一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜。


背景技术：

2.化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在制作化工产品时，通常会将化学药品放置在反应釜内部进行反应进而得到化学产品。
3.目前，市场上市场上使用到的化工生产的立体化工釜，搅拌效果不好，且不方便从反应釜本体内部取出化工产品，因此，针对上述问题提出了一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆底端共同固定连接固定箱，所述固定箱内腔设有同步转动机构，所述固定箱底部靠近左右两侧中心处均有搅拌杆，两个所述搅拌杆左右两侧均固定连接有若干个搅拌叶片，所述反应釜本体顶部靠近右侧中心处开设有进料口，所述进料口内腔插接有活塞，所述反应釜本体顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩内腔顶部靠近中心处固定连接有电机，所述反应釜本体底部靠近中心处开设有出料口，所述出料口内腔设有导料机构，所述反应釜本体底部靠近左右两侧中心处均固定连接有支腿。
7.进一步的，所述同步转动机构包括主动转盘，所述主动转盘底部靠近左右两侧中心处均活动连接有转轴，两个所述转轴底端均活动连接有从动转盘，所述主动转盘顶部靠近左侧中心处固定连接有连轴，所述连轴顶端固定连接有连接板，所述连接板顶部靠近右侧中心处活动连接有转杆。
8.进一步的，两个所述从动转盘底部均与固定箱内腔底部靠近左右两侧中心处活动连接，所述固定箱底部靠近左右两侧中心处均开设有第一开口，两个所述搅拌杆靠近顶端处均贯穿相邻的第一开口内腔，并均与相邻的从动转盘底部靠近中心处固定连接。
9.进一步的，所述固定箱顶部靠近中心处开设有第二开口，所述转杆靠近顶端处贯穿第二开口内腔，所述反应釜本体顶部靠近中心处开设有第三开口，所述电机的动力输出轴底端贯穿第三开口内腔，并与转杆顶端靠近中心处固定连接。
10.进一步的，所述导料机构包括导料管，所述导料管左右两侧内壁靠近顶部中心处
共同固定连接有固定板，所述固定板上靠近中心处开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有弧形挡板，且所述弧形挡板左右两侧均与导料管左右两侧内壁紧密贴合，所述滑杆上套设有限位弹簧。
11.进一步的，所述导料管靠近顶端处固定连接在出料口内腔，所述限位弹簧上下两端分别与固定板底部靠近中心处和弧形挡板顶部靠近中心处固定连接，所述固定板左右两侧靠近中心处均开设有出液孔。
12.进一步的，所述弧形挡板底部靠近中心处固定连接有l形杆，所述导料管左侧靠近底部中心处开设有滑槽，所述l形杆左端贯穿滑槽内腔，并固定连接有握把，所述l形杆上下两侧靠近左端中心处均固定连接有拉伸弹簧，位于顶部的所述拉伸弹簧顶端与滑槽内腔顶部靠近中心处固定连接，且位于底部的所述拉伸弹簧底端与滑槽内腔底部靠近中心处固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过搅拌杆、搅拌叶片、主动转盘、从动转盘、转轴、连接板以及转杆各部件之间的相互配合使用，从而使得该立体化反应釜，能够对放置在反应釜本体内部的化学药品进行均匀的的搅拌，使得化学药品能够充分的混合，在一定程度上提高了该立体化反应釜的搅拌效果；
15.2、本实用新型通过导料管、弧形挡板、限位弹簧、滑杆、固定板、l形杆、拉伸弹簧以及握把各部件之间的相互配合使用，从而使得该立体化反应釜，达到了方便从反应釜本体内部取出化工产品的效果，且操作简单便捷，使得工作人员能够便捷的进行取料，在一定程度上提高了该立体化反应釜的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实施例的主视结构示意图；
19.图3为本实施例的a处放大结构示意图；
20.图4为本实施例的b放大结构示意图。
