雷击钳位保护器的制作方法

1.本实用新型涉及钳位保护器技术领域，尤其涉及雷击钳位保护器。


背景技术：

2.钳位是指将某点地电位限制在规定电位的措施，是一种过压保护技术。产生这个措施的那些电路叫做钳位电路。
3.现有技术中公开了部分有雷击钳位保护器的专利文件，申请号为cn202021672795.8的中国专利，公开了一种110kv线路雷击钳位保护器，包括雷击保护器主体，所述雷击保护器主体包括安装基座，所述安装基座的顶端固定安装有固定基座柱，所述固定基座柱的一侧固定连接有引弧针，所述固定基座柱的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有钳位保护器本体，所述钳位保护器本体的底端设置有下端子电极，本实用新型通过设置有防护机构。
4.现有的雷击钳位保护器在安装时大多操作步骤较为复杂，在安装雷击钳位保护器时尤为麻烦，提高了工作人员安装的难度，为此我们提出雷击钳位保护器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的雷击钳位保护器。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：雷击钳位保护器，包括安装座和雷击钳位保护器主体，所述安装座内开设有安装槽，所述安装座的上端开设有滑孔，所述雷击钳位保护器主体的下端固定连接有第一连杆，所述第一连杆的下端固定连接有弧形限位块，所述第一连杆滑动连接于滑孔内，所述滑孔内可拆卸连接有固定板，且固定板与第一连杆卡合，所述安装座内设置有固定机构，所述固定机构与弧形限位块相连以实现弧形限位块的固定；工作时，将弧形限位块横向与滑孔对齐，然后将弧形限位块插入滑孔内，此时弧形限位块位于第一卡板和第二卡板上，转动雷击钳位保护器主体九十度，雷击钳位保护器主体九十度转动使得弧形限位块的平面与安装座对齐，然后将雷击钳位保护器主体向下压，通过弧形限位块将第一卡板压下去，第一卡板被压下去后，第一卡板和第二卡板不再卡合，此时弧形限位块位于第一卡板和第二卡板的底部，且第一连杆滑动与安装孔内，然后向右移动雷击钳位保护器主体，雷击钳位保护器主体地向右移动使得斜板将第二弹簧压缩，当弧形限位块向右移动时斜板的右侧时，第二弹簧通过弹性作用复位并且将弧形限位块卡接在安装座内，然后将固定板通过螺钉安装于滑孔内，对雷击钳位保护器主体起到进一步固定的效果，最终实现了便于安装和拆卸雷击钳位保护器主体，使得工作人员安装雷击钳位保护器主体时更加便捷，对雷击钳位保护器主体的安装和拆卸的方式优化作用。
7.优选的，所述固定机构包括第一弹簧、第一卡板、第二卡板和安装孔，所述第一弹簧设置为多个，多个所述第一弹簧均固定连接于安装槽内，所述第一卡板和第二卡板均固定连接于多个第一弹簧的上端，且第一卡板和第二卡板卡合，所述安装孔开设于第二卡板
的上端，且第一连杆滑动连接于安装孔内，所述第二卡板的下方设置有限位机构，所述限位机构用于对弧形限位块进行限位；工作时，第一弹簧是为了便于通过弹性作用将第一卡板和第二卡板固定的，第一卡板和第二卡板的卡合是为了便于对弧形限位块限位的，安装孔是为了便于第一连杆滑动的，限位机构用于对弧形限位块进行限位。
8.优选的，所述限位机构包括斜板、转轴、第二弹簧、第二连杆和拉环，所述转轴固定连接于安装槽内，所述斜板转动连接于转轴的表面，所述第二弹簧设置为三个，三个所述第二弹簧均固定连接于斜板和安装槽之间，所述第二连杆固定连接于斜板的下端，且第二连杆活动贯穿安装座，所述拉环固定连接于第二连杆的下端；工作时，转轴是为了便于转动连接斜板的，斜板是为了便于对弧形限位块限位的，第二弹簧是为了便于通过弹性作用支撑斜板的，第二连杆是为了便于固定拉环的，拉环是为了便于通过第二连杆拉动斜板的，以便于对雷击钳位保护器主体拆卸时弧形限位块可以移动。
9.优选的，所述安装座的前端活动插接有密封板，所述安装座内螺纹连接有紧固螺钉，且安装座和密封板通过紧固螺钉固定；工作时，密封板是为了便于将安装座密封的，紧固螺钉是为了便于将安装座和密封板固定的，通过紧固螺钉和安装座的螺纹配合便于将密封板拆卸，以便于对安装座内维护。
