一种折叶型搅拌桨及应用该折叶型搅拌桨的搅拌乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体是涉及一种折叶型搅拌桨及应用该折叶型搅拌桨的搅拌乳化装置。


背景技术：

2.乳化机组设备是指专业用来高速剪切、分散、混合物料的设备。物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力，最终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。锅盖配有照明观察孔，随时掌握锅内产品的乳化状况。另配微量物料入口便于特殊香精添加工艺。操作方便锅底出料，通过管道可直接进入灌装机进行分装，同时还又倾倒出料，便于清洗。
3.目前，市场上的乳化机组设备大多为组合式设备，一般至少分为物料搅拌区和物料乳化区，并通过输送管道将两个物料处理区域相连，当物料搅拌好后再由管道输送至乳化区进行乳化，或是通过管道相互之间循环输送，反复进行物料的搅拌、乳化操作。这不仅使得乳化机组设备安装需要占用较大的场地，操作繁复，而且构造连接复杂，增加了企业的使用和维护成本。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种折叶型搅拌桨及应用该折叶型搅拌桨的搅拌乳化装置，该装置不仅可以在一个反应釜内即可对物料实现搅拌和乳化操作，而且构造简单，只需较小的空间即可安装，方便日常操作、节省生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种折叶型搅拌桨，包括桨毂以及沿桨毂径向延伸的起搅拌功能的桨叶，其特征在于，所述的桨叶包括搅拌大叶片和固定在搅拌大叶片板面上的搅拌小叶片；所述搅拌小叶片与搅拌大叶片彼此板面垂直，且搅拌小叶片沿搅拌大叶片的长度方向延伸布置；在铅垂截面上，搅拌小叶片与搅拌大叶片的横截面呈现“t”字状或“十”字状布局。
7.优选的，同一片桨叶上的搅拌小叶片和搅拌大叶片与水平面的夹角均相等。
8.优选的，所述的搅拌小叶片的宽度等于搅拌大叶片的宽度的一半；所述的搅拌大叶片的长度大于搅拌小叶片的长度。
9.优选的，所述桨毂外形呈圆形套筒状，桨叶为三组且环绕桨毂轴线在桨毂外壁处依序均布。
10.优选的，所述的搅拌乳化装置包括物料搅拌模组和反应釜；所述的物料搅拌模组安装在反应釜上，并与布置在反应釜内的折叶型搅拌桨连接，物料搅拌模组带动折叶型搅拌桨高速旋转，从而对反应釜内的物料进行搅拌。
11.优选的，所述的物料搅拌模组包括搅拌电机组和旋转轴；所述的搅拌电机组通过轴承座安装在反应釜的顶端；所述的旋转轴的顶端与搅拌电机组连接，底端垂直延伸至反应釜内的底部区域；所述的反应釜内布置有至少两个折叶型搅拌桨；所述的至少两个折叶
型搅拌桨从上至下依次安装在旋转轴的中部和底部，从而折叶型搅拌桨在旋转轴的带动下对反应釜内的底部和中部的物料同时搅拌。
12.优选的，所述的桨毂上设置有螺母孔；所述的旋转轴上设置有螺母对接孔；所述的桨毂套装在旋转轴上，并通过连接螺母穿过桨毂上的螺母孔和旋转轴上的螺母对接孔，使折叶型搅拌桨与旋转轴形成可拆卸式连接。
13.优选的，所述的搅拌电机组包括搅拌电机和搅拌减速电机；所述的搅拌电机安装在搅拌减速电机的顶端，并与其同轴连接；所述的搅拌减速电机安装在轴承座上，并与旋转轴的顶端连接。
14.优选的，还包括乳化电机、密封架、机械密封和乳化头；所述的乳化电机通过密封架安装在反应釜的底端外部；所述的机械密封对乳化电机与反应釜连接处进行密封；所述的乳化头安装在反应釜的底端内部，并通过乳化电机的电机轴与乳化电机连接，从而在乳化电机带动下对反应釜内的物料进行乳化。
15.优选的，还包括物料入口、物料出料管道和支耳；所述的物料入口设置在反应釜的顶部，且物料入口的的密封盖上设置有观察视镜；所述的物料出料管道设置在反应釜的底部，且物料出料管道上设置有出料阀门；所述的支耳设置在反应釜的中部两侧，并且左右对称；所述的支耳上设置有螺母安装孔；所述的乳化电机为底置式高剪切乳化机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过设置折叶型搅拌桨，并将其桨叶设计成由搅拌大叶片和搅拌小叶片组成，且在桨叶的铅垂截面上，搅拌小叶片与搅拌大叶片的横截面呈现“t”字状或“十”字状布局。这相比于现有的桨叶而言，本实用新型的桨叶增加了与待搅拌物料的接触面。从而当桨叶转动时，可以带动桨叶周围更多的物料同时转动，提升了装置的搅拌效果。
