一种空气处理装置、室内机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备领域，具体涉及一种空气处理装置、一种室内机和一种空调器。


背景技术：

2.现有空调器的壁挂机，包括壳体、冷凝器和贯流风机，贯流风机包括贯流风轮和电机。冷凝器和电机均固定在壳体内，冷凝器一侧凹陷、另一侧凸出，贯流风轮位于冷凝器的凹陷侧、并连接在电机的转轴上。这种壁挂机存在如下问题：
3.1、受贯流风轮的限制，壁挂机长度尺寸比较大，因此不适合在电梯房、浴室等小空间内使用；
4.2、壁挂机吹出的风束速度慢、吹送距离近，因此吹风感受较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种空气处理装置，其吹出的风束速度快、吹送距离远。
6.本实用新型的主要目的是还提供一种室内机和一种空调器。
7.为实现上述目的，本实用新型实施例提出的空气处理装置，包括：壳体，所述壳体内设有第一风道和喷射风道，所述喷射风道沿所述第一风道的轴向布置，所述第一风道的一端与外界连通、另一端与所述喷射风道的入口连通，所述喷射风道的出口为与外界连通的出风口；和风扇组件，安装在所述壳体内，用于形成自所述第一风道向所述出风口流动的风束。
8.在一示例性实施例中，所述第一风道的轴线为直线。
9.在一示例性实施例中，所述喷射风道的轴线为直线。
10.在一示例性实施例中，所述第一风道的轴线和所述喷射风道的轴线共线。
11.在一示例性实施例中，所述壳体内设有筒形壁，所述第一风道和所述喷射风道位于所述筒形壁内、并在所述筒形壁的轴向依次设置，所述壳体的侧壁上设有第一开口，所述筒形壁的一端连接在所述第一开口处，所述第一风道的另一端通过所述第二风道与所述喷射风道的入口连通。
12.在一示例性实施例中，所述风扇组件将所述第一风道和所述喷射风道分隔开，所述风扇组件设有被所述喷射风道环绕的第二风道，所述第二风道与所述喷射风道连通，所述第一风道的另一端通过所述第二风道与所述喷射风道的入口连通。
13.在一示例性实施例中，所述风扇组件包括：风扇本体，其上设有连通所述第一风道和第二风道的过风风道；和风罩，位于所述风扇本体和所述第一开口之间、并罩装在所述风扇本体上，所述风罩和所述风扇本体合围成所述第二风道，所述风罩的周壁和所述筒形壁合围成环形的所述喷射风道，所述喷射风道的入口位于所述风罩的周壁上。
14.在一示例性实施例中，所述风扇本体包括：环形的安装架，其边缘与所述筒形壁密
封配合，所述风罩密封罩装在所述安装架的内孔处；中空轴电机，安装在所述安装架的内孔中，所述中空轴构造出所述过风风道；和扇叶，位于所述风罩内、并安装在所述中空轴电机的中空轴上。
15.在一示例性实施例中，所述筒形壁的另一端与所述壳体的同所述第一开口相对的侧壁密封配合，所述壳体内设有安装腔，所述安装腔位于所述筒形壁之外，所述空气处理装置还包括换热器，所述换热器安装在所述安装腔内，所述安装腔的腔壁上设有与外界连通的进风口，所述筒形壁的另一端还设有连通所述安装腔和所述第一风道的第二开口。
16.在一示例性实施例中，所述安装腔包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔与所述第一风道通过所述第二开口连通，所述换热器安装在所述第一安装腔内，所述进风口开设在所述第一安装腔的腔壁上，所述空气处理装置还包括电控模块，所述电控模块安装在所述第二安装腔内。
17.在一示例性实施例中，所述风扇组件、所述第一风道和所述喷射风道包括多组、并设于所述电控模块的一侧。
18.在一示例性实施例中，所述风扇组件、所述第一风道、所述喷射风道、所述第一安装腔和所述换热器包括多组、并设于所述电控模块的两侧。
19.在一示例性实施例中，所述壳体在左右方向的长度为480mm～510mm，所述壳体在前后方向的宽度为180mm～200mm，所述壳体在上下方向的高度为290mm～310mm，所述第一风道的轴向沿前后方向，所述喷射风道位于所述第一风道的前方，所述进风口位于所述壳体的左侧壁、右侧壁、前侧壁和下侧壁中的至少一个上。
20.在一示例性实施例中，所述喷射风道的口径沿风束流动方向逐渐减小。
21.在一示例性实施例中，所述喷射风道在所述出风口处设有口径为0.2mm～4mm的弧形导流段。
