一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻。


背景技术：

2.气门导管室汽车发动机气门的导向装置，对气门的运动起到导向作用，保证气门做往复直线运动，使气门与气门座圈能正确贴合，并将气门杆的热量传递给缸盖，所以气门导管与气门缸盖装配用的安装孔，其精密程度直接影响了气门能否正常工作及其耐用度。气门导管与气门缸盖装配用的安装孔在采用刀具加工时，存在以下加工难点:
3.（1）零件进口面是铸造表面，且不规则，对于刀具的刃口冲击较大，在保证了刀具切削锋刃的同时，需要提高刀具的刃口强度；
4.（2）零件底部是通孔，且出口面为铸造表面，采用刀具加工时，出口面崩边的问题经常出现。
5.因此，亟需一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，用于解决上述加工难题。


技术实现要素：

6.实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻。
7.技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，包括刃部和柄部，所述刃部包括钻尖、切削刃、双倒角组合刃、刀背、排屑槽和阶梯刀刃，所述钻尖设置在刃部的头部，切削刃从钻尖处延伸至双倒角组合刃处，所述切削刃的刃口长度为6m ，阶梯刀刃设置在靠近刃部尾部的位置，其中，相邻切削刃之间构成后刀面，所述后刀面上设有内冷孔，所述刃部和柄部设有与内冷孔贯通的内冷通道，所述刀背从双倒角组合刃处螺旋延伸至刃部的尾部，排屑槽螺旋设置在相邻的刀背之间。
8.进一步地，所述双倒角组合刃包括倒角刀刃一和倒角刀刃二，所述倒角刀刃一与切削刃相邻设置，所述倒角刀刃一与水平中心轴线所成夹角为50
°
，所述倒角刀刃二与水平中心轴线所成夹角为20
°
。
9.进一步地，所述刀背上设有第一阶梯刃带和第二阶梯刃带，所述第一阶梯刃带和第二阶梯刃带的宽度为1-2mm。
10.进一步地，所述钻尖的角度为140
°
。
11.进一步地，所述阶梯刀刃与水平中心轴线所成夹角为45
°
。
12.进一步地，所述刃部和柄部一体成型。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
14.（1）本实用新型所述的一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，刃部采用双倒角组合刃设计，使得双倒角的强度更好，切削刃口长度增加，降低了对出口的冲击，解决了零件通孔出口面崩边的现象。
15.（2）本实用新型所述的一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，排屑槽的螺旋设计，提高了刀具加工时的排屑性能，内冷孔和内冷通道的设计，可及时对刀具产生的热量进行散发，延长刀具的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.图3为本实用新型的双倒角组合刃的结构示意图；
19.图4为本实用新型的待加工零件的局部图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
21.如图1-2所示的一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，包括刃部1和柄部2，所述刃部1设有钻尖11、切削刃12、双倒角组合刃13、刀背14、排屑槽15和阶梯刀刃16，所述钻尖11设置在刃部1的头部，切削刃12从钻尖11处延伸至双倒角组合刃13处，所述切削刃12的刃口长度为6m，阶梯刀刃16设置在靠近刃部1尾部的位置，其中，相邻切削刃12之间构成后刀面121，所述后刀面121上设有内冷孔17，所述刃部1和柄部2设有与内冷孔17贯通的内冷通道18，所述刀背14从双倒角组合刃13处螺旋延伸至刃部1的尾部，排屑槽15螺旋设置在相邻的刀背14之间。
22.如图3所示，所述双倒角组合刃13包括倒角刀刃一131和倒角刀刃二132，所述倒角刀刃一131与切削刃12相邻设置，所述倒角刀刃一131与水平中心轴线所成夹角为50
°
，所述倒角刀刃二132与水平中心轴线所成夹角为20
°
。
23.再次，所述刀背14上设有第一阶梯刃带141和第二阶梯刃带142，所述第一阶梯刃带141和第二阶梯刃带142的宽度为1-2mm。
24.本实施例中所述钻尖11的角度为140
°
。
25.本实施例中所述阶梯刀刃16与水平中心轴线所成夹角为45
°
。
26.本实施例中所述刃部1和柄部2一体成型。
27.实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。


技术特征：
1.一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）设有钻尖（11）、切削刃（12）、双倒角组合刃(13)、刀背（14）、排屑槽（15）和阶梯刀刃（16），所述钻尖（11）设置在刃部（1）的头部，切削刃（12）从钻尖（11）处延伸至双倒角组合刃(13)处，所述切削刃（12）的刃口长度为6m，阶梯刀刃（16）设置在靠近刃部（1）尾部的位置，其中，相邻切削刃（12）之间构成后刀面（121），所述后刀面（121）上设有内冷孔（17），所述刃部（1）和柄部（2）设有与内冷孔（17）贯通的内冷通道（18），所述刀背（14）从双倒角组合刃（13）处螺旋延伸至刃部（1）的尾部，排屑槽（15）螺旋设置在相邻的刀背（14）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，其特征在于：所述双倒角组合刃(13)包括倒角刀刃一(131)和倒角刀刃二(132)，所述倒角刀刃一(131)与切削刃（12）相邻设置，所述倒角刀刃一(131)与水平中心轴线所成夹角为50
°
，所述倒角刀刃二（132）与水平中心轴线所成夹角为20
°
。3.根据权利要求1所述的一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，其特征在于：所述刀背（14）上设有第一阶梯刃带（141）和第二阶梯刃带（142），所述第一阶梯刃带（141）和第二阶梯刃带（142）的宽度为1-2mm。4.根据权利要求1所述的一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，其特征在于：所述钻尖（11）的角度为140
°
。5.根据权利要求1所述的一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，其特征在于：所述阶梯刀刃（16）与水平中心轴线所成夹角为45
°
。6.根据权利要求1所述的一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种用于防止铸铁件材料孔口崩边的扩孔钻，包括刃部和柄部，所述刃部包括钻尖、切削刃、双倒角组合刃、刀背、排屑槽和阶梯刀刃，所述钻尖设置在刃部的头部，切削刃从钻尖处延伸至双倒角组合刃处，所述切削刃的刃口长度为6m，阶梯刀刃设置在靠近刃部尾部的位置，其中，相邻切削刃之间构成后刀面，所述后刀面上设有内冷孔，所述刃部和柄部设有与内冷孔贯通的内冷通道，所述刀背从双倒角组合刃处螺旋延伸至刃部的尾部，排屑槽螺旋设置在相邻的刀背之间。刃部采用双倒角组合刃设计，使得双倒角的强度更好，切削刃口长度增加，降低了对出口的冲击，解决了零件通孔出口面崩边的现象。的现象。的现象。


技术研发人员：李振丰 奚旭东 孔小波
受保护的技术使用者：锑玛（苏州）精密工具股份有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2022/3/8