一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
3.现有的冷凝器一般为了高效换热冷却，很多都把体积设置的较大，进而使设备占地面积过大，移动运输较为不便，且对于一些临时使用，需要经常移动的场合，大型的冷凝器不便于移动，使用小型的冷凝器达不到需要的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，解决了现有的一些冷凝器体积较大，进而使设备占地面积过大，移动运输较为不便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，包括上筒体及其内部滑动连接的下筒体，所述上筒体内壁的顶部和下筒体内壁的底部均固定连接有换热结构，所述上筒体内壁的底部与下筒体内壁的顶部均固定连接有密封圈，所述上筒体四面的底部均通过轮架转动连接有变向轮。
6.换热结构包括固定连接在上筒体内壁顶部的两层上换热夹层筒以及固定连接在下筒体内壁底部的两层下换热夹层筒，两层所述上换热夹层筒的底部均包覆粘接有密封胶套，且两层下换热夹层筒的外表面分别紧贴两层上换热夹层筒底部密封胶套的内表面，所述上筒体左侧的顶部固定连接有热气进气管，所述上筒体顶部的中心固定连接有热气出气管，且热气出气管的底端连通有延伸至内层下换热夹层筒内侧底部的软管，外层所述下换热夹层筒左侧的底部与内层上换热夹层筒右侧的顶部均开设有导气槽。
7.优选的，所述上换热夹层筒和下换热夹层筒均通过固定座分别固定在上筒体和下筒体的内部，所述上换热夹层筒和下换热夹层筒的内部均分隔有左右两组空腔，两组空腔远离固定座的一侧连通，所述固定座内部的左右两侧开设有分别与上换热夹层筒和下换热夹层筒两侧空腔对应连通的空槽。
8.优选的，下侧所述固定座的左右两侧均贯穿有底端连通其下侧空槽的软导气管，两根所述软导气管的顶端均贯穿上侧固定座和上筒体顶部并延伸至上筒体的上方，所述上筒体顶部的左右两侧均开设有连通上侧固定座内空槽的通孔，所述上筒体顶部的左右两侧均固定连接有罩住对应一侧软导气管和通孔的集气罩，且集气罩的顶部连通有管道接头。
9.优选的，外层所述下换热夹层筒的内侧固定连接有下软隔片，内层所述上换热夹层筒的外侧固定连接有上软隔片，且下软隔片与上软隔片的表面均开设有缺口。
10.优选的，所述下筒体外侧与轮架错开的四面的底部均固定连接有支脚，且支脚的内部开设有螺栓安装孔，所述上筒体外侧的底部且位于支脚的正上方均固定连接有螺纹套。
11.优选的，所述上筒体与下筒体展开时，所述螺纹套内螺纹连接有底端插进支脚的螺栓安装孔内的长螺杆。
12.优选的，所述上筒体与下筒体合拢时，所述螺纹套内贯穿有底端与插进支脚的螺栓安装孔螺纹连接的短螺杆。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，通过将该冷凝器设置成可伸缩的结构，在使用时拉长，可延长装置的长度，进而使气流在装置内停留时间更长，换热冷却效果更好，而在不使用时将装置收缩，可大大减少设备体积，便于存放运输，同时在收缩后，其侧面的变向轮还可方便装置的移动，使用更灵活方便。
16.(2)、该便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，通过在装置内设置两层上换热夹层筒和下换热夹层筒，可使导入装置内的热气流经过内外多重冷却，有效提高了冷却效率，且在上换热夹层筒和下换热夹层筒之间设置多层软隔片，可对气流进行阻挡和扰流，以降低气流流速，并可使其充分接触换热夹层筒表面，进一步保证了冷却效率。
17.(3)、该便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，在拉伸开装置后，变向轮可离地，利用支脚进行支撑，使装置工作更稳定，且利用长螺杆可很方便的对拉开的上筒体与下筒体进行固定，而在收缩后，利用短螺杆固定上筒体与下筒体，可使下筒体的支脚悬空，利用变向轮支撑，便于移动，两种工作方式方便切换使用的。
附图说明
18.图1为本实用新型工作状态的立体图；
19.图2为本实用新型收纳状态的立体图；
20.图3为本实用新型工作状态的剖视图；
21.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
22.图5为本实用新型图3中b处的局部放大图；
23.图6为本实用新型上换热夹层筒的立体图。