10.优选的，所述安装座的左侧设置有两个固定件，且位于右侧的固定件固定连接于安装座上，两个所述固定件通过多个螺栓固定；工作时，固定件是为了便于安装安装座和雷击钳位保护器主体的，螺栓是为了便于固定固定件的。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本方案中当安装雷击钳位保护器主体时，首先将弧形限位块横向与滑孔对齐，然后将弧形限位块插入滑孔内，此时弧形限位块位于第一卡板和第二卡板上，转动雷击钳位保护器主体九十度，雷击钳位保护器主体九十度转动使得弧形限位块的平面与安装座对齐，然后将雷击钳位保护器主体向下压，通过弧形限位块将第一卡板压下去，第一卡板被压下去后，第一卡板和第二卡板不再卡合，此时弧形限位块位于第一卡板和第二卡板的底部，且第一连杆滑动与安装孔内，然后向右移动雷击钳位保护器主体，雷击钳位保护器主体地向右移动使得斜板将第二弹簧压缩，当弧形限位块向右移动时斜板的右侧时，第二弹簧通过弹性作用复位并且将弧形限位块卡接在安装座内，然后将固定板通过螺钉安装于滑孔内，对雷击钳位保护器主体起到进一步固定的效果，最终实现了便于安装和拆卸雷击钳位保护器主体，使得工作人员安装雷击钳位保护器主体时更加便捷，对雷击钳位保护器主体的安装和拆卸的方式优化作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的爆炸图；
14.图2为本实用新型的主视立体图；
15.图3为本实用新型的仰视结构图；
16.图4为本实用新型的图3中a处的放大图。
17.图中：1、安装座；2、雷击钳位保护器主体；3、第一连杆；4、弧形限位块；5、密封板；6、紧固螺钉；7、滑孔；8、固定板；9、第一弹簧；10、第一卡板；11、第二卡板；12、安装孔；13、斜板；14、转轴；15、第二弹簧；16、第二连杆；17、拉环；18、固定件；19、螺栓。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1-4所示的雷击钳位保护器，包括安装座1和雷击钳位保护器主体2，安装座1内开设有安装槽，安装座1的上端开设有滑孔7，雷击钳位保护器主体2的下端固定连接有第一连杆3，第一连杆3的下端固定连接有弧形限位块4，第一连杆3滑动连接于滑孔7内，滑孔7内可拆卸连接有固定板8，且固定板8与第一连杆3卡合，安装座1内设置有固定机构，固定机构与弧形限位块4相连以实现弧形限位块4的固定；工作时，将弧形限位块4横向与滑孔7对齐，然后将弧形限位块4插入滑孔7内，此时弧形限位块4位于第一卡板10和第二卡板11上，转动雷击钳位保护器主体2九十度，雷击钳位保护器主体2九十度转动使得弧形限位块4的平面与安装座1对齐，然后将雷击钳位保护器主体2向下压，通过弧形限位块4将第一卡板10压下去，第一卡板10被压下去后，第一卡板10和第二卡板11不再卡合，此时弧形限位块4位于第一卡板10和第二卡板11的底部，且第一连杆3滑动与安装孔12内，然后向右移动雷击钳位保护器主体2，雷击钳位保护器主体2地向右移动使得斜板13将第二弹簧15压缩，当弧形限位块4向右移动时斜板13的右侧时，第二弹簧15通过弹性作用复位并且将弧形限位块4卡接在安装座1内，然后将固定板8通过螺钉安装于滑孔7内，对雷击钳位保护器主体2起到进一步固定的效果，最终实现了便于安装和拆卸雷击钳位保护器主体2，使得工作人员安装雷击钳位保护器主体2时更加便捷，对雷击钳位保护器主体2的安装和拆卸的方式优化作用。
20.具体的，固定机构包括第一弹簧9、第一卡板10、第二卡板11和安装孔12，第一弹簧9设置为多个，多个第一弹簧9均固定连接于安装槽内，第一卡板10和第二卡板11均固定连接于多个第一弹簧9的上端，且第一卡板10和第二卡板11卡合，安装孔12开设于第二卡板11的上端，且第一连杆3滑动连接于安装孔12内，所述第二卡板的下方设置有限位机构，所述限位机构用于对弧形限位块4进行限位；工作时，第一弹簧9是为了便于通过弹性作用将第一卡板10和第二卡板11固定的，第一卡板10和第二卡板11的卡合是为了便于对弧形限位块4限位的，安装孔12是为了便于第一连杆3滑动的。
21.具体的，限位机构包括斜板13、转轴14、第二弹簧15、第二连杆16和拉环17，转轴14固定连接于安装槽内，斜板13转动连接于转轴14的表面，第二弹簧15设置为三个，三个第二弹簧15均固定连接于斜板13和安装槽之间，第二连杆16固定连接于斜板13的下端，且第二连杆16活动贯穿安装座1，拉环17固定连接于第二连杆16的下端；工作时，转轴14是为了便于转动连接斜板13的，斜板13是为了便于对弧形限位块4限位的，第二弹簧15是为了便于通过弹性作用支撑斜板13的，第二连杆16是为了便于固定拉环17的，拉环17是为了便于通过第二连杆16拉动斜板13的，以便于对雷击钳位保护器主体2拆卸时弧形限位块4可以移动。