21.图中：1、反应釜本体；2、活塞；3、防护罩；4、支腿；5、搅拌杆；6、搅拌叶片；7、固定箱；8、电机；9、支撑杆；10、同步转动机构；101、主动转盘；102、从动转盘；103、转轴；104、连接板；105、转杆；11、导料机构；111、导料管；112、弧形挡板；113、限位弹簧；114、滑杆；115、固定板；12、l形杆；13、拉伸弹簧；14、握把。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑杆9，两个支撑杆9底端共同固定连接固定箱7，固定箱7内腔设有同步转动机构10，固定箱7底部靠近左右两侧中心处均有搅拌杆5，两个搅拌杆5左右两侧均固定连接有若干个搅拌叶片6，反应釜本体1顶部靠近右侧中心处开设有进料口，进料口内腔插接有活塞2，反应釜本体1顶部靠近中心处固定连接有防护罩3，防护罩3内腔顶部靠近中心处固定连接有电机8，反应釜本体1底部靠近中心处开设有出料口，出料口内腔设有导料机构11，反应釜本体1底部靠近左右两侧中心处均固定连接有支腿4；
26.同步转动机构10包括主动转盘101，主动转盘101底部靠近左右两侧中心处均活动连接有转轴103，两个转轴103底端均活动连接有从动转盘102，两个从动转盘102底部均与固定箱7内腔底部靠近左右两侧中心处活动连接，固定箱7底部靠近左右两侧中心处均开设有第一开口，两个搅拌杆5靠近顶端处均贯穿相邻的第一开口内腔，并均与相邻的从动转盘102底部靠近中心处固定连接，主动转盘101顶部靠近左侧中心处固定连接有连轴，连轴顶端固定连接有连接板104，连接板104顶部靠近右侧中心处活动连接有转杆105，固定箱7顶部靠近中心处开设有第二开口，转杆105靠近顶端处贯穿第二开口内腔，反应釜本体1顶部靠近中心处开设有第三开口，电机8的动力输出轴底端贯穿第三开口内腔，并与转杆105顶端靠近中心处固定连接，方便带动两个搅拌杆5同步转动，使得若干个搅拌叶片6对反应釜本体1内部的化学药品进行充分搅拌；
27.导料机构11包括导料管111，导料管111左右两侧内壁靠近顶部中心处共同固定连接有固定板115，导料管111靠近顶端处固定连接在出料口内腔，限位弹簧113上下两端分别与固定板115底部靠近中心处和弧形挡板112顶部靠近中心处固定连接，固定板115左右两侧靠近中心处均开设有出液孔，固定板115上靠近中心处开设有滑孔，滑孔内腔活动连接有滑杆114，滑杆114底端固定连接有弧形挡板112，弧形挡板112底部靠近中心处固定连接有l形杆12，导料管111左侧靠近底部中心处开设有滑槽，l形杆12左端贯穿滑槽内腔，并固定连接有握把14，l形杆12上下两侧靠近左端中心处均固定连接有拉伸弹簧13，位于顶部的拉伸弹簧13顶端与滑槽内腔顶部靠近中心处固定连接，且位于底部的拉伸弹簧13底端与滑槽内腔底部靠近中心处固定连接，且弧形挡板112左右两侧均与导料管111左右两侧内壁紧密贴合，滑杆114上套设有限位弹簧113，方便从反应釜本体1内部取出化工产品的效果，且操作简单便捷，使得工作人员能够便捷的进行取料，在一定程度上提高了该立体化反应釜的实用性。
28.工作原理：工作时，首先工作人员将活塞2从进料口内腔拔出，接着工作人员将化
学药品通过进料口内腔加入到反应釜本体1内部，然后工作人员再将活塞2塞进进料口内腔，当化学药品加入完毕后，工作人员通过外接电源启动电机8，带动转杆105转动，转杆105转动时带动连接板104做圆周运动，从而带动主动转盘101转动，主动转盘101转动时带动两个转轴103做圆周运动，从而使得两个转轴103带动相邻的从动转盘102转动，从而使得两个从动转盘102带动相邻的搅拌杆5转动，使得两个搅拌杆5带动若干个搅拌叶片6对反应釜本体1内部的化学药品进行搅拌，从而使得该立体化反应釜，能够对放置在反应釜本体1内部的化学药品进行均匀的的搅拌，使得化学药品能够充分的混合，在一定程度上提高了该立体化反应釜的搅拌效果，当工作人员需要取料时，工作人员用手握住握把14，并向上提拉握把14，带动l形杆12向上运动，推动弧形挡板112向上移动，当弧形挡板112不在与导料管111左右两侧内壁相贴合时，将导料管111打开，使得从固定板115上两个出液孔漏出的化工产品流出，进行取料，从而使得该立体化反应釜，达到了方便从反应釜本体1内部取出化工产品的效果，且操作简单便捷，使得工作人员能够便捷的进行取料，在一定程度上提高了该立体化反应釜的实用性，以上就是本实用新型的全部工作过程。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)底端共同固定连接固定箱(7)，所述固定箱(7)内腔设有同步转动机构(10)，所述固定箱(7)底部靠近左右两侧中心处均有搅拌杆(5)，两个所述搅拌杆(5)左右两侧均固定连接有若干个搅拌叶片(6)，所述反应釜本体(1)顶部靠近右侧中心处开设有进料口，所述进料口内腔插接有活塞(2)，所述反应釜本体(1)顶部靠近中心处固定连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)内腔顶部靠近中心处固定连接有电机(8)，所述反应釜本体(1)底部靠近中心处开设有出料口，所述出料口内腔设有导料机构(11)，所述反应釜本体(1)底部靠近左右两侧中心处均固定连接有支腿(4)。