24.图中：1-上筒体、2-下筒体、3-密封圈、4-轮架、5-变向轮、6-上换热夹层筒、7-下换热夹层筒、8-密封胶套、9-热气进气管、10-热气出气管、11-软管、12-导气槽、13-固定座、14-空槽、15-软导气管、16-集气罩、17-管道接头、18-下软隔片、19-支脚、20-螺纹套、21-长螺杆、22-短螺杆、23-上软隔片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，包括上筒体1及其内部滑动连接的下筒体2，上筒体1内壁的顶部和下筒体2内壁的底部均固定连接有换热结构，上筒体1内壁的底部与下筒体2内壁的顶部均固定连接有密封圈3，上筒体1四面的底部均通过轮架4转动连接有变向轮5。
27.换热结构包括固定连接在上筒体1内壁顶部的两层上换热夹层筒6以及固定连接在下筒体2内壁底部的两层下换热夹层筒7，两层上换热夹层筒6的底部均包覆粘接有密封胶套8，且两层下换热夹层筒7的外表面分别紧贴两层上换热夹层筒6底部密封胶套8的内表面，上筒体1左侧的顶部固定连接有热气进气管9，上筒体1顶部的中心固定连接有热气出气管10，且热气出气管10的底端连通有延伸至内层下换热夹层筒7内侧底部的软管11，外层下换热夹层筒7左侧的底部与内层上换热夹层筒6右侧的顶部均开设有导气槽12，通过将该冷凝器设置成可伸缩的结构，在使用时拉长，可延长装置的长度，进而使气流在装置内停留时间更长，换热冷却效果更好，而在不使用时将装置收缩，可大大减少设备体积，便于存放运输，同时在收缩后，其侧面的变向轮5还可方便装置的移动，使用更灵活方便。
28.上换热夹层筒6和下换热夹层筒7均通过固定座13分别固定在上筒体1和下筒体2的内部，上换热夹层筒6和下换热夹层筒7的内部均分隔有左右两组空腔，两组空腔远离固定座13的一侧连通，固定座13内部的左右两侧开设有分别与上换热夹层筒6和下换热夹层筒7两侧空腔对应连通的空槽14，下侧固定座13的左右两侧均贯穿有底端连通其下侧空槽14的软导气管15，两根软导气管15的顶端均贯穿上侧固定座13和上筒体1顶部并延伸至上筒体1的上方，上筒体1顶部的左右两侧均开设有连通上侧固定座13内空槽14的通孔，上筒体1顶部的左右两侧均固定连接有罩住对应一侧软导气管15和通孔的集气罩16，且集气罩16的顶部连通有管道接头17，外层下换热夹层筒7的内侧固定连接有下软隔片18，内层上换热夹层筒6的外侧固定连接有上软隔片23，且下软隔片18与上软隔片23的表面均开设有缺口，通过在装置内设置两层上换热夹层筒6和下换热夹层筒7，可使导入装置内的热气流经过内外多重冷却，有效提高了冷却效率，且在上换热夹层筒6和下换热夹层筒7之间设置多层软隔片，可对气流进行阻挡和扰流，以降低气流流速，并可使其充分接触换热夹层筒表面，进一步保证了冷却效率。
29.下筒体2外侧与轮架4错开的四面的底部均固定连接有支脚19，且支脚19的内部开设有螺栓安装孔，上筒体1外侧的底部且位于支脚19的正上方均固定连接有螺纹套20，上筒体1与下筒体2展开时，螺纹套20内螺纹连接有底端插进支脚19的螺栓安装孔内的长螺杆21，上筒体1与下筒体2合拢时，螺纹套20内贯穿有底端与插进支脚19的螺栓安装孔螺纹连接的短螺杆22，在拉伸开装置后，变向轮5可离地，利用支脚19进行支撑，使装置工作更稳定，且利用长螺杆21可很方便的对拉开的上筒体1与下筒体2进行固定，而在收缩后，利用短螺杆22固定上筒体1与下筒体2，可使下筒体2的支脚19悬空，利用变向轮5支撑，便于移动，两种工作方式方便切换使用的。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.使用时，先将装置推到指定的位置，然后拧松并取下短螺杆22，使下筒体2落在地面，然后踩住支脚19并上拉上筒体1，然后去四根长螺杆21插进长螺杆21内拧紧，并使其底端插进支脚19的螺孔内，即可完成固定；然后将用管道连接热气进气管9、热气出气管10和
化工设备，进行热气的循环，并用管道将两个管道接头17连接冷气循环冷却装置，然后将热气导进上筒体1和下筒体2内，冷气通过其中一个管道接头17导进其中一个集气罩16内，部分冷气进入上换热夹层筒6内，另一部分通过软导气管15导入下层固定座13的空槽14内，再进入下换热夹层筒7内，冷气从上换热夹层筒6和下换热夹层筒7的一侧空腔内流通到另一侧的空腔内，然后从另一侧软导气管15和空槽14排出到另一侧的集气罩16内，再从其上的管道接头17排出进行循环；热空气进入上筒体1和下筒体2内后，在多重上换热夹层筒6和下换热夹层筒7之间流动，与其表面充分接触，将热量传导至上换热夹层筒6和下换热夹层筒7内的冷气中实现换热，然后热气冷却后通过热气出气管10和软管11排出，即可完成热气的冷却，若热气中水分较高，在冷却时可实现冷凝，加工结束后将上筒体1完全向上拔出，然后倒出下筒体2内的水即