22.具体的，安装座1的前端活动插接有密封板5，安装座1内螺纹连接有紧固螺钉6，且安装座1和密封板5通过紧固螺钉6固定；工作时，密封板5是为了便于将安装座1密封的，紧固螺钉6是为了便于将安装座1和密封板5固定的，通过紧固螺钉6和安装座1的螺纹配合便于将密封板5拆卸，以便于对安装座1内维护。
23.具体的，安装座1的左侧设置有两个固定件18，且位于右侧的固定件18固定连接于安装座1上，两个固定件18通过多个螺栓19固定；工作时，固定件18是为了便于安装安装座1和雷击钳位保护器主体2的，螺栓19是为了便于固定固定件18的。
24.本实用新型工作原理：
25.当安装雷击钳位保护器主体2时，首先将弧形限位块4横向与滑孔7对齐，然后将弧形限位块4插入滑孔7内，此时弧形限位块4位于第一卡板10和第二卡板11上，转动雷击钳位保护器主体2九十度，雷击钳位保护器主体2九十度转动使得弧形限位块4的平面与安装座1对齐，然后将雷击钳位保护器主体2向下压，通过弧形限位块4将第一卡板10压下去，第一卡板10被压下去后，第一卡板10和第二卡板11不再卡合，此时弧形限位块4位于第一卡板10和第二卡板11的底部，且第一连杆3滑动与安装孔12内，然后向右移动雷击钳位保护器主体2，雷击钳位保护器主体2地向右移动使得斜板13将第二弹簧15压缩，当弧形限位块4向右移动时斜板13的右侧时，第二弹簧15通过弹性作用复位并且将弧形限位块4卡接在安装座1内，然后将固定板8通过螺钉安装于滑孔7内，对雷击钳位保护器主体2起到进一步固定的效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.雷击钳位保护器，包括安装座(1)和雷击钳位保护器主体(2)，其特征在于，所述安装座(1)内开设有安装槽，所述安装座(1)的上端开设有滑孔(7)，所述雷击钳位保护器主体(2)的下端固定连接有第一连杆(3)，所述第一连杆(3)的下端固定连接有弧形限位块(4)，所述第一连杆(3)滑动连接于滑孔(7)内，所述滑孔(7)内可拆卸连接有固定板(8)，且固定板(8)与第一连杆(3)卡合，所述安装座(1)内设置有固定机构，所述固定机构与弧形限位块(4)相连以实现弧形限位块(4)的固定。2.根据权利要求1所述的雷击钳位保护器，其特征在于，所述固定机构包括第一弹簧(9)、第一卡板(10)、第二卡板(11)和安装孔(12)，所述第一弹簧(9)设置为多个，多个所述第一弹簧(9)均固定连接于安装槽内，所述第一卡板(10)和第二卡板(11)均固定连接于多个第一弹簧(9)的上端，且第一卡板(10)和第二卡板(11)卡合，所述安装孔(12)开设于第二卡板(11)的上端，且第一连杆(3)滑动连接于安装孔(12)内，所述第二卡板(11)的下方设置有限位机构，所述限位机构用于对弧形限位块(4)进行限位。3.根据权利要求2所述的雷击钳位保护器，其特征在于，所述限位机构包括斜板(13)、转轴(14)、第二弹簧(15)、第二连杆(16)和拉环(17)，所述转轴(14)固定连接于安装槽内，所述斜板(13)转动连接于转轴(14)的表面，所述第二弹簧(15)设置为三个，三个所述第二弹簧(15)均固定连接于斜板(13)和安装槽之间，所述第二连杆(16)固定连接于斜板(13)的下端，且第二连杆(16)活动贯穿安装座(1)，所述拉环(17)固定连接于第二连杆(16)的下端。4.根据权利要求3所述的雷击钳位保护器，其特征在于，所述安装座(1)的前端活动插接有密封板(5)，所述安装座(1)内螺纹连接有紧固螺钉(6)，且安装座(1)和密封板(5)通过紧固螺钉(6)固定。5.根据权利要求4所述的雷击钳位保护器，其特征在于，所述安装座(1)的左侧设置有两个固定件(18)，且位于右侧的固定件(18)固定连接于安装座(1)上，两个所述固定件(18)通过多个螺栓(19)固定。

技术总结
本实用新型涉及钳位保护器技术领域，尤其是雷击钳位保护器，包括安装座和雷击钳位保护器主体，安装座内开设有安装槽，安装座的上端开设有滑孔，雷击钳位保护器主体的下端固定连接有第一连杆，第一连杆的下端固定连接有弧形限位块，第一连杆滑动连接于滑孔内，滑孔内可拆卸连接有固定板，且固定板与第一连杆卡合，安装座内设置有固定机构，固定机构与弧形限位块相连以实现弧形限位块的固定，最终实现了便于安装和拆卸雷击钳位保护器主体，使得工作人员安装雷击钳位保护器主体时更加便捷，对雷击钳位保护器主体的安装和拆卸的方式优化作用。钳位保护器主体的安装和拆卸的方式优化作用。钳位保护器主体的安装和拆卸的方式优化作用。


技术研发人员：桑仲明
受保护的技术使用者：特瑞格（天津）科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/8