一种吊梁搁置架的制作方法

1.本实用新型涉及吊梁搁置架技术领域，具体为一种吊梁搁置架。


背景技术：

2.车间有长约12米，吨位不同的3根专用吊梁，平时放置在外场地面，在需要使用时用叉车铲举装车，由于吊梁与地面无间隙，叉齿插入困难，造成装车不便。为此设计专用吊梁搁置架工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吊梁搁置架，以解决在行车使用过程中存在着很大的安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊梁搁置架，包括梁板、支撑架、驱动组件、安装板、缓冲组件和吊梁，所述梁板包括底梁板和顶梁板，所述底梁板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有安装板，所述安装板上设置有顶梁板，所述底梁板与所述顶梁板上均设置有缓冲组件，所述缓冲组件上设置有吊梁。
5.其中，所述驱动组件包括螺纹丝杆、伺服电机和螺母套，所述螺纹丝杆设置在所述支撑架内侧，所述伺服电机设置在所述支撑架顶部，所述伺服电机输出端与所述螺纹丝杆顶部固定连接，所述螺纹丝杆外壁螺纹套接有螺母套，所述安装板固定安装在所述螺母套上。
6.其中，所述缓冲组件包括支撑杆、放置板、底板和缓冲弹簧，所述支撑杆一端设置有放置板，所述支撑杆另一端设置有底板，所述支撑杆外壁套接有缓冲弹簧，所述支撑杆贯穿插接在所述梁板上，所述底板位于所述梁板内侧，所述缓冲弹簧一端与所述底板固定连接，所述缓冲弹簧另一端与梁板固定连接。
7.其中，所述底梁板上设置有两组缓冲组件，所述顶梁板上设置有一组缓冲组件。
8.其中，所述支撑架与所述底梁板之间均匀设置有第一加强筋板。
9.其中，所述顶梁板与所述安装板之间对称设置有第二加强筋板。
10.其中，所述放置板上设置有限位组件，所述放置板内部对称开设有伸缩腔，所述限位组件包括连接杆、限位板、伸缩弹簧和定位板，所述连接杆滑动插接在所述放置板两侧，且所述连接杆贯穿所述伸缩腔，所述连接杆位于所述伸缩腔内部的一端固定安装有限位板，所述连接杆外壁位于所述限位板与所述伸缩腔内壁之间的一侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与所述限位板固定连接，所述伸缩弹簧另一端与所述伸缩腔内壁固定连接，所述连接杆位于所述伸缩腔外侧的一端固定安装有定位板。
11.其中，所述底梁板截面呈回字形结构，所述底梁板包括两个槽钢，两个所述槽钢围合成回字形结构的底梁板。
12.其中，所述底梁板上设置有两个所述吊梁，所述顶梁板上设置有一个所述吊梁。
13.其中，所述顶梁板采用槽钢制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型分层设置有底梁板和顶梁板，可以将吊梁分开放置在底梁板和顶梁板上，当需要使用吊梁时，可以用叉车直接铲运吊梁装车，使用后再用叉车将吊梁铲放在搁架上即可，这样方便了吊梁装卸，不仅提高了吊梁摆放的整齐和美观性，而且还提高了吊梁在叉运装车时的效率及安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型吊梁放置状态侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型吊梁放置状态主视结构示意图；
20.图5为本实用新型缓冲组件主视结构示意图；
21.图6为本实用新型放置板主视剖面结构示意图。
22.图1-6中：10、底梁板；11、第一加强筋板；20、支撑架；30、驱动组件；31、螺纹丝杆；32、伺服电机；33、螺母套；40、安装板；50、顶梁板；51、第二加强筋板；60、缓冲组件；61、支撑杆；62、放置板；63、底板；64、缓冲弹簧；65、伸缩腔；70、吊梁；80、限位组件；81、连接杆；82、限位板；83、伸缩弹簧；84、定位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种吊梁搁置架，包括梁板、支撑架20、驱动组件30、安装板40、缓冲组件60和吊梁70，梁板包括底梁板10和顶梁板50，底梁板10上设置有支撑架20，支撑架20上设置有驱动组件30，驱动组件30上设置有安装板40，安装板40上设置有顶梁板50，底梁板10与顶梁板50上均设置有缓冲组件60，缓冲组件60上设置有吊梁70。
