的电动转盘固定在导气盒上，电动转盘外接电源；
10.转管，所述的转管的一端与电动转盘的输出端固定，转管的另一端穿过导气盒和滑板后，伸设在安装板下方，转管位于导气盒内的部分左右对应开设有导气口；
11.气涨轴，所述的气涨轴固定在转管底部，且气涨轴的输出端贯穿设置在转管内；
12.六边形夹持框，所述的六边形夹持框固定在气涨轴的底部；
13.夹板，所述的夹板为六个，分别等圆角设置在六边形夹持框内；
14.连接杆，所述的连接杆为六个，连接杆的一端分别与气涨轴周壁上的输出端固定，连接杆的另一端分别穿过六边形夹持框后，穿设固定在夹板内。
15.优选地，六边形夹持框内位于夹板内侧的位置均活动设置活动板，活动板的外侧壁上固定有伸缩杆，伸缩杆活动穿设在连接杆的横杆内，连接杆的横杆内活动设置活动块，螺栓螺纹旋接穿过连接杆后，利用轴承插设在活动块内，连接杆的横杆内位于活动块和伸缩杆之间的位置设置有二号弹簧。
16.优选地，活动板上嵌设固定有一号橡胶防滑垫层。
17.优选地，滑板底部等圆角活动设置有滚珠，滚珠与安装板的内腔底部活动贴合设置。
18.优选地，安装板上下侧的开口内腔周壁上均设置有海绵垫圈。
19.优选地，六边形夹持框的内腔顶部固定有二号橡胶防滑垫层。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动化生产线用装配机的拧紧机构，设计合理，利用收缩夹紧的方式，对螺栓进行夹持固定。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的内部结构示意图。
23.图3是图2中a部放大图。
24.附图标记说明：
25.安装板1、连接架2、滑板3、一号弹簧4、导气盒5、入气管6、电动转盘7、转管8、导气口9、气涨轴10、六边形夹持框11、夹板12、连接杆13、活动板14、伸缩杆15、活动块16、螺栓17、二号弹簧18、一号橡胶防滑垫层19、滚珠20、海绵垫圈21、二号橡胶防滑垫层22。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含安装板1和连接架2，安装板1上铆接固定有连接架2；它还包含：
28.滑板3，所述的滑板3活动设置在安装板1内；
29.一号弹簧4，所述的一号弹簧4为数个，分别等圆角铆接固定在滑板3与安装板1的内腔周壁之间；
30.导气盒5，所述的导气盒5铆接固定在滑板3上；
31.入气管6，所述的入气管6贯穿设置在导气盒5上；
32.电动转盘7，所述的电动转盘7铆接固定在导气盒5上，电动转盘7外接电源；
33.转管8，所述的转管8的一端与电动转盘7的输出端铆接固定，转管8的另一端穿过导气盒5和滑板3后，伸设在安装板1下方，转管8位于导气盒5内的部分左右对应开设有导气口9；
34.气涨轴10，所述的气涨轴10铆接固定在转管8底部，且气涨轴10的输出端贯穿设置在转管8内；
35.六边形夹持框11，所述的六边形夹持框11铆接固定在气涨轴10的底部；
36.夹板12，所述的夹板12为六个，分别等圆角设置在六边形夹持框11内；
37.连接杆13，所述的连接杆13为六个，连接杆13的一端分别与气涨轴10周壁上的输出端铆接固定，连接杆13的另一端分别穿过六边形夹持框11后，穿设固定在夹板12内。
38.作为优选方案，更进一步地，六边形夹持框11内位于夹板12内侧的位置均活动设置活动板14，活动板14的外侧壁上铆接固定有伸缩杆15，伸缩杆15活动穿设在连接杆13的横杆内，连接杆13的横杆内活动设置活动块16，螺栓17螺纹旋接穿过连接杆13后，利用轴承插设在活动块16内，连接杆13的横杆内位于活动块16和伸缩杆15之间的位置设置有二号弹簧18。
39.作为优选方案，更进一步地，活动板14上嵌设固定有一号橡胶防滑垫层19。
40.作为优选方案，更进一步地，滑板3底部等圆角活动设置有滚珠20，滚珠20与安装板1的内腔底部活动贴合设置。
41.作为优选方案，更进一步地，安装板1上下侧的开口内腔周壁上均设置有海绵垫圈21。
42.作为优选方案，更进一步地，六边形夹持框11的内腔顶部粘接固定有二号橡胶防滑垫层22。
43.本具体实施方式的工作原理：利用安装板1将装置安装在可上下伸缩的装配机上，需要进行拧螺丝时，入气管6接入气泵进行充气，使气涨轴10扩张，带动夹板12向外侧移动，带动活动板14向外侧移动，随后将装置下降，使六边形夹持框11罩设在螺栓外侧，随后气泵进行排气，气涨轴10收缩，带动活动板14向中间移动对螺栓进行夹持，若是螺栓的位置与六边形夹持框11的中心位置不同心，在夹紧的过程中，六边形夹持框11会根据螺栓的位置进行移动，滑板3随之移动，随后启动电动转盘7，带动转管8旋转，带动气涨轴10旋转，带动六边形夹持框11旋转，从而带动螺栓旋转，进行拧紧操作，当拧紧到一定程度后，活动板14无法继续进行拧紧操作，伸缩杆15会向连接杆13内收缩，形成打滑，避免拧得过紧，造成后续拆卸不便，旋转螺栓17，带动活动块16移动，控制活动块16与伸缩杆15之间的距离，从而调节二号弹簧18的压缩程度，实现拧紧力度的调节。
