一种焊接压滤机机架的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机机架技术领域，具体为一种焊接压滤机机架。


背景技术：

2.压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，压滤机压紧并保压后，在压强的作用下，迫使滤浆通过过滤介质，固体颗粒截留于介质上，而液体通过过滤介质，从而达到液体与固体分离的目的。
3.压滤机机架的作用是用来支撑和约束过滤机构，使得过滤机构满足过滤、压榨、洗涤滤饼等的功能要求，机架承受过滤机构的重量、过滤洗涤等工序的操作压力引起的负载力，在压滤机工作的过程中，压力特别大，机架承受的负载力会特别大。
4.铸造的生产工序比较多，投料多，铸件质量不够稳定，废品率与相对较高劳动条件和作业环境比较差。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种焊接压滤机机架，通过大梁安装机构的使用，可以更加方便安装，焊接的连接方式，连接性能好，可使不同形状及尺寸，甚至不同材料连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的，止推板机构、油缸座机构和压紧板机构的使用，可以提高生产的效率以及增加焊缝的强度，使机架刚度大的同时可以做到重量轻，整体结构设计灵活等优点。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊接压滤机机架，包括：
7.大梁总成；
8.大梁安装机构，设于大梁总成上，用以实现压滤机所需部件的安装；
9.止推板机构，设于大梁总成上，所述止推板机构包括止推板组件、无缝钢管和法兰，所述止推板组件的下表面靠近边缘处焊有四个无缝钢管，所述止推板组件的下表面靠近边缘处焊有四个法兰。
10.油缸座机构，设于大梁总成上，用以实现压滤机油缸的安装，其中：所述油缸机构包括油缸座组件和油缸支撑板，所述大梁总成的内壁两侧靠近一端边缘处通过螺栓固定连接有油缸座组件，所述油缸座组件的上表面安装设置有油缸支撑板；以及
11.压紧板机构，设于大梁总成上，所述压紧板机构包括压紧板组件和球面垫顶板，所述大梁总成的内壁两侧靠近一端边缘处通过螺栓固定连接有压紧板组件，所述压紧板组件的外表面一侧安装设置有球面垫顶板。
12.进一步的，所述大梁安装机构包括v型道轨、吊板、圆钢、螺栓定位板、封板、堵板和主梁体，所述大梁总成的内部安装设置有主梁体，所述主梁体的内部安装设置有三个螺栓定位板，每两所述螺栓定位板相互靠近的一侧均安装设置有封板，所述大梁总成的外表面一端安装设置有堵板，所述主梁体的上表面靠近中心处安装设置有v型道轨，所述v型道轨
内安装设置有圆钢，所述大梁总成的上表面固定连接有吊板。
13.进一步的，所述止推板组件包括：
14.固定基座部件，设于大梁总成上，用以实现止推板与大梁总成之间的安装；以及
15.限位安装部件，设于固定基座部件上，用以实现止推板的限位。
16.进一步的，所述固定基座部件包括横板、竖板和支撑板，所述压紧板组件的上表面矩形焊接有横板和竖板，所述压紧板组件的下表面中心处焊接有支撑板。
17.进一步的，所述限位安装部件包括筋板、外筋板、限位板和止推板端勾头，所述压紧板组件和横板的上表面均焊接有筋板，所述压紧板组件和横板的外表面两侧均焊接有外筋板和限位板，所述大梁总成的外表面一端安装设置有止推板端勾头。
18.进一步的，所述油缸座组件包括油缸座端勾头和定位柱，所述大梁总成的外表面一端安装设置有油缸座端勾头，所述大梁总成的内部安装设置有定位柱（14）。
19.进一步的，所述压紧板组件包括垫板、面板和连接板，所述大梁总成的内壁两侧安装设置有垫板，所述垫板的上表面固定连接有连接板、所述连接板的上表面固定连接有面板。
20.本实用新型提供了一种焊接压滤机机架。具备以下有益效果：
21.（1）、该焊接压滤机机架，通过大梁安装机构的使用，可以更加方便安装，焊接的连接方式，连接性能好，可使不同形状及尺寸，甚至不同材料连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的。
22.（2）、该焊接压滤机机架，通过止推板机构、油缸座机构和压紧板机构的使用，可以提高生产的效率以及增加焊缝的强度，使机架刚度大的同时可以做到重量轻，整体结构设计灵活等优点。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视示意图；
24.图2为本实用新型的俯视示意图；
25.图3为本实用新型的大梁主视示意图；
26.图4为本实用新型的大梁a-a剖视示意图；
27.图5为本实用新型的油缸座主视示意图；
