一种用于U型复杂零件的烧结治具的制作方法

一种用于u型复杂零件的烧结治具
技术领域
1.本实用新型属于金属粉末注射成型技术中的烧结治具领域，更具体的说涉及一种用于u型复杂零件的烧结治具。


背景技术：

2.金属粉末注射成型技术近年来已逐步成熟，从以往结构单一的小型零部件，到如今的复杂结构，腔体结构，精密工程零件均已克服技术难关，成为一项新的成型技术。
3.其工艺过程为先将其金属粉末与粘结剂均匀混合，随后通过先进的注射机加热使其产生流动性后注射到具有零件形状的模具中形成生坯，随后通过脱除粘结剂进行烧结使其零件致密化，成为具有物理、化学与机械性能的金属零件。
4.如图5所示，该零件的整体外形呈u型，且外形结构复杂，在没有对其进行烧结前，零件是非常脆弱的，现有技术中对该类零件进行烧结方法是：先将与零件相同原材料制成的仿形焙烧件放置在烧结底座上，再将需要烧结的零件放置在烧结底座上并通过仿形焙烧件镜像，从而保证产品烧结后的尺寸要求。但是零件在放置时需要通过工人手动将零件与仿形焙烧件进行仿形贴合定位，导致零件的放置效率低，其在转移烧结底座至烧结炉时，容易使零件与仿形焙烧件脱离，导致零件破损，影响零件烧结尺寸，而零件烧结时仿形焙烧件同样被烧结，烧结后仿形焙烧件无法二次回收利用只能报废。上述问题极大地增加了零件的生产成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于u型复杂零件的烧结治具，能够提高对零件的放置效率和烧结质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于u型复杂零件的烧结治具，包括治具底板，所述治具底板上设置有第一放置槽，所述第一放置槽的一侧设置有第二放置槽，所述第一放置槽上远离第二放置槽的一侧设置有第一放置台阶，所述第二放置槽上远离第一放置槽的一侧设置有第二放置台阶。
7.进一步地，所述第一放置槽与第二放置槽之间设置有第一定位块，所述第二放置槽上设置有第二定位块。
8.进一步地，第二放置槽上设置有倒t型的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有t型滑块，所述第二定位块位于t型滑块上，所述t型滑块上设置有通透的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有固定螺栓。
9.进一步地，所述治具底板上设置有若干安装孔，所述第一定位块上设置有对应安装孔的安装杆，所述安装杆伸入安装孔内。
10.进一步地，所述安装孔呈多边形。
11.进一步地，所述第二放置槽上设置有第三定位块，所述第三定位块与第二放置台阶的侧壁相抵触。
12.进一步地，所述第一放置槽的两侧均设置有第二放置槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在治具底板上设置有第一放置槽、第二放置槽、第一放置台阶和第二放置台阶将u型复杂零件进行快速准确的放置，提高零件的放置数量和效率，同时无需再使用仿形焙烧件对零件进行支撑，减少原材料的损耗；再通过第一定位块和第二定位块对零件的放置进行定位，放置移动治具底座时使零件产生相对位移，影响零件的烧结质量。
附图说明
14.图1为本实用新型烧结治具放置零件时的结构示意图；
15.图2为图1中x部放大图；
16.图3为治具底板的结构示意图；
17.图4为第一定位块的结构示意图；
18.图5为零件的结构示意图。
19.附图标记：1.治具底板；2.第一放置槽；3.第二放置槽；4.第一放置台阶；5.第二放置台阶；6.第一定位块；7.第二定位块；8.滑动槽；9.t型滑块；10.螺纹孔；11.固定螺栓；12.安装孔；13.安装杆；14.第三定位块；15.零件。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1至图5对本实用新型进一步说明。
23.一种用于u型复杂零件的烧结治具，包括治具底板1，所述治具底板1上设置有第一放置槽2，所述第一放置槽2的一侧设置有第二放置槽3，所述第一放置槽2上远离第二放置槽3的一侧设置有第一放置台阶4，所述第二放置槽3上远离第一放置槽2的一侧设置有第二放置台阶5。
24.如图5所示，为更好地理解本实用新型，现对零件15进行标记，齐总包括平面a、b、c、d、e、f、g和部件h，其中平面e为对称的两个，平面f为对称的两个，平面a与平面b平行，平面b与平面c垂直。
25.如图1至图5所示，在治具底板1上放置零件15后，使零件15上的平面f与第一放置槽2的底面相抵触，使平面e与第二放置槽3的底面相抵触，平面d与第一放置台阶4相抵触，部件g上的平面则与第二放置台阶5相抵触，即可平稳地将零件15放置在治具底底板上，从
而可通过零件15的四个平面与治具底板1相抵触快速放置零件15，提高了零件15的放置效率，同时在一定治具底板1时极大地减少零件15位移，防止未烧结的零件15磨损，提高烧制效率，同时无需再使用仿形焙烧件进行支撑，减少原材料的损耗，降低零件15的生产成本。