22.本实用新型实施例提供的室内机，包括上述任一实施例所述的空气处理装置。
23.本实用新型实施例提供的空调器，包括上述任一实施例所述的室内机。
24.本实用新型技术方案中，风扇组件运行，外界空气自第一风道的一端进入第一风道内形成风束，风束经过第一风道后进入喷射风道，风束在喷射风道内被增压，增压后的风束速度增大、并最终自出风口喷射出，这样自出风口喷射出的风束速度更快、吹送距离更远，因此用户的吹风感受更好。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例一所述的空气处理装置一示例的立体结构示意图；
27.图2为图1所示空气处理装置的俯视结构剖视示意图；
28.图3为图1所示空气处理装置的右视结构剖视示意图；
29.图4为图3中的a部放大结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例一所述的空气处理装置另一示例的立体结构示意图。
31.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
32.100壳体，110喷射风道，111出风口，112入口，113弧形导流段，120第一风道，130筒形壁，131第二开口，140第一开口，150第一安装腔，151进风口，160第二安装腔，200风扇组件，210第二风道，220风罩，230中空轴电机，231过风风道，240扇叶，250安装架，300换热器，400电控模块。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.实施例一
40.图1为本实用新型实施例一所述的空气处理装置一示例的立体结构示意图。图2为图1所示空气处理装置的俯视结构剖视示意图。图3为图1所示空气处理装置的右视结构剖视示意图。图4为图3中的a部放大结构示意图。图5为本实用新型实施例一所述的空气处理装置另一示例的立体结构示意图。
41.本实用新型实施例提出的空气处理装置，如图1至图5所示，包括壳体100和风扇组件200。壳体100的内部具有喷射风道110和第一风道120，喷射风道110沿第一风道120的轴向延伸、并处于第一风道120的前方。而且，第一风道120的一端与外界连通，第一风道120的另一端与喷射风道110的入口连通，喷射风道110的出口则为与外界相连通的出风口111。风扇组件200安装在壳体100内，风扇组件200运行形成的风束自第一风道120向出风口111流动。喷射风道110的轴线设置为直线，第一风道120的轴线也设置为直线，两条直线设计成共线(因存在制作误差和安装误差，实际组装过程后两直线可能会发生偏离)。
42.该空气处理装置，风扇组件200运行，外界空气自第一风道120的一端进入第一风道120内形成风束，风束经过第一风道120后进入喷射风道110，风束在喷射风道110内被增压，增压后的风束速度增大、并最终自出风口111喷射出，这样自出风口111喷射出的风束速度更快、吹送距离更远，因此用户的吹风感受更好。
43.在一示例性实施例中，如图2和图3所示，壳体100的内部设置有筒形壁130，喷射风道110和第一风道120均位于筒形壁130内，而且喷射风道110和第一风道120在筒形壁130的轴向上自前向后依次设置，喷射风道110的轴线和第一风道120的轴线为筒形壁130的轴线。其中，壳体100的前侧壁上设置有第一开口140，筒形壁130的前端连接在第一开口140的侧壁上、通过第一开口140与外界连通，筒形壁130的后端与外界连通，喷射风道110处于第一风道120和第一开口140之间，第一开口140连通出风口111与外界。该方案中，喷射风道110的轴线与第一风道120的轴线重合，在风扇组件200驱动下，风束能够更顺畅、更均匀地自第一风道120供入喷射风道110内，不仅风束流动过程中能量损失更小，而且喷射风道110在其周向上喷射出的风束也更均匀，用户吹风更舒适。而且，风束在自喷射风道110向外增压喷射过程中，风束为线性风束，更接近自然风，用户不会感到阶段性冲击和波浪性刺激，吹风舒适感更好。
44.示例地，如图2和图3所示，风扇组件200上设置有第二风道210，喷射风道110环绕在第二风道210外，风扇组件200将第一风道120和喷射风道110分隔开，第一风道120的另一端和喷射风道110通过第二风道210连通，这样自第一风道120向前吹送的风束就会经过第二风道210完全进入到喷射风道110内，风束全部向前吹送，防止风束吹送过程中向喷射风道110和第一风道120外泄漏。
