一种火力发电厂用自动下料型磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种火力发电厂用自动下料型磨煤机。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
3.随着电力事业的高速发展，火力发电厂对燃煤有较强的需求，燃煤如果直接投入燃烧室燃烧无法充分燃烧，一般需要对其磨碎处理以增加煤粉与空气接触比例，使其能够充分燃烧，但是很多南方煤矿和进口煤矿中的煤块含水量较大，较为潮湿，直接碾压往往不易充分破碎，另外部分煤块体积较大，直接碾压也不能达到理想效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，解决了很多南方煤矿和进口煤矿中的煤块含水量较大，较为潮湿，直接碾压往往不易充分破碎，另外部分煤块体积较大，直接碾压也不能达到理想效果的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括底料箱，所述底料箱两侧的顶部通过支撑板固定连接有首切装置，所述首切装置包括与底料箱固定连接的切割箱，所述切割箱内壁的顶部固定连接有摆动电机箱，所述摆动电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有摆动电动机，所述摆动电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有摆动轴盘，所述切割箱内壁的顶部通过连接板固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有接触杆，所述滑动板的另一侧固定连接有切割杆，所述切割杆的一侧贯穿切割箱并且延伸至切割箱的外部，所述切割杆的表面套设有复位弹簧，所述首切装置的顶部固定连接有下料装置，所述下料装置包括与首切装置连通的引导盒，所述引导盒内壁的一侧通过侧板固定连接有下滑加热板，所述底料箱的内部固定连接有碾压装置，所述碾压装置包括与底料箱内壁固定连接的水平杆，所述水平杆的表面套设有移动套，所述移动套内表面的底部固定连接有动力轮。
6.优选的，所述移动套的底部固定连接有缓冲框，所述缓冲框内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有移动板。
7.优选的，所述移动板的底部贯穿缓冲框并且延伸至缓冲框的底部，所述移动板的
底部固定连接有碾压轮。
8.优选的，所述底料箱的底部活动连接有底部弹性盖，所述底部弹性盖的表面设置加强筋。
9.优选的，所述底部弹性盖的底部固定连接有折板，所述折板的材质为不锈钢。
10.优选的，所述折板的表面螺栓连接有螺栓，所述螺栓的表面镀铬。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种火力发电厂用自动下料型磨煤机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该火力发电厂用自动下料型磨煤机，通过底料箱两侧的顶部通过支撑板固定连接有首切装置，首切装置包括与底料箱固定连接的切割箱，切割箱内壁的顶部固定连接有摆动电机箱，摆动电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有摆动电动机，摆动电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有摆动轴盘，切割箱内壁的顶部通过连接板固定连接有缓冲盒，缓冲盒内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，滑动板的一侧固定连接有接触杆，滑动板的另一侧固定连接有切割杆，切割杆的一侧贯穿切割箱并且延伸至切割箱的外部，切割杆的表面套设有复位弹簧，首切装置的顶部固定连接有下料装置，下料装置包括与首切装置连通的引导盒，引导盒内壁的一侧通过侧板固定连接有下滑加热板，通过下料装置的设置，潮湿煤泥下料时被稳定烘干，方便后期对其进行充分磨碎，通过首切装置的设置，装置能够对大尺寸硬结煤块和烘干后的煤泥块进行快速切割破碎，横向的剪切力使其能够被全面剪碎，避免大型煤块被直接碾压，影响碾压效率，提高了装置整体运行稳定性和可靠性。
14.(2)、该火力发电厂用自动下料型磨煤机，通过底料箱的内部固定连接有碾压装置，碾压装置包括与底料箱内壁固定连接的水平杆，水平杆的表面套设有移动套，移动套内表面的底部固定连接有动力轮，移动套的底部固定连接有缓冲框，缓冲框内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定连接有移动板，移动板的底部贯穿缓冲框并且延伸至缓冲框的底部，移动板的底部固定连接有碾压轮，通过碾压装置的设置，装置能够通过反复碾压装置对小型煤块进行全面磨碎，装置中的运行结构相当简单，易于后期快速维护，并且装置中采用弹性挤压方式对小型煤块施压，能够充分将煤块碾碎，提高了装置的整体产量的合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型下料装置结构的剖视图；
18.图4为本实用新型动力轮结构的剖视图。
19.图中：1、底料箱；2、首切装置；21、切割箱；22、摆动电机箱；23、摆动电动机；24、摆动轴盘；25、缓冲盒；26、滑动板；27、接触杆；28、切割杆；29、复位弹簧；3、下料装置；31、引导盒；32、下滑加热板；4、碾压装置；41、水平杆；42、移动套；43、动力轮；44、缓冲框；45、缓冲弹簧；46、移动板；47、碾压轮；5、底部弹性盖；6、折板；7、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括底料箱1，底料箱1两侧的顶部通过支撑板固定连接有首切装置2，首切装置2包括与底料箱1固定连接的切割箱21，切割箱21内壁的顶部固定连接有摆动电机箱22，摆动电机箱22内壁的顶部通过电机座固定连接有摆动电动机23，摆动电动机23输出轴的底端通过联轴器固定连接有摆动轴盘24，切割箱21内壁的顶部通过连接板固定连接有缓冲盒25，缓冲盒25内壁的两侧之间滑动连接有滑动板26，滑动板26的一侧固定连接有接触杆27，滑动板26的另一侧固定连接有切割杆28，切割杆28的一侧贯穿切割箱21并且延伸至切割箱21的外部，切割杆28的表面套设有复位弹簧29，首切装置2的顶部固定连接有下料装置3，下料装置3包括与首切装置2连通的引导盒31，引导盒31内壁的一侧通过侧板固定连接有下滑加热板32，通过下料装置3的设置，潮湿煤泥下料时被稳定烘干，方便后期对其进行充分磨碎，通过首切装置2的设置，装置能够对大尺寸硬结煤块和烘干后的煤泥块进行快速切割破碎，横向的剪切力使其能够被全面剪碎，避免大型煤块被直接碾压，影响碾压效率，提高了装置整体运行稳定性和可靠性。