18.(2)本实用新型通过设置同一片桨叶上的搅拌小叶片和搅拌大叶片与水平面的夹角均相等，这使桨叶与桨毂的外壁连接时，桨叶能够保持一定的倾斜角度，从而使得搅拌小叶片与搅拌大叶片连接后组成的区域形成槽状。当桨叶转动时，桨叶在转动的过程中通过自身的槽状区域能够带动更多待搅拌物料转动，同时由于自身的倾斜角度又减小了桨叶转动的阻力。这不仅提升了搅拌效果，而且兼顾了设备的整体功耗。
19.(3)本实用新型通过将搅拌小叶片的宽度设置为搅拌大叶片的宽度的一半，并将搅拌大叶片的长度设置大于搅拌小叶片的长度。这使得使得搅拌小叶片与搅拌大叶片连接后组成的槽状区域达到最大，能够带动更多的待搅拌物料转动，增加了搅拌效果。同时保证了搅拌大叶片在带动搅拌小叶片转动的过程中能够保持平衡，不会造成叶片之间配重不合理而造成搅拌电机轴抖动的情况出现，增加了装置的稳定性。
20.(4)本实用新型通过在桨毂上设置螺母孔，在旋转轴上设置有螺母对接孔，并当桨毂套装在旋转轴上时，通过连接螺母穿过桨毂上的螺母孔和旋转轴上的螺母对接孔，使折叶型搅拌桨与旋转轴形成可拆卸式连接。这不仅易于拆装，而且当折叶型搅拌桨损坏时，方便更换，降低了设备的维护使用成本，延长了设备整体的使用寿命。
21.(5)本实用新型通过将折叶型搅拌桨安装在电机轴的中部和底部，从而对反应釜内中部和底部的物质同时搅拌，提升了搅拌效果。
22.(6)本实用新型通过在反应釜上设置搅拌电机，并通过电机轴与折叶型搅拌桨连接，从而对反应釜中的物质进行搅拌，同时在反应釜底部设置乳化电机对反应釜内的物质
进行乳化，特别是针对特性的物料沉底，采用釜底乳化机可高效的解决处理不彻底的问题。通过这种组合式设计使得物料在一个反应釜内即可实现搅拌和乳化，而且搅拌模块和乳化模块都可单独运转。从而实现一机多用、节省占地面积，节约生产成本等效果。
23.(7)本实用新型通过采用机械密封对乳化电机与反应釜连接处进行双端面机械密封，能有效的防止高速运转时物料从釜底泄漏，提升了装置的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的立体刨切图。
26.图3为本实用新型折叶型搅拌桨的结构示意图。
27.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
28.11-搅拌电机
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12-搅拌减速电机
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13-轴承座
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14-旋转轴
29.15-折叶型搅拌桨
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151-桨毂
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152-搅拌大叶片
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153-搅拌小叶片
30.21-反应釜
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22-物料入口
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23-支耳
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24-物料出料管道
31.31-乳化电机
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32-密封架
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33-机械密封
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34-乳化头
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例
