一种铸铁机浇铸用保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁机浇铸保护设备技术领域，尤其涉及一种铸铁机浇铸用保护装置。


背景技术：

2.铸铁机是一种浇铸生铁块的设备，它由装有一系列铸型的循环链带组成，铁液在一端逐一注入运行中的铸型，在铸型运行途中冷却，在到达铸铁机尾部作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落，铸铁机是高炉铸铁的重要设备，其运行稳定性是否良好直接关系到铸铁生产的连续性以及铸铁效率的提高。
3.现有的铸铁机在使用时，由于加工用的铁水的温度极高，使得人体在不直接接触时也会受到高温的影响导致身体产生不适，若是在操作失误的情况处出现铁水飞溅的情况，则严重危害到操作工的生命健康。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铸铁机浇铸用保护装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种铸铁机浇铸用保护装置，包括机体，所述机体顶部中心偏左处设置有水箱，所述水箱底部中心处安装有进水管，所述进水管的底部安装有冷凝管，所述机体顶部中心的左侧开设有进料口，所述机体内腔中心偏左处安装有隔板，所述隔板的左侧设置有机动仓，所述机动仓内腔底部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的顶部设置有升降机构，所述机动仓右侧中心偏上处设置有缓流板，所述缓流板底部的右侧设置有进料管，所述进料管的后侧设置有模具，所述模具的前端中心处设置有进料头，所述机体内腔右侧顶部偏下处设置有散热仓，所述散热仓的内腔中心处设置有散热扇，所述机体内腔右侧中心处安装有冷凝器，所述机体的前端设置有隔离门，所述隔离门的左侧安装有合页，所述隔离门的右侧设置有把手。
7.进一步的，所述升降机构包括螺旋杆，所述螺旋杆位于电机轴的顶部，所述螺旋杆的外表面等距啮合有齿轮，所述齿轮的两侧均设置有连接头，所述连接头的两端均安装有安装基座，所述齿轮的中心处设置有转动轴，所述连接头远离螺旋杆中心的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部铰接有转向杆，所述转向杆的顶部铰接有升降板，所述升降板的顶部设置有原料缸，所述原料缸的顶部设置有缸沿，所述原料缸右侧顶部偏下处设置有进料嘴。
8.进一步的，所述齿轮靠近螺旋杆中心的一侧与螺旋杆的外表面相啮合，所述连接头靠近齿轮中心的一侧与齿轮固定连接。
9.进一步的，所述缸沿的底部与原料缸的顶部固定连接，所述进料嘴与原料缸一体化连接。
10.进一步的，所述机动仓内腔左侧中心偏上处安装有连接底座，所述连接底座中心的右侧铰接有转动板，所述转动板底部的左侧设置有第一弹簧，所述转动板底部偏右侧的顶部安装有第二弹簧。
11.进一步的，所述第一弹簧的两端分别与机动仓内腔左侧中心偏上处和转动板底部的左侧固定连接。
12.进一步的，所述冷凝管的两端分别与冷凝器的上下两端相连接，所述冷凝管远离机体内腔中心的一侧与机体内腔的内壁相贴合。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过升降机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过对升降板的高度进行调节，从而直接从进料口将原料缸降落至机体内腔的内部，然后从机体内腔的内部向模具内浇铸铁水，减少铁水在外界的时间；
15.2、通过冷凝管和冷凝器的配合使用，首先能够在浇铸过程中，降低机体内腔的内部的温度，避免高温对机体内腔的零件造成损失，延长设备的使用寿命，其次能够在浇铸完成后，缩短冷却的凝固的时间，提高工作效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的主视图；
19.图3为本实施例的局部俯视图；
20.图4为本实施例的图2中a处放大图；
21.图5为本实施例的图2中b处放大图。