45.示例地，如图2和图3所示，风扇组件200包括风扇本体和后端开口的风罩220，风扇本体设置有连通第二风道210和第一风道120的过风风道231。其中，风扇本体固定安装在筒形壁130内(风扇本体至筒形壁130的后端构造出第一风道120)，筒形壁130与风扇本体的周壁进行密封配合，风罩220位于第一开口140和风扇本体之间，而且风罩220罩装在风扇本体上，风罩220的开口端与风扇本体进行密封配合，防止风束在风罩220的开口端与风扇本体之间的缝隙处向第二风道210外泄漏。第二风道210由风罩220和风扇本体合围成，筒形壁130和风罩220的周壁共同围成环形的喷射风道110(也就是筒形壁130和风罩220内外嵌套构造出喷射风道110)，喷射风道110的入口112开设在风罩220的周壁上而与第二风道210连通，第一开口140与风罩220的顶壁相对，出风口111为环形结构。
46.可以是，如图2至图4所示，喷射风道110的入口112为在风罩220的周壁上均布开设的多个长条口或多个腰形口等，本领域技术人员可以根据需要进行合理选择，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
47.示例地，如图2和图3所示，风扇本体包括中空轴电机230、扇叶240和环形的安装架250。筒形壁130与安装架250的外边缘进行密封配合，风罩220自前向后罩装在安装架250的内孔处，风罩220的开口端与安装架250密封配合，中空轴电机230固定穿装在安装架250上，扇叶240固定安装在中空轴电机230的中空轴上，风罩220罩住扇叶240，中空轴构造出过风风道231。
48.其中，扇叶240也可以替换成离心风轮(图中未示出)，也可实现本技术的目的，但
是扇叶240的在前后方向上的厚度远小于离心风轮在前后方向上的厚度，使用离心风轮则制成的空气处理装置在前后方向上的宽度尺寸会更大。
49.这种风扇组件200的长度尺寸较小，因此空气处理装置可以制作地更紧凑、小巧。该空气处理装置可以是吹风机、风扇等产品。
50.当然，如图1、图2和图5所示，空气处理装置也可以设置成室内机，这样室内机的长度尺寸可以设计的更小，该室内机的结构可以是：如图2和图3所示，筒形壁130的前端与第一开口140的口壁固定连接，筒形壁130的后端与壳体100的后侧壁进行密封配合。而且，筒形壁130之外区域的壳体100的内部还设置有安装腔，室内机的换热器300位于筒形壁130的一旁、并固定安装在安装腔的内部，安装腔的腔壁上设置有进风口151，进风口151与外界连通，筒形壁130的后端还设置有第二开口131，第二开口131连通安装腔和第一风道120，而且换热器300分隔开第二开口131和进风口151，第二开口131朝向换热器300的一侧面，进风口151朝向换热器300的另一侧面，确保自进风口151进入的风束经过换热器300之后，再自第二开口131进入第一风道120，这样室内机的制热性能和制冷性能更好。
51.示例地，如图2所示，安装腔包括相互独立的第二安装腔160和第一安装腔150，第二开口131连通第一安装腔150与第一风道120，换热器300固定安装在第一安装腔150内，进风口151位于筒形壁130之外区域的第一安装腔150的腔壁上，室内机还包括电控模块400，电控模块400固定安装在第二安装腔160内，室内机制冷时，第一安装腔150内的冷空气不会进入到第二安装腔160内，可以避免第二安装腔160内的电控模块400受潮短路。第二安装腔160设置为与第一安装腔150相邻，还可以通过第一安装腔150内的空气对第二安装腔160内的电控模块400降温，这样电控模块400的使用性能更好。电控模块400可以包括显示装置和控制装置，显示装置可以是显示板，控制装置可以是电控盒，显示板和中空轴电机230均与电控盒电连接。