25.其中，当需要搁置吊梁70时，可以将吊梁70分开放置在底梁板10和顶梁板50上，当需要使用吊梁70时，可以用叉车直接铲运吊梁70装车，使用后再用叉车将吊梁70铲放在搁架上即可，这样方便了吊梁70装卸。
26.其中，在将吊梁70放置在底梁板10和顶梁板50上时，通过缓冲组件60支撑住吊梁70，起到缓冲作用，避免吊梁70与底梁板10和顶梁板50之间发生刚性碰撞。
27.其中，驱动组件30包括螺纹丝杆31、伺服电机32和螺母套33，螺纹丝杆31设置在支撑架20内侧，伺服电机32设置在支撑架20顶部，伺服电机32输出端与螺纹丝杆31顶部固定连接，螺纹丝杆31外壁螺纹套接有螺母套33，安装板40固定安装在螺母套33上。
28.其中，当需要搁置吊梁70时，需要根据吊梁70的高度调节顶梁板50高度，确保顶梁板50和底梁板10之间的距离足够搁置吊梁70，然后通过伺服电机32带动螺纹丝杆31转动，
然后螺母套33随着螺纹丝杆31的转动而移动，同时螺母套33带动安装板40沿着螺纹丝杆31移动，从而调节顶梁板50的高度，达到调节顶梁板50和底梁板10之间距离的目的，方便了将不同高度的吊梁70搁置在底梁板10上。
29.其中，缓冲组件60包括支撑杆61、放置板62、底板63和缓冲弹簧64，支撑杆61一端设置有放置板62，支撑杆61另一端设置有底板63，支撑杆61外壁套接有缓冲弹簧64，支撑杆61贯穿插接在梁板上，且支撑杆61与梁板滑动连接，底板63位于梁板内侧，缓冲弹簧64一端与底板63固定连接，缓冲弹簧64另一端与梁板固定连接。
30.其中，在将吊梁70放置在底梁板10和顶梁板50上时，吊梁70与放置板62接触，然后通过放置板62对支撑杆61产生挤压，同时支撑杆61带动底板63向下移动，底板63向下移动时引起缓冲弹簧64伸展，通过缓冲弹簧64消耗掉吊梁70对放置板62产生的刚性碰撞，起到了减震的作用，避免吊梁70与底梁板10和顶梁板50产生刚性碰撞。
31.其中，底梁板10上设置有两组缓冲组件60，顶梁板50上设置有一组缓冲组件60。
32.其中，支撑架20与底梁板10之间均匀设置有第一加强筋板11，通过第一加强筋板11加固支撑架20与底梁板10之间的连接。
33.其中，顶梁板50与安装板40之间对称设置有第二加强筋板51，通过第二加强筋板51加固顶梁板50与安装板40之间的连接。
34.其中，放置板62上设置有限位组件80，放置板62内部对称开设有伸缩腔65，限位组件80包括连接杆81、限位板82、伸缩弹簧83和定位板84，连接杆81滑动插接在放置板62两侧，且连接杆81贯穿伸缩腔65，连接杆81位于伸缩腔65内部的一端固定安装有限位板82，连接杆81外壁位于限位板82与伸缩腔65内壁之间的一侧套接有伸缩弹簧83，伸缩弹簧83一端与限位板82固定连接，伸缩弹簧83另一端与伸缩腔65内壁固定连接，连接杆81位于伸缩腔65外侧的一端固定安装有定位板84。
35.其中，在将吊梁70放在放置板62上前，先向外侧拉动限位板84，通过限位板84向外侧拉动连接杆81，并带动限位板82对伸缩弹簧83产生挤压，从而扩大两个限位板82之间的距离，然后将吊梁70搁置在放置板2上，接着释放限位板84的外力，同时伸缩弹簧83回弹复位，然后伸缩弹簧83通过限位板82推动连接杆81向内侧移动，从而缩小两个定位板84之间的距离，然后通过两个定位板84卡住放置板62上的吊梁70，从而限制吊梁70的位置，避免吊梁70从放置板62上脱落，提高了吊梁70搁置的安全性。
36.其中，底梁板10截面呈回字形结构，底梁板10包括两个槽钢，两个槽钢围合成回字形结构的底梁板10，这样缓冲组件60能够隐藏在回字形结构的底梁板10内，提高了搁置架的美观性。
37.其中，底梁板10上设置有两个吊梁70，顶梁板50上设置有一个吊梁70，在使用时，在顶梁板50上能够放置一个吊梁70，可以在底梁板10上放置两个吊梁70。
38.其中，顶梁板50采用槽钢制成，这样缓冲组件60能够隐藏在槽钢的u型凹槽内，提高了搁置架的美观性。