34.如图1-3所示的一种折叶型搅拌桨及应用该折叶型搅拌桨的搅拌乳化装置，其特征在于，包括物料搅拌模组、反应釜21、折叶型搅拌桨15和物料乳化模组。物料搅拌模组安装在反应釜21上，并与布置在反应釜21内的折叶型搅拌桨15连接，物料搅拌模组带动折叶型搅拌桨15高速旋转，从而对反应釜21内的物料进行搅拌。而物料乳化模组安装在反应釜21的底部，对反应釜内21的物料进行乳化，特别是针对特性的物料沉底，采用釜底乳化机可高效的解决处理不彻底的问题。通过这种组合式设计使得物料在一个反应釜内即可实现搅拌和乳化，而且搅拌模块和乳化模块都可单独运转。从而实现一机多用、节省占地面积，节约生产成本等效果。
35.物料搅拌模组由搅拌电机11、搅拌减速电机12和旋转轴14组成。搅拌电机11安装在搅拌减速电机12的顶端，并与其同轴连接。搅拌减速电机12 通过轴承座13安装在反应釜21的顶端。旋转轴14的顶端与搅拌减速电机12 连接，底端垂直延伸至反应釜21内的底部区域。
36.在反应釜21内部布置有至少两个折叶型搅拌桨15，这些折叶型搅拌桨 15从上至下依次安装在旋转轴14的中部和底部，从而折叶型搅拌桨15在旋转轴14的带动下对反应釜21内的底部和中部的物料同时搅拌，提升了装置的搅拌效果。
37.折叶型搅拌桨15包括桨毂151以及沿桨毂径向延伸的起搅拌功能的桨叶，桨叶包括搅拌大叶片152和固定在搅拌大叶片152板面上的搅拌小叶片 153。搅拌小叶片153与搅
拌大叶片152彼此板面垂直，且搅拌小叶片153沿搅拌大叶片152的长度方向延伸布置；在铅垂截面上，搅拌小叶片153与搅拌大叶片152的横截面呈现“t”字状或“十”字状布局。这种布局的桨叶增加了与待搅拌物料的接触面。从而当桨叶转动时，可以带动桨叶周围更多的物料同时转动，提升了装置的搅拌效果。
38.在同一片桨叶上的搅拌小叶片153和搅拌大叶片152与水平面的夹角均相等。这使桨叶与桨毂的外壁连接时，桨叶能够保持一定的倾斜角度，从而使得搅拌小叶片与搅拌大叶片连接后组成的区域形成槽状。当桨叶转动时，桨叶在转动的过程中通过自身的槽状区域能够带动更多待搅拌物料转动，同时由于自身的倾斜角度又减小了桨叶转动的阻力。这不仅提升了搅拌效果，而且兼顾了设备的整体功耗。
39.搅拌小叶片153的宽度等于搅拌大叶片152的宽度的一半。搅拌大叶片152的长度大于搅拌小叶片153的长度。这使得使得搅拌小叶片153与搅拌大叶片152连接后组成的槽状区域达到最大，能够带动更多的待搅拌物料转动，增加了搅拌效果。同时保证了搅拌大叶片152在带动搅拌小叶片153转动的过程中能够保持平衡，不会造成叶片之间配重不合理而造成搅拌电机旋转轴 14抖动的情况出现，增加了装置的稳定性。
40.桨毂151外形呈圆形套筒状，桨叶为三组且环绕桨毂151轴线在桨毂151 外壁处依序均布。在桨毂151上设置有螺母孔，而在旋转轴14上设置有螺母对接孔。桨毂151套装在旋转轴14上，并通过连接螺母穿过桨毂151上的螺母孔和旋转轴14上的螺母对接孔，使折叶型搅拌桨15与旋转轴14形成可拆卸式连接。这不仅易于拆装，而且当搅拌桨损坏时，方便更换，降低了设备的维护使用成本，延长了设备整体的使用寿命。
41.乳化模组由乳化电机31、密封架32、机械密封33和乳化头34组成。乳化电机31通过密封架32安装在反应釜21的底端外部。机械密封33对乳化电机31与反应釜21连接处进行双端面机械密封，能有效的防止高速运转时物料从釜底泄漏，提升了装置的稳定性。乳化头34安装在反应釜21的底端内部，并通过乳化电机的电机轴与乳化电机31连接，从而在乳化电机31带动下对反应釜21内的物料进行乳化。
42.还包括物料入口22、物料出料管道24和支耳23。物料入口22设置在反应釜21的顶部，打开物料入口22的密封盖即可给给反应釜21加入物料。在物料入口22的密封盖上设置有观察视镜，可以随时观察反应釜内物料搅拌和乳化的情况。
43.物料出料管道24设置在反应釜21的底部，且物料出料管道24上设置有出料阀门，打开阀门即可使反应釜21内乳化或搅拌好的物料流出。
44.支耳23设置在反应釜21的中部两侧，并且左右对称，在支耳上23还设置有螺母安装孔。本装置通过固定螺母穿过支耳23上的螺母安装孔，使得本装置固定在生产线的支架上。