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，包括上筒体(1)及其内部滑动连接的下筒体(2)，所述上筒体(1)内壁的顶部和下筒体(2)内壁的底部均固定连接有换热结构，其特征在于：所述上筒体(1)内壁的底部与下筒体(2)内壁的顶部均固定连接有密封圈(3)，所述上筒体(1)四面的底部均通过轮架(4)转动连接有变向轮(5)；换热结构包括固定连接在上筒体(1)内壁顶部的两层上换热夹层筒(6)以及固定连接在下筒体(2)内壁底部的两层下换热夹层筒(7)，两层所述上换热夹层筒(6)的底部均包覆粘接有密封胶套(8)，且两层下换热夹层筒(7)的外表面分别紧贴两层上换热夹层筒(6)底部密封胶套(8)的内表面，所述上筒体(1)左侧的顶部固定连接有热气进气管(9)，所述上筒体(1)顶部的中心固定连接有热气出气管(10)，且热气出气管(10)的底端连通有延伸至内层下换热夹层筒(7)内侧底部的软管(11)，外层所述下换热夹层筒(7)左侧的底部与内层上换热夹层筒(6)右侧的顶部均开设有导气槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，其特征在于：所述上换热夹层筒(6)和下换热夹层筒(7)均通过固定座(13)分别固定在上筒体(1)和下筒体(2)的内部，所述上换热夹层筒(6)和下换热夹层筒(7)的内部均分隔有左右两组空腔，两组空腔远离固定座(13)的一侧连通，所述固定座(13)内部的左右两侧开设有分别与上换热夹层筒(6)和下换热夹层筒(7)两侧空腔对应连通的空槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，其特征在于：下侧所述固定座(13)的左右两侧均贯穿有底端连通其下侧空槽(14)的软导气管(15)，两根所述软导气管(15)的顶端均贯穿上侧固定座(13)和上筒体(1)顶部并延伸至上筒体(1)的上方，所述上筒体(1)顶部的左右两侧均开设有连通上侧固定座(13)内空槽(14)的通孔，所述上筒体(1)顶部的左右两侧均固定连接有罩住对应一侧软导气管(15)和通孔的集气罩(16)，且集气罩(16)的顶部连通有管道接头(17)。4.根据权利要求1所述的一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，其特征在于：外层所述下换热夹层筒(7)的内侧固定连接有下软隔片(18)，内层所述上换热夹层筒(6)的外侧固定连接有上软隔片(23)，且下软隔片(18)与上软隔片(23)的表面均开设有缺口。5.根据权利要求1所述的一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，其特征在于：所述下筒体(2)外侧与轮架(4)错开的四面的底部均固定连接有支脚(19)，且支脚(19)的内部开设有螺栓安装孔，所述上筒体(1)外侧的底部且位于支脚(19)的正上方均固定连接有螺纹套(20)。6.根据权利要求5所述的一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，其特征在于：所述上筒体(1)与下筒体(2)展开时，所述螺纹套(20)内螺纹连接有底端插进支脚(19)的螺栓安装孔内的长螺杆(21)。7.根据权利要求6所述的一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，其特征在于：所述上筒体(1)与下筒体(2)合拢时，所述螺纹套(20)内贯穿有底端与插进支脚(19)的螺栓安装孔螺纹连接的短螺杆(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，包括上筒体及其内部滑动连接的下筒体，所述上筒体内壁的顶部和下筒体内壁的底部均固定连接有换热结构，所述上筒体内壁的底部与下筒体内壁的顶部均固定连接有密封圈，所述上筒体四面的底部均通过轮架转动连接有变向轮，本实用新型涉及冷凝器技术领域。该便于移动的超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，通过将该冷凝器设置成可伸缩的结构，在使用时拉长，可延长装置的长度，进而使气流在装置内停留时间更长，换热冷却效果更好，而在不使用时将装置收缩，可大大减少设备体积，便于存放运输，同时在收缩后，其侧面的变向轮还可方便装置的移动，使用更灵活方便。使用更灵活方便。使用更灵活方便。


技术研发人员：韩锋
受保护的技术使用者：安徽丰达新材料有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/8