一种金属管自动筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于金属管加工技术领域，尤其涉及一种金属管自动筛选装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在金属直通管件的生产过程中，需要对生产好的管件进行品质检测，有些管件可能直径大一点或者小一点，需要检测出合格产品和次品，现有技术存在的问题是：现有的筛选装置在对管件进行检测筛选时，未对管件进行限位，管件容易堆叠，造成筛选检测结果不准确，给使用者带来了不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属管自动筛选装置，具备能够对金属管进行限位，防止在筛选时堆叠的优点，解决了现有的筛选装置在对管件进行检测筛选时，未对管件进行限位，管件容易堆叠，造成筛选检测结果不准确，给使用者带来了不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种金属管自动筛选装置，包括底座和用于对金属管进行筛选的分筛部件，所述分筛部件包括设于底座顶部的第一支架、设于第一支架内顶部四周的支撑块、设于支撑块顶部的第二支架、分别设于第一支架和第二支架内一侧的第一转轴、设于第一转轴上的第一滚筒、设于第一滚筒一侧的第二转轴、设于第二转轴上的第二滚筒、设于第二滚筒一侧的第三转轴、设于第三转轴上的第三滚筒、设于第三滚筒一侧的第四转轴、设于第四转轴上的第四滚筒以及用于使金属管移动的驱动部件，所述第一滚筒和第二滚筒之间形成第一落料口，所述第二滚筒和第三滚筒之间形成第二落料口，所述第三滚筒和第四滚筒之间形成第三落料口，所述第一落料口小于第二落料口，所述第二落料口小于第三落料口。
5.作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括分别设于第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴外侧的第一齿轮、设于第一转轴外侧的第二齿轮、设于其中一个第一转轴一端的电机、用于带动第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒转动的链条带以及设于电机一侧的支撑板，两个所述第二齿轮啮合，所述支撑板与第一支架固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒外侧均开设有均匀排列的多个放置槽，所述放置槽内设有橡胶垫。
7.作为本实用新型优选的，所述底座顶部且位于第一落料口下方开设有第一收集仓，所述底座顶部且位于第二落料口下方开设有第二收集仓，所述底座顶部且位于第三落料口下方开设有第三收集仓。
8.作为本实用新型优选的，所述第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓底部开设有均匀排列的多个凹槽，所述凹槽内滑动设有导杆，所述导杆顶部设有缓冲板，所述导杆底部设有弹簧。
9.作为本实用新型优选的，所述缓冲板顶部设有缓冲垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底座、第一支架、支撑块、第二支架、第一转轴、第一滚筒、第二转轴、第二滚筒、第三转轴、第三滚筒、第四转轴、第四滚筒、第一落料口、第二落料口、第三落料口和驱动部件的配合使用，第一落料口小于第二落料口，第二落料口小于第三落料口,第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒能够转动，推动金属管进行移动，第二支架能够对金属管进行限位，防止在筛选时堆叠，第一落料口能够使管径小于合格金属管的落入，第二落料口能够使合格金属管落入，第三落料口能够使管径大于合格金属管的落入，便于检测筛选，解决了现有的筛选装置在对管件进行检测筛选时，未对管件进行限位，管件容易堆叠，造成筛选检测结果不准确，给使用者带来了不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮、电机、链条带和支撑板，两个第二齿轮啮合，支撑板与第一支架固定连接，第二转轴和第三转轴上的第一齿轮与链条带一边啮合，第一转轴上第二齿轮位于第一齿轮一侧，第一齿轮和第二齿轮相对静止，电机能够带动第一转轴上的第一齿轮和第二齿轮进行转动，进而通过链条带带动第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒进行转动，第一支架和第二支架上的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒向相反方向转动，便于金属管向一侧移动进行筛选。
13.3、本实用新型通过设置放置槽和橡胶垫，橡胶垫能够增大与金属管之间的摩擦力，能够便于落入第一落料口的合格金属管和落入第二落料口的管径较大的金属管继续移动。