52.可以是，如图2所示，风扇组件200、第一风道120和喷射风道110包括一组、并设置于第一安装腔150和第二安装腔160之间，此时进风口151开设在壳体100的左侧壁(或右侧壁或下侧壁)上，这样灰尘不会在重力作用下落入进风口151内，可以延长进风口151的清洁周期；或者可以是，风扇组件200、第一风道120和喷射风道110包括多组、并设于电控模块400的一侧(此方案图中未示出)，这样可以提升室内机的制冷制热能力，此时进风口151开设在壳体100的左侧壁和下侧壁(或右侧壁和下侧壁)上，这样灰尘不会在重力作用下落入进风口151内，可以延长进风口151的清洁周期；或者可以是，如图5所示，风扇组件200、第一风道120、喷射风道110、第一安装腔150和换热器300包括两组、并对称设于电控模块400的两侧，壳体100的左侧壁和右侧壁均设置有进风口151，这样也可以提升室内机的制冷制热能力，此时进风口151开设在壳体100的左侧壁和右侧壁上，这样灰尘不会在重力作用下落入进风口151内，可以延长进风口151的清洁周期；当然也可以是，风扇组件200、喷射风道110、第一风道120、换热器300和第一安装腔150包括多组，多组风扇组件200、喷射风道110、第一风道120、换热器300和第一安装腔150设置在电控模块400的两侧；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
53.示例地，壳体100在左右方向的长度设置为480mm～510mm，壳体100在前后方向的宽度设置为180mm～200mm，壳体100在上下方向的高度设置为290mm～310mm，该种室内机设
置成壁挂机，壁挂机的长度尺寸更小，能够在电梯房、浴室等小空间内使用。
54.示例地，如图2和图3所示，第一风道120的轴向沿前后方向，喷射风道110位于第一风道120的前方，进风口151可以开设在壳体100的左侧壁、右侧壁、前侧壁和下侧壁中任意一个或多个上。
55.在一示例性实施例中，如图2至图4所示，沿风束流动方向，喷射风道110的口径(即：径向宽度，也是风罩220和筒形壁130之间的间隙)逐渐减小，喷射风道110对风束进行增压，增大自出风口111喷射出的风束的速度，延长自出风口111喷射出的风束吹送的距离。
56.示例地，如图3和图4所示，出风口111处设有口径(即：径向宽度)a为0.2mm～4mm的弧形导流段113，弧形导流段113使自出风口111喷射出的风束形成康达附壁效应，风束能够更加集中的自出风口111朝设定方向喷射。而且，喷射出的急速风束会基于雾沫夹带原理带动风束周围的空气一起沿风束吹送方向运动，风束的风量被放大，还能够改善风束因喷射风道110尺寸渐缩而造成的空气回流问题，可以有效降低风束能量损失。在一示例中，将弧形导流段113的口径设置为0.1mm，则风束的风量可放大15倍左右。
57.当然，进风口151和出风口111也可以根据需要设置在壳体100上的其他位置，均可实现本技术的目的，本领域技术人员可以根据需要进行合理选择，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
58.实施例二
59.本实用新型实施例提供的空调器(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的空气处理装置。
60.本实用新型实施例提供的空调器，具备上述任一实施例提供的空气处理装置的全部优点，在此不再赘述。
61.综上所述，本实用新型实施例提供的空气处理装置，风扇组件运行，外界空气自第一风道的一端进入第一风道内形成风束，风束经过第一风道后进入喷射风道，风束在喷射风道内被增压，增压后的风束速度增大、并最终自出风口喷射出，这样自出风口喷射出的风束速度更快、吹送距离更远，因此用户的吹风感受更好。
62.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种空气处理装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有第一风道和喷射风道，所述喷射风道沿所述第一风道的轴向布置，所述第一风道的一端与外界连通、另一端与所述喷射风道的入口连通，所述喷射风道的出口为与外界连通的出风口；和风扇组件，安装在所述壳体内，用于形成自所述第一风道向所述出风口流动的风束。2.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述壳体内设有筒形壁，所述第一风道和所述喷射风道位于所述筒形壁内、并在所述筒形壁的轴向依次设置，所述壳体的侧壁上设有第一开口，所述筒形壁的一端连接在所述第一开口处，所述出风口通过所述第一开口与外界连通。