44.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
45.1、滑板3、一号弹簧4、导气盒5、入气管6、电动转盘7、转管8、导气口9、气涨轴10、六边形夹持框11、夹板12和连接杆13的配合，利用收缩夹紧的方式，对螺栓进行夹持固定；
46.2、活动板14、伸缩杆15、活动块16、螺栓17和二号弹簧18的配合，能够控制拧紧程度；
47.3、一号橡胶防滑垫层19和二号橡胶防滑垫层22增加摩擦力；
48.4、滚珠20使滑板3的移动更加顺滑；
49.5、海绵垫圈21避免导气盒5磕碰安装板1。
50.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动化生产线用装配机的拧紧机构，它包含安装板（1）和连接架（2），安装板（1）上固定有连接架（2）；其特征在于，它还包含：滑板（3），所述的滑板（3）活动设置在安装板（1）内；一号弹簧（4），所述的一号弹簧（4）为数个，分别等圆角固定在滑板（3）与安装板（1）的内腔周壁之间；导气盒（5），所述的导气盒（5）固定在滑板（3）上；入气管（6），所述的入气管（6）贯穿设置在导气盒（5）上；电动转盘（7），所述的电动转盘（7）固定在导气盒（5）上，电动转盘（7）外接电源；转管（8），所述的转管（8）的一端与电动转盘（7）的输出端固定，转管（8）的另一端穿过导气盒（5）和滑板（3）后，伸设在安装板（1）下方，转管（8）位于导气盒（5）内的部分左右对应开设有导气口（9）；气涨轴（10），所述的气涨轴（10）固定在转管（8）底部，且气涨轴（10）的输出端贯穿设置在转管（8）内；六边形夹持框（11），所述的六边形夹持框（11）固定在气涨轴（10）的底部；夹板（12），所述的夹板（12）为六个，分别等圆角设置在六边形夹持框（11）内；连接杆（13），所述的连接杆（13）为六个，连接杆（13）的一端分别与气涨轴（10）周壁上的输出端固定，连接杆（13）的另一端分别穿过六边形夹持框（11）后，穿设固定在夹板（12）内。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用装配机的拧紧机构，其特征在于：六边形夹持框（11）内位于夹板（12）内侧的位置均活动设置活动板（14），活动板（14）的外侧壁上固定有伸缩杆（15），伸缩杆（15）活动穿设在连接杆（13）的横杆内，连接杆（13）的横杆内活动设置活动块（16），螺栓（17）螺纹旋接穿过连接杆（13）后，利用轴承插设在活动块（16）内，连接杆（13）的横杆内位于活动块（16）和伸缩杆（15）之间的位置设置有二号弹簧（18）。3.根据权利要求2所述的一种自动化生产线用装配机的拧紧机构，其特征在于：活动板（14）上嵌设固定有一号橡胶防滑垫层（19）。4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用装配机的拧紧机构，其特征在于：滑板（3）底部等圆角活动设置有滚珠（20），滚珠（20）与安装板（1）的内腔底部活动贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用装配机的拧紧机构，其特征在于：安装板（1）上下侧的开口内腔周壁上均设置有海绵垫圈（21）。6.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用装配机的拧紧机构，其特征在于：六边形夹持框（11）的内腔顶部固定有二号橡胶防滑垫层（22）。

技术总结
一种自动化生产线用装配机的拧紧机构，本实用新型涉及装配机技术领域，滑板活动设置在安装板内；一号弹簧分别等圆角固定在滑板与安装板的内腔周壁之间；导气盒固定在滑板上；入气管贯穿设置在导气盒上；转管的一端与电动转盘的输出端固定，转管的另一端穿过导气盒和滑板后，伸设在安装板下方，转管位于导气盒内的部分左右对应开设有导气口；气涨轴固定在转管底部，且气涨轴的输出端贯穿设置在转管内；六边形夹持框固定在气涨轴的底部；夹板分别等圆角设置在六边形夹持框内；连接杆连接杆的一端分别与气涨轴周壁上的输出端固定，连接杆的另一端分别穿过六边形夹持框后，穿设固定在夹板内；设计合理，利用收缩夹紧的方式，对螺栓进行夹持固定。夹持固定。夹持固定。


技术研发人员：潘小平
受保护的技术使用者：常州通纳工业技术有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/8