14.4、本实用新型通过设置第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓，第一收集仓能够收集管径小于合格金属管的产品，第二收集仓能够收集管径合格的金属管，第三收集仓能够收集管径大于合格金属管的产品。
15.5、本实用新型通过设置凹槽、导杆、缓冲板和弹簧，利用弹簧的弹性，能够对落入的金属管进行保护，对冲击进行缓冲。
16.6、本实用新型通过设置缓冲垫，能够进一步提高缓冲效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图一；
18.图2是本实用新型实施例提供的结构示意图二；
19.图3是本实用新型实施例提供的左视剖面图。
20.图中：1、底座；21、第一支架；22、支撑块；23、第二支架；24、第一转轴；25、第一滚筒；26、第二转轴；27、第二滚筒；28、第三转轴；29、第三滚筒；30、第四转轴；31、第四滚筒；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、电机；35、链条带；36、支撑板；37、第一收集仓；38、第二收集仓；39、第三收集仓；41、放置槽；42、橡胶垫；51、凹槽；52、导杆；53、缓冲板；54、弹簧；61、第一落料口；62、第二落料口；63、第三落料口；531、缓冲垫。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种金属管自动筛选装置，包括底座1和用于对金属管进行筛选的分筛部件，所述分筛部件包括设于底座1顶部的第一支架21、设于第一支架21内顶部四周的支撑块22、设于支撑块22顶部的第二支架23、分别设于第一支架21和第二支架23内一侧的第一转轴24、设于第一转轴24上的第一滚筒25、设于第一滚筒25一侧的第二转轴26、设于第二转轴26上的第二滚筒27、设于第二滚筒27一侧的第三转轴28、设于第三转轴28上的第三滚筒29、设于第三滚筒29一侧的第四转轴30、设于第四转轴30上的第四滚筒31以及用于使金属管移动的驱动部件，所述第一滚筒25和第二滚筒27之间形成第一落料口61，所述第二滚筒27和第三滚筒29之间形成第二落料口62，所述第三滚筒29和第四滚筒31之间形成第三落料口63，所述第一落料口61小于第二落料口62，所述第二落料口62小于第三落料口63。
24.参考图2，所述驱动部件包括分别设于第一转轴24、第二转轴26、第三转轴28和第四转轴30外侧的第一齿轮32、设于第一转轴24外侧的第二齿轮33、设于其中一个第一转轴24一端的电机34、用于带动第一滚筒25、第二滚筒27、第三滚筒29和第四滚筒31转动的链条带35以及设于电机34一侧的支撑板36，两个所述第二齿轮33啮合，所述支撑板36与第一支架21固定连接。
25.采用上述方案：通过设置第一齿轮32、第二齿轮33、电机34、链条带35和支撑板36，两个第二齿轮33啮合，支撑板36与第一支架21固定连接，第二转轴26和第三转轴28上的第一齿轮32与链条带35一边啮合，第一转轴24上第二齿轮33位于第一齿轮32一侧，第一齿轮32和第二齿轮33相对静止，电机34能够带动第一转轴24上的第一齿轮32和第二齿轮33进行转动，进而通过链条带35带动第二滚筒27、第三滚筒29和第四滚筒31进行转动，第一支架21和第二支架23上的第一滚筒25、第二滚筒27、第三滚筒29和第四滚筒31向相反方向转动，便于金属管向一侧移动进行筛选。
26.参考图1，所述第一滚筒25、第二滚筒27、第三滚筒29和第四滚筒31外侧均开设有均匀排列的多个放置槽41，所述放置槽41内设有橡胶垫42。
27.采用上述方案：通过设置放置槽41和橡胶垫42，橡胶垫42能够增大与金属管之间的摩擦力，能够便于落入第一落料口61的合格金属管和落入第二落料口62的管径较大的金属管继续移动。
28.参考图3，所述底座1顶部且位于第一落料口61下方开设有第一收集仓37，所述底座1顶部且位于第二落料口62下方开设有第二收集仓38，所述底座1顶部且位于第三落料口63下方开设有第三收集仓39。
29.采用上述方案：通过设置第一收集仓37、第二收集仓38和第三收集仓39，第一收集仓37能够收集管径小于合格金属管的产品，第二收集仓38能够收集管径合格的金属管，第三收集仓39能够收集管径大于合格金属管的产品。
30.参考图3，所述第一收集仓37、第二收集仓38和第三收集仓39底部开设有均匀排列的多个凹槽51，所述凹槽51内滑动设有导杆52，所述导杆52顶部设有缓冲板53，所述导杆52底部设有弹簧54。
31.采用上述方案：通过设置凹槽51、导杆52、缓冲板53和弹簧54，利用弹簧54的弹性，能够对落入的金属管进行保护，对冲击进行缓冲。
32.参考图3，所述缓冲板53顶部设有缓冲垫531。