2.如权利要求1所述的一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜，其特征在于：所述同步转动机构(10)包括主动转盘(101)，所述主动转盘(101)底部靠近左右两侧中心处均活动连接有转轴(103)，两个所述转轴(103)底端均活动连接有从动转盘(102)，所述主动转盘(101)顶部靠近左侧中心处固定连接有连轴，所述连轴顶端固定连接有连接板(104)，所述连接板(104)顶部靠近右侧中心处活动连接有转杆(105)。3.如权利要求2所述的一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜，其特征在于：两个所述从动转盘(102)底部均与固定箱(7)内腔底部靠近左右两侧中心处活动连接，所述固定箱(7)底部靠近左右两侧中心处均开设有第一开口，两个所述搅拌杆(5)靠近顶端处均贯穿相邻的第一开口内腔，并均与相邻的从动转盘(102)底部靠近中心处固定连接。4.如权利要求2所述的一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜，其特征在于：所述固定箱(7)顶部靠近中心处开设有第二开口，所述转杆(105)靠近顶端处贯穿第二开口内腔，所述反应釜本体(1)顶部靠近中心处开设有第三开口，所述电机(8)的动力输出轴底端贯穿第三开口内腔，并与转杆(105)顶端靠近中心处固定连接。5.如权利要求1所述的一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜，其特征在于：所述导料机构(11)包括导料管(111)，所述导料管(111)左右两侧内壁靠近顶部中心处共同固定连接有固定板(115)，所述固定板(115)上靠近中心处开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有滑杆(114)，所述滑杆(114)底端固定连接有弧形挡板(112)，且所述弧形挡板(112)左右两侧均与导料管(111)左右两侧内壁紧密贴合，所述滑杆(114)上套设有限位弹簧(113)。6.如权利要求5所述的一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜，其特征在于：所述导料管(111)靠近顶端处固定连接在出料口内腔，所述限位弹簧(113)上下两端分别与固定板(115)底部靠近中心处和弧形挡板(112)顶部靠近中心处固定连接，所述固定板(115)左右两侧靠近中心处均开设有出液孔。7.如权利要求5所述的一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜，其特征在于：所述弧形挡板(112)底部靠近中心处固定连接有l形杆(12)，所述导料管(111)左侧靠近底部中心处开设有滑槽，所述l形杆(12)左端贯穿滑槽内腔，并固定连接有握把(14)，所述l形杆(12)上下两侧靠近左端中心处均固定连接有拉伸弹簧(13)，位于顶部的所述拉伸弹簧(13)顶端与滑槽内腔顶部靠近中心处固定连接，且位于底部的所述拉伸弹簧(13)底端与滑槽内腔底部靠近中心处固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于化工生产的搅拌式立体化工釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部内壁靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆底端共同固定连接固定箱，所述固定箱内腔设有同步转动机构，所述固定箱底部靠近左右两侧中心处均有搅拌杆，本实用新型通过导料管、弧形挡板、限位弹簧、滑杆、固定板、L形杆、拉伸弹簧以及握把各部件之间的相互配合使用，从而使得该立体化反应釜，达到了方便从反应釜本体内部取出化工产品的效果，且操作简单便捷，使得工作人员能够便捷的进行取料，在一定程度上提高了该立体化反应釜的实用性。釜的实用性。釜的实用性。


技术研发人员：梁沃健
受保护的技术使用者：苏州实华工程科技有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/8