22.图中：1、机体；2、水箱；3、进水管；4、冷凝管；5、隔板；6、机动仓；7、驱动电机；8、升降机构；801、螺旋杆；802、齿轮；803、连接头；804、安装基座；805、驱动杆；806、转向杆；807、升降板；808、原料缸；809、缸沿；810、进料嘴；9、连接底座；10、转动板；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、缓流板；14、进料管；15、模具；16、进料头；17、散热仓；18、散热扇；19、冷凝器；20、隔离门；21、合页；22、把手。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，一种铸铁机浇铸用保护装置，包括机体1，机体1顶部中心偏左处设置有水箱2，水箱2底部中心处安装有进水管3，进水管3的底部安装有冷凝管4，机体1顶部中心的左侧开设有进料口，机体1内腔中心偏左处安装有隔板5，隔板5的左侧设置有机动仓6，机动仓6内腔底部中心处设置有驱动电机7，驱动电机7的动力输出端设置有电机轴，电机轴的顶部设置有升降机构8，机动仓6右侧中心偏上处设置有缓流板13，缓流板13底部的右侧设置有进料管14，进料管14的后侧设置有模具15，模具15的前端中心处设置有进料头16，机体1内腔右侧顶部偏下处设置有散热仓17，散热仓17的内腔中心处设置有散热扇18，机体1内腔右侧中心处安装有冷凝器19，机体1的前端设置有隔离门20，所述隔离门20的左侧安装有合页21，所述隔离门20的右侧设置有把手22，冷凝管4的两端分别与冷凝器19的上下两端相连接，冷凝管4远离机体1内腔中心的一侧与机体1内腔的内壁相贴合，通过冷凝管4和冷凝器19的配合使用，首先能够在浇铸过程中，降低机体1内腔的内部的温度，避免高温对机体1内腔的零件造成损失，延长设备的使用寿命，其次能够在浇铸完成后，缩短冷却的凝固的时间，提高工作效率；
27.升降机构8包括螺旋杆801，螺旋杆801位于电机轴的顶部，螺旋杆801的外表面等距啮合有齿轮802，齿轮802的两侧均设置有连接头803，连接头803的两端均安装有安装基座804，齿轮802的中心处设置有转动轴，连接头803远离螺旋杆801中心的一侧设置有驱动杆805，驱动杆805的顶部铰接有转向杆806，转向杆806的顶部铰接有升降板807，升降板807的顶部设置有原料缸808，原料缸808的顶部设置有缸沿809，原料缸808右侧顶部偏下处设置有进料嘴810，齿轮802靠近螺旋杆801中心的一侧与螺旋杆801的外表面相啮合，连接头803靠近齿轮802中心的一侧与齿轮802固定连接，缸沿809的底部与原料缸808的顶部固定连接，进料嘴810与原料缸808一体化连接，通过升降机构8及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过对升降板807的高度进行调节，从而直接从进料口将原料缸808降落至机体1内腔的内部，然后从机体1内腔的内部向模具15内浇铸铁水，减少铁水在外界的时间；
28.机动仓6内腔左侧中心偏上处安装有连接底座9，连接底座9中心的右侧铰接有转动板10，转动板10底部的左侧设置有第一弹簧11，转动板10底部偏右侧的顶部安装有第二弹簧12，第一弹簧11的两端分别与机动仓6内腔左侧中心偏上处和转动板10底部的左侧固定连接，能够通过转动板10在连接底座9中心处的转动，通过转动板10的顶部与缸沿809以及升降板807的下降运动，使得原料缸808倾斜，并将原料通过进料嘴810输送至缓流板13的内部。
29.工作原理：首先启动驱动电机7，通过驱动电机7带动电机轴和螺旋杆801进行转动，由于螺旋杆801的外表面等距啮合有齿轮802，因此螺旋杆801的转动能够带动齿轮802进行转动，由于连接头803靠近齿轮802中心的一侧与齿轮802固定连接，因此齿轮802的转动带动连接头803进行转动，由于驱动杆805的顶部铰接有转向杆806，且转向杆806的顶部铰接有升降板807，因此带动升降板807水平进行升降；
30.在升降板807升高至进料口的位置时，将原料缸808放置在升降板807的顶部中心
处，在升降板807下降的过程中，升降板807的底部通过第二弹簧12对转动板10产生压力，从而使得转动板10局部转动，并在升降板807持续下降的过程中，转动板10的压力增加，因此转动板10的顶部在缸沿809的底部对原料缸808产生向上的推力，从而使得原料缸808发生倾斜运行，使得原料缸808内部的原料通过缓流板13和进料管14以及进料头16进入到模具15的内部，完成浇铸；