3.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述风扇组件将所述第一风道和所述喷射风道分隔开，所述风扇组件设有被所述喷射风道环绕的第二风道，所述第二风道与所述喷射风道连通，所述第一风道的另一端通过所述第二风道与所述喷射风道的入口连通。4.根据权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，所述风扇组件包括：风扇本体，设有连通所述第一风道和第二风道的过风风道；和风罩，位于所述风扇本体和所述第一开口之间、并罩装在所述风扇本体上，所述风罩和所述风扇本体合围成所述第二风道，所述风罩的周壁和所述筒形壁合围成环形的所述喷射风道，所述喷射风道的入口位于所述风罩的周壁上。5.根据权利要求4所述的空气处理装置，其特征在于，所述风扇本体包括：环形的安装架，其边缘与所述筒形壁密封配合，所述风罩密封罩装在所述安装架的内孔处；中空轴电机，安装在所述安装架的内孔中，所述中空轴构造出所述过风风道；和扇叶，位于所述风罩内、并安装在所述中空轴电机的中空轴上。6.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述筒形壁的另一端与所述壳体的同所述第一开口相对的侧壁密封配合，所述壳体内设有安装腔，所述安装腔位于所述筒形壁之外，所述空气处理装置还包括换热器，所述换热器安装在所述安装腔内，所述安装腔的腔壁上设有与外界连通的进风口，所述筒形壁的另一端还设有连通所述安装腔和所述第一风道的第二开口。7.根据权利要求6所述的空气处理装置，其特征在于，所述安装腔包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和所述第一风道通过所述第二开口连通，所述换热器安装在所述第一安装腔内，所述进风口开设在所述第一安装腔的腔壁上，所述空气处理装置还包括电控模块，所述电控模块安装在所述第二安装腔内。8.根据权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述风扇组件、所述第一风道和所述喷射风道包括多组、并设于所述电控模块的一侧；或所述风扇组件、所述第一风道、所述喷射风道、所述第一安装腔和所述换热器包括多组、并设于所述电控模块的两侧。9.根据权利要求6所述的空气处理装置，其特征在于，所述壳体在左右方向的长度为480mm～510mm，所述壳体在前后方向的宽度为180mm～
200mm，所述壳体在上下方向的高度为290mm～310mm；所述第一风道的轴向沿前后方向，所述喷射风道位于所述第一风道的前方，所述进风口位于所述壳体的左侧壁、右侧壁、前侧壁和下侧壁中的至少一个上。10.根据权利要求1至9中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述喷射风道的口径沿风束流动方向逐渐减小、并在所述出风口处设有口径为0.2mm～4mm的弧形导流段。11.根据权利要求1至9中任一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述第一风道的轴线和所述喷射风道的轴线共线。12.一种室内机，其特征在于，包括有如权利要求1至11中任一项所述的空气处理装置。13.一种空调器，其特征在于，包括有如权利要求12所述的室内机。

技术总结
本文提供了一种空气处理装置、室内机及空调器。空气处理装置包括：壳体，壳体内设有第一风道和喷射风道，喷射风道沿第一风道的轴向布置，第一风道的一端与外界连通、另一端与喷射风道的入口连通，喷射风道的出口为与外界连通的出风口；和风扇组件，安装在壳体内，用于形成自第一风道向出风口流动的风束。该空气处理装置，风扇组件运行，外界空气自第一风道的一端进入第一风道内形成风束，风束经过第一风道后进入喷射风道，风束在喷射风道内被增压，增压后的风束速度增大、并最终自出风口喷射出，这样自出风口喷射出的风束速度更快、吹送距离更远，因此用户的吹风感受更好。因此用户的吹风感受更好。因此用户的吹风感受更好。


技术研发人员：杨帆 宋英杰 雍文涛
受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8