28.图6为本实用新型的油缸座左视示意图；
29.图7为本实用新型的油缸座俯视示意图；
30.图8为本实用新型的压紧板主视示意图；
31.图9为本实用新型的压紧板左视示意图；
32.图10为本实用新型的压紧板第一视角俯视示意图；
33.图11为本实用新型的压紧板半剖俯视示意图；
34.图12为本实用新型的压紧板第二视角俯视示意图；
35.图13为本实用新型的压紧板第三视角俯视示意图。
36.图中：1、大梁总成；2、止推板组件；3、压紧板组件；4、油缸座组件；5、止推板端勾头；6、油缸座端勾头；7、v型道轨；8、吊板；9、圆钢；10、螺栓定位板；11、封板；12、主梁体；13、堵板；14、定位柱；15、横板；16、竖板；17、限位板；18、筋板；19、油缸支撑板；20、垫板；21、面
板；22、球面垫顶板；23、支撑板；24、外筋板；25、连接板；26、无缝钢管；27、法兰。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接压滤机机架，包括：
40.大梁总成1；
41.大梁安装机构，设于大梁总成1上，用以实现压滤机所需部件的安装；
42.止推板机构，设于大梁总成1上，止推板机构包括止推板组件2、无缝钢管26和法兰27，止推板组件2的下表面靠近边缘处焊有四个无缝钢管26，止推板组件2的下表面靠近边缘处焊有四个法兰27。
43.油缸座机构，设于大梁总成1上，用以实现压滤机油缸的安装，其中：油缸机构包括油缸座组件4和油缸支撑板19，大梁总成1的内壁两侧靠近一端边缘处通过螺栓固定连接有油缸座组件4，油缸座组件4的上表面安装设置有油缸支撑板19；以及
44.压紧板机构，设于大梁总成1上，压紧板机构包括压紧板组件3和球面垫顶板22，大梁总成1的内壁两侧靠近一端边缘处通过螺栓固定连接有压紧板组件3，压紧板组件3的外表面一侧安装设置有球面垫顶板22。
45.本实施方案中：大梁总成1由两个钢条安装，并通过大梁安装机构进行连接成一体，大梁安装机构可以方便其他的结构进行安装，止推板机构、油缸座机构和压紧板机构配合使用，通过法兰27进行连接，安装拆卸更加方便，可以提高生产的效率以及增加焊缝的强度，使机架刚度大的同时可以做到重量轻，整体结构设计灵活。
46.具体的，大梁安装机构包括v型道轨7、吊板8、圆钢9、螺栓定位板10、封板11、堵板13和主梁体12，大梁总成1的内部安装设置有主梁体12，主梁体12的内部安装设置有三个螺栓定位板10，每两螺栓定位板10相互靠近的一侧均安装设置有封板11，大梁总成1的外表面一端安装设置有堵板13主梁体12的上表面靠近中心处安装设置有v型道轨7，v型道轨7内安装设置有圆钢9，大梁总成1的上表面固定连接有吊板8。
47.本实施例中：大梁安装机构内的部件使整个大梁总成1更加稳定，具有一定刚度的同时质量可以减小，大梁总成1上设有槽钢和封板11，经由焊接组成矩形结构，里面焊有支撑板23使大梁更加稳固，焊接封板11和堵板13组成封闭箱式结构。
48.具体的，止推板组件2包括：
49.固定基座部件，设于大梁总成1上，用以实现止推板与大梁总成1之间的安装；以及
50.限位安装部件，设于固定基座部件上，用以实现止推板的限位。
51.本实施例中：固定基座部件固定在大梁总成1上，方便限位安装部件进行连接，更加灵活。
52.具体的，固定基座部件包括横板15、竖板16和支撑板23，压紧板组件3的上表面矩
形焊接有横板15和竖板16，压紧板组件3的下表面中心处焊接有支撑板23。
53.本实施例中：通过横板15和竖板16的焊接，使整个结构更加稳定，再由支撑板23进行连接。
54.具体的，限位安装部件包括筋板18、外筋板24、限位板17和止推板端勾头5，压紧板组件3和横板15的上表面均焊接有筋板18，压紧板组件3和横板15的外表面两侧均焊接有外筋板24和限位板17，大梁总成1的外表面一端安装设置有止推板端勾头5。
55.本实施例中：大梁总成1的前后上下两端均焊接止推板端勾头5，方便止推板的安装，并由筋板18、外筋板24、限位板17三个对止推板的使用范围进行限制。
56.具体的，油缸座组件4包括油缸座端勾头6和定位柱14，大梁总成1的外表面一端安装设置有油缸座端勾头6，大梁总成1的内部安装设置有定位柱14。
57.本实施例中：油缸座端勾头6方便油缸进行安装，堵板13和定位柱14对油缸座组件4的位置进行确定，防止位置偏差。
58.具体的，压紧板组件3包括垫板20、面板21和连接板25，大梁总成1的内壁两侧安装设置有垫板20，垫板20的上表面固定连接有连接板25、连接板25的上表面固定连接有面板21。
59.本实施例中：压紧板组件3中，横板15与竖板16呈口字型焊接到面板21上，筋板18呈米字形焊接到面板21上，左右两侧焊有吊耳和垫板20。