26.如图1所示，本实施例优选的所述第一放置槽2与第二放置槽3之间设置有第一定位块6，所述第二放置槽3上设置有第二定位块7，且第一定位块6与零件15的平面a相抵触，所述第二定位块7与零件15的平面b相抵触，从而通过第一定位块6和第二定位块7地对零件15进行定位放置，提高零件15的放置效率。
27.优选的，所述第一定位块6和第二定位块7均设置有若干块，即可在治具底板1上放置多个零件15，提高烧结效率。
28.如图2所示，优选的，所述第二定位块7上设置有互为直角的两个定位面，当第二定位块7上的一个定位块与零件15的平面b相抵触时，其另一个定位面则与零件15的平面c相抵触，从而提高对零件15的定位效果。
29.如图2所示，本实施例优选的第二放置槽3上设置有倒t型的滑动槽8，所述滑动槽8内滑动连接有t型滑块9，所述第二定位块7位于t型滑块9上，所述t型滑块9上设置有通透的螺纹孔10，所述螺纹孔10上螺纹连接有固定螺栓11，在放置零件15时，先通过t型滑块9在滑动槽8内移动，带动第二定位块7朝向远离第一定位块6的方向移动，再将零件15放置在治具底板1上，并使零件15上的平面a先与第一定位块6相抵触，然后回移t型滑块9，使第二定位块7与零件15的平面b相抵触，最后旋转固定螺栓11，使固定螺栓11穿过t型滑块9，并与滑动槽8的底面相抵触，即可使t型滑块9与滑动槽8相紧贴，从而通过t型滑块9与滑动槽8的摩擦力将第二固定块固定，避免治具底板1在搬运过程中使零件15产生滑动或偏移，影像零件15的放置效率和烧结质量，同时通过移动第二定位块7方便将零件15放置在第一定位块6和第二定位块7之间进行定位，提高放置效率。
30.如图1所示，本实施例优选的所述治具底板1上设置有若干安装孔12，所述第一定位块6上设置有对应安装孔12的安装杆13，所述安装杆13伸入安装孔12内，当安装杆13伸入安装孔12后，即可固定第一定位块6，安装杆13可与不同位置的安装孔12配合，即可改变第一定位块6在治具底板1上安装位置，从而通过不同位置的第一定位块6来改变零件15在治具底板1上的放置位置，提高零件15的放置效率。
31.如图3所示，本实施例优选的所述安装孔12呈多边形，即安装孔12的形状可以是三角形或四边形或其他多边形，当安装杆13与安装孔12配合后，可防止第一定位杆转动，影响零件15的定位放置效果。
32.优选的，所述安装孔12与安装孔12还可以是螺纹连接，提高第一定位块6的固定效果。
33.如图2所示，本实施例优选的所述第二放置槽3上设置有第三定位块14，所述第三定位块14与第二放置台阶5的侧壁相抵触，当零件15通过第一定位块6和第二定位块7定位放置后，零件15的平面g与第二放置台阶5之间形成一定空隙，然后将第三定位块14放置在该空隙内，并使第三定位块14上两个相对的侧面分别与第二放置台阶5和零件15的平面g相抵触，即可提高零件15的放置效果。
34.如图1所示，本实施例优选的所述第一放置槽2的两侧均设置有第二放置槽3，进一步增加治具底板1上的零件15放置数量，提高烧结效率。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于u型复杂零件的烧结治具，其特征在于：包括治具底板，所述治具底板上设置有第一放置槽，所述第一放置槽的一侧设置有第二放置槽，所述第一放置槽上远离第二放置槽的一侧设置有第一放置台阶，所述第二放置槽上远离第一放置槽的一侧设置有第二放置台阶。2.根据权利要求1所述的用于u型复杂零件的烧结治具，其特征在于：所述第一放置槽与第二放置槽之间设置有第一定位块，所述第二放置槽上设置有第二定位块。3.根据权利要求2所述的用于u型复杂零件的烧结治具，其特征在于：第二放置槽上设置有倒t型的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有t型滑块，所述第二定位块位于t型滑块上，所述t型滑块上设置有通透的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有固定螺栓。4.根据权利要求3所述的用于u型复杂零件的烧结治具，其特征在于：所述治具底板上设置有若干安装孔，所述第一定位块上设置有对应安装孔的安装杆，所述安装杆伸入安装孔内。5.根据权利要求4所述的用于u型复杂零件的烧结治具，其特征在于：所述安装孔呈多边形。6.根据权利要求5所述的用于u型复杂零件的烧结治具，其特征在于：所述第二放置槽上设置有第三定位块，所述第三定位块与第二放置台阶的侧壁相抵触。7.根据权利要求6所述的用于u型复杂零件的烧结治具，其特征在于：所述第一放置槽的两侧均设置有第二放置槽。

技术总结
本实用新型公开了一种用于U型复杂零件的烧结治具，包括治具底板，所述治具底板上设置有第一放置槽，所述第一放置槽的一侧设置有第二放置槽，所述第一放置槽上远离第二放置槽的一侧设置有第一放置台阶，所述第二放置槽上远离第一放置槽的一侧设置有第二放置台阶，从而能够将零件快速准确的放置在治具底板上，提高零件的放置效率和放置数量。零件的放置效率和放置数量。零件的放置效率和放置数量。


技术研发人员：许东旭
受保护的技术使用者：嘉兴精科科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8