33.采用上述方案：通过设置缓冲垫531，能够进一步提高缓冲效果。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，首先启动电机34带动第一转轴24转动，第一转轴24带动第一齿轮32和第二齿轮33转动，由于两个第二齿轮33啮合，所以会带动另一个第一转轴24转动，通过链条带35会带动其他的第一齿轮32转动，进而带动第二滚筒27、第三滚筒29和第四滚筒31转动，然后将金属管放置到第一滚筒25一侧，两个第一滚筒25向相反方向转动，会推动金属管移动，管径小于合格金属管的会通过第一落料口61进入到第一收集仓37内，管径合格的会通过第二落料口62进入到第二收集仓38，管径大于合格金属管的会通过第三落料口63进入到第三收集仓39，金属管在下落时会对缓冲垫531进行冲击，缓冲垫531推动缓冲板53移动，缓冲板53移动使导杆52移动，导杆52移动使弹簧54形变，利用弹簧54形变产生的反作用力对冲击进行缓冲。
36.综上所述：该金属管自动筛选装置，通过设置底座1、第一支架21、支撑块22、第二支架23、第一转轴24、第一滚筒25、第二转轴26、第二滚筒27、第三转轴28、第三滚筒29、第四转轴30、第四滚筒31、第一落料口61、第二落料口62、第三落料口63、第一齿轮32、第二齿轮33、电机34、链条带35、支撑板36、放置槽41、橡胶垫42、第一收集仓37、第二收集仓38、第三收集仓39、凹槽51、导杆52、缓冲板53、弹簧54和缓冲垫531，解决了现有的筛选装置在对管件进行检测筛选时，未对管件进行限位，管件容易堆叠，造成筛选检测结果不准确，给使用者带来了不便的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属管自动筛选装置，包括底座(1)和用于对金属管进行筛选的分筛部件，其特征在于：所述分筛部件包括设于底座(1)顶部的第一支架(21)、设于第一支架(21)内顶部四周的支撑块(22)、设于支撑块(22)顶部的第二支架(23)、分别设于第一支架(21)和第二支架(23)内一侧的第一转轴(24)、设于第一转轴(24)上的第一滚筒(25)、设于第一滚筒(25)一侧的第二转轴(26)、设于第二转轴(26)上的第二滚筒(27)、设于第二滚筒(27)一侧的第三转轴(28)、设于第三转轴(28)上的第三滚筒(29)、设于第三滚筒(29)一侧的第四转轴(30)、设于第四转轴(30)上的第四滚筒(31)以及用于使金属管移动的驱动部件，所述第一滚筒(25)和第二滚筒(27)之间形成第一落料口(61)，所述第二滚筒(27)和第三滚筒(29)之间形成第二落料口(62)，所述第三滚筒(29)和第四滚筒(31)之间形成第三落料口(63)，所述第一落料口(61)小于第二落料口(62)，所述第二落料口(62)小于第三落料口(63)。2.如权利要求1所述的一种金属管自动筛选装置，其特征在于：所述驱动部件包括分别设于第一转轴(24)、第二转轴(26)、第三转轴(28)和第四转轴(30)外侧的第一齿轮(32)、设于第一转轴(24)外侧的第二齿轮(33)、设于其中一个第一转轴(24)一端的电机(34)、用于带动第一滚筒(25)、第二滚筒(27)、第三滚筒(29)和第四滚筒(31)转动的链条带(35)以及设于电机(34)一侧的支撑板(36)，两个所述第二齿轮(33)啮合，所述支撑板(36)与第一支架(21)固定连接。3.如权利要求1所述的一种金属管自动筛选装置，其特征在于：所述第一滚筒(25)、第二滚筒(27)、第三滚筒(29)和第四滚筒(31)外侧均开设有均匀排列的多个放置槽(41)，所述放置槽(41)内设有橡胶垫(42)。4.如权利要求1所述的一种金属管自动筛选装置，其特征在于：所述底座(1)顶部且位于第一落料口(61)下方开设有第一收集仓(37)，所述底座(1)顶部且位于第二落料口(62)下方开设有第二收集仓(38)，所述底座(1)顶部且位于第三落料口(63)下方开设有第三收集仓(39)。5.如权利要求4所述的一种金属管自动筛选装置，其特征在于：所述第一收集仓(37)、第二收集仓(38)和第三收集仓(39)底部开设有均匀排列的多个凹槽(51)，所述凹槽(51)内滑动设有导杆(52)，所述导杆(52)顶部设有缓冲板(53)，所述导杆(52)底部设有弹簧(54)。6.如权利要求5所述的一种金属管自动筛选装置，其特征在于：所述缓冲板(53)顶部设有缓冲垫(531)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属管自动筛选装置，包括底座和用于对金属管进行筛选的分筛部件，所述分筛部件包括设于底座顶部的第一支架、设于第一支架内顶部四周的支撑块、设于支撑块顶部的第二支架、分别设于第一支架和第二支架内一侧的第一转轴、设于第一转轴上的第一滚筒、设于第一滚筒一侧的第二转轴、设于第二转轴上的第二滚筒，本实用新型通过设置底座、第一支架、支撑块、第二支架、第一转轴、第一滚筒，解决了现有的筛选装置在对管件进行检测筛选时，未对管件进行限位，管件容易堆叠，造成筛选检测结果不准确，给使用者带来了不便的问题。题。题。


技术研发人员：刘颂 邱志坚 张新水 彭刚
受保护的技术使用者：深圳联钜自控科技有限公司
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/3/8