60.使用时，焊接完成的大梁总成1上进行止推板机构、油缸座机构和压紧板机构的安装使用，通过不同的机构将不同的设备进行安装在大梁总成1上，进行使用，可以提高生产的效率以及增加焊缝的强度，使机架刚度大的同时可以做到重量轻，整体结构设计灵活，在大梁总成1使用过程中需要注意使用情况，防止发生意外情况。
61.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊接压滤机机架，其特征在于，包括：大梁总成（1）；大梁安装机构，设于大梁总成（1）上，用以实现压滤机所需部件的安装；止推板机构，设于大梁总成（1）上，所述止推板机构包括止推板组件（2）、无缝钢管（26）和法兰（27），所述止推板组件（2）的下表面靠近边缘处焊有四个无缝钢管（26），所述止推板组件（2）的下表面靠近边缘处焊有四个法兰（27）；油缸座机构，设于大梁总成（1）上，用以实现压滤机油缸的安装，其中：所述油缸机构包括油缸座组件（4）和油缸支撑板（19），所述大梁总成（1）的内壁两侧靠近一端边缘处通过螺栓固定连接有油缸座组件（4），所述油缸座组件（4）的上表面安装设置有油缸支撑板（19）；以及压紧板机构，设于大梁总成（1）上，所述压紧板机构包括压紧板组件（3）和球面垫顶板（22），所述大梁总成（1）的内壁两侧靠近一端边缘处通过螺栓固定连接有压紧板组件（3），所述压紧板组件（3）的外表面一侧安装设置有球面垫顶板（22）。2.根据权利要求1所述的一种焊接压滤机机架，其特征在于，所述大梁安装机构包括v型道轨（7）、吊板（8）、圆钢（9）、螺栓定位板（10）、封板（11）、堵板（13）和主梁体（12），所述大梁总成（1）的内部安装设置有主梁体（12），所述主梁体（12）的内部安装设置有三个螺栓定位板（10），每两所述螺栓定位板（10）相互靠近的一侧均安装设置有封板（11），所述大梁总成（1）的外表面一端安装设置有堵板（13），所述主梁体（12）的上表面靠近中心处安装设置有v型道轨（7），所述v型道轨（7）内安装设置有圆钢（9），所述大梁总成（1）的上表面固定连接有吊板（8）。3.根据权利要求2所述的一种焊接压滤机机架，其特征在于，所述止推板组件（2）包括：固定基座部件，设于大梁总成（1）上，用以实现止推板与大梁总成（1）之间的安装；以及限位安装部件，设于固定基座部件上，用以实现止推板的限位。4.根据权利要求3所述的一种焊接压滤机机架，其特征在于，所述固定基座部件包括横板（15）、竖板（16）和支撑板（23），所述压紧板组件（3）的上表面矩形焊接有横板（15）和竖板（16），所述压紧板组件（3）的下表面中心处焊接有支撑板（23）。5.根据权利要求4所述的一种焊接压滤机机架，其特征在于，所述限位安装部件包括筋板（18）、外筋板（24）、限位板（17）和止推板端勾头（5），所述压紧板组件（3）和横板（15）的上表面均焊接有筋板（18），所述压紧板组件（3）和横板（15）的外表面两侧均焊接有外筋板（24）和限位板（17），所述大梁总成（1）的外表面一端安装设置有止推板端勾头（5）。6.根据权利要求5所述的一种焊接压滤机机架，其特征在于，所述油缸座组件（4）包括油缸座端勾头（6）和定位柱（14），所述大梁总成（1）的外表面一端安装设置有油缸座端勾头（6），所述大梁总成（1）的内部安装设置有定位柱（14）。7.根据权利要求6所述的一种焊接压滤机机架，其特征在于，所述压紧板组件（3）包括垫板（20）、面板（21）和连接板（25），所述大梁总成（1）的内壁两侧安装设置有垫板（20），所述垫板（20）的上表面固定连接有连接板（25）、所述连接板（25）的上表面固定连接有面板（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接压滤机机架，涉及压滤机机架技术领域，包括：大梁总成，大梁安装机构，设于大梁总成上，用以实现压滤机所需部件的安装，止推板机构，设于大梁总成上，止推板机构包括止推板组件、无缝钢管和法兰，止推板组件的下表面靠近边缘处焊有四个无缝钢。该焊接压滤机机架，通过大梁安装机构的使用，可以更加方便安装，焊接的连接方式，连接性能好，可使不同形状及尺寸，甚至不同材料连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的，通过止推板机构、油缸座机构和压紧板机构的使用，可以提高生产的效率以及增加焊缝的强度，使机架刚度大的同时可以做到重量轻，整体结构设计灵活等优点。设计灵活等优点。设计灵活等优点。


技术研发人员：张国生
受保护的技术使用者：山东格瑞德集团有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/3/8