22.底料箱1的内部固定连接有碾压装置4，碾压装置4包括与底料箱1内壁固定连接的水平杆41，水平杆41的表面套设有移动套42，移动套42内表面的底部固定连接有动力轮43，移动套42的底部固定连接有缓冲框44，缓冲框44内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧45，缓冲弹簧45的底端固定连接有移动板46，移动板46的底部贯穿缓冲框44并且延伸至缓冲框44的底部，移动板46的底部固定连接有碾压轮47，通过碾压装置4的设置，装置能够通过反复碾压装置对小型煤块进行全面磨碎，装置中的运行结构相当简单，易于后期快速维护，并且装置中采用弹性挤压方式对小型煤块施压，能够充分将煤块碾碎，提高了装置的整体产量的合格率，底料箱1的底部活动连接有底部弹性盖5，底部弹性盖5的表面设置加强筋，底部弹性盖5的底部固定连接有折板6，折板6的材质为不锈钢，折板6的表面螺栓连接有螺栓7，螺栓7的表面镀铬。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，将煤块物料倒入引导盒31中下滑加热板32表面，煤泥在下滑过程中被加热烘干，煤块掉入切割箱21中，开启摆动电机箱22中摆动电动机23，通过摆动轴盘24转动，推动接触杆27，进而通过滑动板26推动切割杆28向切割箱21中间移动，同时挤压复位弹簧29，对称的切割杆28对煤块和黏连煤泥进行切割操作，基本破碎的煤泥倒入底料箱1中，开启移动套42中动力轮43，移动套42沿着水平杆41往复移动，缓冲框44中缓冲弹簧45推动移动板46和碾压轮47对小煤块进行碾压，反复多次操作，充分碾压后，旋转螺栓7，将底部弹性盖5和折板6取下，将煤粉释放，装置全面操作完毕后，将装置复原。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括底料箱(1)，其特征在于：所述底料箱(1)两侧的顶部通过支撑板固定连接有首切装置(2)，所述首切装置(2)包括与底料箱(1)固定连接的切割箱(21)，所述切割箱(21)内壁的顶部固定连接有摆动电机箱(22)，所述摆动电机箱(22)内壁的顶部通过电机座固定连接有摆动电动机(23)，所述摆动电动机(23)输出轴的底端通过联轴器固定连接有摆动轴盘(24)，所述切割箱(21)内壁的顶部通过连接板固定连接有缓冲盒(25)，所述缓冲盒(25)内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(26)，所述滑动板(26)的一侧固定连接有接触杆(27)，所述滑动板(26)的另一侧固定连接有切割杆(28)，所述切割杆(28)的一侧贯穿切割箱(21)并且延伸至切割箱(21)的外部，所述切割杆(28)的表面套设有复位弹簧(29)，所述首切装置(2)的顶部固定连接有下料装置(3)，所述下料装置(3)包括与首切装置(2)连通的引导盒(31)，所述引导盒(31)内壁的一侧通过侧板固定连接有下滑加热板(32)，所述底料箱(1)的内部固定连接有碾压装置(4)，所述碾压装置(4)包括与底料箱(1)内壁固定连接的水平杆(41)，所述水平杆(41)的表面套设有移动套(42)，所述移动套(42)内表面的底部固定连接有动力轮(43)。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述移动套(42)的底部固定连接有缓冲框(44)，所述缓冲框(44)内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧(45)，所述缓冲弹簧(45)的底端固定连接有移动板(46)。3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述移动板(46)的底部贯穿缓冲框(44)并且延伸至缓冲框(44)的底部，所述移动板(46)的底部固定连接有碾压轮(47)。4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述底料箱(1)的底部活动连接有底部弹性盖(5)，所述底部弹性盖(5)的表面设置加强筋。5.根据权利要求4所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述底部弹性盖(5)的底部固定连接有折板(6)，所述折板(6)的材质为不锈钢。6.根据权利要求5所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述折板(6)的表面螺栓连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的表面镀铬。

技术总结
本实用新型公开了一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括底料箱，所述底料箱两侧的顶部通过支撑板固定连接有首切装置，所述首切装置包括与底料箱固定连接的切割箱，所述切割箱内壁的顶部固定连接有摆动电机箱，所述摆动电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有摆动电动机，所述摆动电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有摆动轴盘，本实用新型涉及磨煤机技术领域。该火力发电厂用自动下料型磨煤机，潮湿煤泥下料时被稳定烘干，方便后期对其进行充分磨碎，通过首切装置的设置，装置能够对大尺寸硬结煤块和烘干后的煤泥块进行快速切割破碎，横向的剪切力使其能够被全面剪碎，避免大型煤块被直接碾压，影响碾压效率。影响碾压效率。影响碾压效率。


技术研发人员：贺云龙
受保护的技术使用者：贺云龙
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/3/8