39.工作原理：在使用时，分层设置有底梁板10和顶梁板50，可以将吊梁70分开放置在底梁板10和顶梁板50上，当需要使用吊梁70时，可以用叉车直接铲运吊梁70装车，使用后再用叉车将吊梁70铲放在搁架上即可，这样方便了吊梁70装卸，不仅提高了吊梁70摆放的整齐和美观性，而且还提高了吊梁70在叉运装车时的效率及安全性。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种吊梁搁置架，包括梁板、支撑架(20)、驱动组件(30)、安装板(40)、缓冲组件(60)和吊梁(70)，其特征在于：所述梁板包括底梁板(10)和顶梁板(50)，所述底梁板(10)上设置有支撑架(20)，所述支撑架(20)上设置有驱动组件(30)，所述驱动组件(30)上设置有安装板(40)，所述安装板(40)上设置有顶梁板(50)，所述底梁板(10)与所述顶梁板(50)上均设置有缓冲组件(60)，所述缓冲组件(60)上设置有吊梁(70)。2.根据权利要求1所述的一种吊梁搁置架，其特征在于：所述驱动组件(30)包括螺纹丝杆(31)、伺服电机(32)和螺母套(33)，所述螺纹丝杆(31)设置在所述支撑架(20)内侧，所述伺服电机(32)设置在所述支撑架(20)顶部，所述伺服电机(32)输出端与所述螺纹丝杆(31)顶部固定连接，所述螺纹丝杆(31)外壁螺纹套接有螺母套(33)，所述安装板(40)固定安装在所述螺母套(33)上。3.根据权利要求2所述的一种吊梁搁置架，其特征在于：所述缓冲组件(60)包括支撑杆(61)、放置板(62)、底板(63)和缓冲弹簧(64)，所述支撑杆(61)一端设置有放置板(62)，所述支撑杆(61)另一端设置有底板(63)，所述支撑杆(61)外壁套接有缓冲弹簧(64)，所述支撑杆(61)贯穿插接在所述梁板上，所述底板(63)位于所述梁板内侧，所述缓冲弹簧(64)一端与所述底板(63)固定连接，所述缓冲弹簧(64)另一端与梁板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种吊梁搁置架，其特征在于：所述底梁板(10)上设置有两组缓冲组件(60)，所述顶梁板(50)上设置有一组缓冲组件(60)。5.根据权利要求4所述的一种吊梁搁置架，其特征在于：所述支撑架(20)与所述底梁板(10)之间均匀设置有第一加强筋板(11)。6.根据权利要求5所述的一种吊梁搁置架，其特征在于：所述顶梁板(50)与所述安装板(40)之间对称设置有第二加强筋板(51)。7.根据权利要求6所述的一种吊梁搁置架，其特征在于：所述放置板(62)上设置有限位组件(80)，所述放置板(62)内部对称开设有伸缩腔(65)，所述限位组件(80)包括连接杆(81)、限位板(82)、伸缩弹簧(83)和定位板(84)，所述连接杆(81)滑动插接在所述放置板(62)两侧，且所述连接杆(81)贯穿所述伸缩腔(65)，所述连接杆(81)位于所述伸缩腔(65)内部的一端固定安装有限位板(82)，所述连接杆(81)外壁位于所述限位板(82)与所述伸缩腔(65)内壁之间的一侧套接有伸缩弹簧(83)，所述伸缩弹簧(83)一端与所述限位板(82)固定连接，所述伸缩弹簧(83)另一端与所述伸缩腔(65)内壁固定连接，所述连接杆(81)位于所述伸缩腔(65)外侧的一端固定安装有定位板(84)。8.根据权利要求7所述的一种吊梁搁置架，其特征在于：所述底梁板(10)截面呈回字形结构，所述底梁板(10)包括两个槽钢，两个所述槽钢围合成回字形结构的底梁板(10)。9.根据权利要求8所述的一种吊梁搁置架，其特征在于：所述底梁板(10)上设置有两个所述吊梁(70)，所述顶梁板(50)上设置有一个所述吊梁(70)。10.根据权利要求9所述的一种吊梁搁置架，其特征在于：所述顶梁板(50)采用槽钢制成。

技术总结
本实用新型公开了一种吊梁搁置架，包括梁板、支撑架、驱动组件、安装板、缓冲组件和吊梁，所述梁板包括底梁板和顶梁板，所述底梁板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有安装板，所述安装板上设置有顶梁板，所述底梁板与所述顶梁板上均设置有缓冲组件，所述缓冲组件上设置有吊梁；本实用新型分层设置有底梁板和顶梁板，可以将吊梁分开放置在底梁板和顶梁板上，当需要使用吊梁时，可以用叉车直接铲运吊梁装车，使用后再用叉车将吊梁铲放在搁架上即可，这样方便了吊梁装卸，不仅提高了吊梁摆放的整齐和美观性，而且还提高了吊梁在叉运装车时的效率及安全性。且还提高了吊梁在叉运装车时的效率及安全性。且还提高了吊梁在叉运装车时的效率及安全性。


技术研发人员：徐强
受保护的技术使用者：中船澄西船舶修造有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8