45.乳化电机31为底置式高剪切乳化机，该乳化机为市场上性能稳定的设备，保证了本装置的乳化效果。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种折叶型搅拌桨，包括桨毂(151)以及沿桨毂径向延伸的起搅拌功能的桨叶，其特征在于，所述的桨叶包括搅拌大叶片(152)和固定在搅拌大叶片(152)板面上的搅拌小叶片(153)；所述的搅拌小叶片(153)与搅拌大叶片(152)彼此板面垂直，且搅拌小叶片(153)沿搅拌大叶片(152)的长度方向延伸布置；在铅垂截面上，搅拌小叶片(153)与搅拌大叶片(152)的横截面呈现“t”字状或“十”字状布局。2.根据权利要求1所述的一种折叶型搅拌桨，其特征在于，同一片桨叶上的搅拌小叶片(153)和搅拌大叶片(152)与水平面的夹角均相等。3.根据权利要求2所述的一种折叶型搅拌桨，其特征在于，所述的搅拌小叶片(153)的宽度等于搅拌大叶片(152)的宽度的一半；所述的搅拌大叶片(152)的长度大于搅拌小叶片(153)的长度。4.根据权利要求3所述的一种折叶型搅拌桨，其特征在于，所述的桨毂(151)外形呈圆形套筒状，桨叶为三组且环绕桨毂(151)轴线在桨毂(151)外壁处依序均布。5.一种应用权利要求4所述折叶型搅拌桨的搅拌乳化装置，其特征在于，所述的搅拌乳化装置包括物料搅拌模组和反应釜(21)；所述的物料搅拌模组安装在反应釜(21)上，并与布置在反应釜(21)内的折叶型搅拌桨(15)连接，物料搅拌模组带动折叶型搅拌桨(15)高速旋转，从而对反应釜(21)内的物料进行搅拌。6.根据权利要求5所述的搅拌乳化装置，其特征在于，所述的物料搅拌模组包括搅拌电机组和旋转轴(14)；所述的搅拌电机组通过轴承座(13)安装在反应釜(21)的顶端；所述的旋转轴(14)的顶端与搅拌电机组连接，底端垂直延伸至反应釜(21)内的底部区域；所述的反应釜(21)内布置有至少两个折叶型搅拌桨(15)；所述的至少两个折叶型搅拌桨(15)从上至下依次安装在旋转轴(14)的中部和底部，从而折叶型搅拌桨(15)在旋转轴(14)的带动下对反应釜(21)内的底部和中部的物料同时搅拌。7.根据权利要求6所述的搅拌乳化装置，其特征在于，所述的桨毂(151)上设置有螺母孔；所述的旋转轴(14)上设置有螺母对接孔；所述的桨毂(151) 套装在旋转轴(14)上，并通过连接螺母穿过桨毂(151)上的螺母孔和旋转轴(14)上的螺母对接孔，使折叶型搅拌桨(15)与旋转轴(14)形成可拆卸式连接。8.根据权利要求6或7所述的搅拌乳化装置，其特征在于，所述的搅拌电机组包括搅拌电机(11)和搅拌减速电机(12)；所述的搅拌电机(11)安装在搅拌减速电机(12)的顶端，并与其同轴连接；所述的搅拌减速电机(12)安装在轴承座(13)上，并与旋转轴(14)的顶端连接。9.根据权利要求8所述的搅拌乳化装置，其特征在于，还包括乳化电机(31)、密封架(32)、机械密封(33)和乳化头(34)；所述的乳化电机(31)通过密封架(32)安装在反应釜(21)的底端外部；所述的机械密封(33)对乳化电机(31)与反应釜(21)连接处进行双端面机械密封；所述的乳化头(34)安装在反应釜(21)的底端内部，并通过乳化电机的电机轴与乳化电机(31)连接，从而在乳化电机(31)带动下对反应釜(21)内的物料进行乳化。10.根据权利要求9所述的搅拌乳化装置，其特征在于，还包括物料入口(22)、物料出料管道(24)和支耳(23)；所述的物料入口(22)设置在反应釜(21)的顶部，且物料入口(22)的密封盖上设置有观察视镜；所述的物料出料管道(24)设置在反应釜(21)的底部，且物料出料管道(24)上设置有出料阀门；所述的支耳(23)设置在反应釜(21)的中部两侧，并且左右
对称；所述的支耳上设置有螺母安装孔；所述的乳化电机(31)为底置式高剪切乳化机。

技术总结
本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体公开了一种折叶型搅拌桨及应用该折叶型搅拌桨的搅拌乳化装置。包括物料搅拌模组、反应釜、物料乳化模组和折叶型搅拌桨，所述的折叶型搅拌桨的桨叶包括搅拌大叶片和固定在搅拌大叶片板面上的搅拌小叶片，并且在铅垂截面上，搅拌小叶片与搅拌大叶片的横截面呈现“T”字状或“十”字状布局；所述的物料搅拌模组安装在反应釜上，并与应釜内的折叶型搅拌桨连接，带动搅拌桨对反应釜内的物料进行搅拌；所述的乳化模组安装在反应釜底部，对反应釜内的物料进行乳化。该装置不仅可以在一个反应釜内实现对物料的搅拌和乳化操作，而且构造简单、操作方便、节省生产成本。省生产成本。省生产成本。


技术研发人员：费曹民
受保护的技术使用者：安徽博尚化工设备有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/8