31.通过冷凝器19和冷凝管4以及水箱2的配合使用下，从机体1的内腔对机体1内腔进行降温，缩短原料凝固的时间，并与散热扇18配合使用后，加快降温的时间。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种铸铁机浇铸用保护装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部中心偏左处设置有水箱(2)，所述水箱(2)底部中心处安装有进水管(3)，所述进水管(3)的底部安装有冷凝管(4)，所述机体(1)顶部中心的左侧开设有进料口，所述机体(1)内腔中心偏左处安装有隔板(5)，所述隔板(5)的左侧设置有机动仓(6)，所述机动仓(6)内腔底部中心处设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的顶部设置有升降机构(8)，所述机动仓(6)右侧中心偏上处设置有缓流板(13)，所述缓流板(13)底部的右侧设置有进料管(14)，所述进料管(14)的后侧设置有模具(15)，所述模具(15)的前端中心处设置有进料头(16)，所述机体(1)内腔右侧顶部偏下处设置有散热仓(17)，所述散热仓(17)的内腔中心处设置有散热扇(18)，所述机体(1)内腔右侧中心处安装有冷凝器(19)，所述机体(1)的前端设置有隔离门(20)，所述隔离门(20)的左侧安装有合页(21)，所述隔离门(20)的右侧设置有把手(22)。2.如权利要求1所述的一种铸铁机浇铸用保护装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括螺旋杆(801)，所述螺旋杆(801)位于电机轴的顶部，所述螺旋杆(801)的外表面等距啮合有齿轮(802)，所述齿轮(802)的两侧均设置有连接头(803)，所述连接头(803)的两端均安装有安装基座(804)，所述齿轮(802)的中心处设置有转动轴，所述连接头(803)远离螺旋杆(801)中心的一侧设置有驱动杆(805)，所述驱动杆(805)的顶部铰接有转向杆(806)，所述转向杆(806)的顶部铰接有升降板(807)，所述升降板(807)的顶部设置有原料缸(808)，所述原料缸(808)的顶部设置有缸沿(809)，所述原料缸(808)右侧顶部偏下处设置有进料嘴(810)。3.如权利要求2所述的一种铸铁机浇铸用保护装置，其特征在于：所述齿轮(802)靠近螺旋杆(801)中心的一侧与螺旋杆(801)的外表面相啮合，所述连接头(803)靠近齿轮(802)中心的一侧与齿轮(802)固定连接。4.如权利要求2所述的一种铸铁机浇铸用保护装置，其特征在于：所述缸沿(809)的底部与原料缸(808)的顶部固定连接，所述进料嘴(810)与原料缸(808)一体化连接。5.如权利要求1所述的一种铸铁机浇铸用保护装置，其特征在于：所述机动仓(6)内腔左侧中心偏上处安装有连接底座(9)，所述连接底座(9)中心的右侧铰接有转动板(10)，所述转动板(10)底部的左侧设置有第一弹簧(11)，所述转动板(10)底部偏右侧的顶部安装有第二弹簧(12)。6.如权利要求5所述的一种铸铁机浇铸用保护装置，其特征在于：所述第一弹簧(11)的两端分别与机动仓(6)内腔左侧中心偏上处和转动板(10)底部的左侧固定连接。7.如权利要求1所述的一种铸铁机浇铸用保护装置，其特征在于：所述冷凝管(4)的两端分别与冷凝器(19)的上下两端相连接，所述冷凝管(4)远离机体(1)内腔中心的一侧与机体(1)内腔的内壁相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种铸铁机浇铸用保护装置，包括机体，所述机体顶部中心偏左处设置有水箱，所述水箱底部中心处安装有进水管，所述进水管的底部安装有冷凝管，所述机体顶部中心的左侧开设有进料口，所述机体内腔中心偏左处安装有隔板，所述隔板的左侧设置有机动仓，所述机动仓内腔底部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的顶部设置有升降机构。通过升降机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过对升降板的高度进行调节，从而直接从进料口将原料缸降落至机体内腔的内部，然后从机体内腔的内部向模具内浇铸铁水，减少铁水在外界的时间。间。间。


技术研发人员：董星
受保护的技术使用者：阜新建兴金属有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8