一种新型电机后壳体的制作方法

1.本实用新型涉及电机，尤指一种新型电机后壳体。


背景技术：

2.电机是一种利用电能转化为驱动转矩的装置，主要由定子、转子、壳体组成，其中壳体也分前壳和后壳，后壳是固定在定子铁芯上的壳体，起到支撑保护的作用。在减速电机的生产制程中，需要在后壳上装配齿轮箱，电机的导线需要固定在后壳上引出，需要使用线扣将导线卡在后壳的线槽上，并且由于装配空间设计问题，只能通过人手将齿轮箱使用螺丝锁附在后壳上，存在装配困难、生产效率低、人力投入大、生产成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种新型电机后壳体，简化装配过程，减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种新型电机后壳体，包含壳盖，壳盖表面设置有若干连接柱，壳盖表面一侧设置有支撑部，连接柱和支撑部等高设置，连接柱和支撑部顶部均设置有第一螺孔，支撑部顶部一侧贯穿设置有托线槽，壳盖表面一侧设置有挡板，挡板底部设置有引线槽，壳盖上贯穿设置有与引线槽连通的出线口。
5.优选地，壳盖包含盖面和连接筒，连接筒设置于盖面底部中心，连接筒顶部设置有盖盘，盖盘中心贯穿设置有轴孔。
6.优选地，引线槽顶部设置有延伸至连接筒侧壁的加强筋。
7.优选地，盖面上贯穿设置有多个弧形散热槽。
8.优选地，盖面一侧向外侧鼓起形成一罩体。
9.优选地，连接柱和支撑部顶部均设置有定位部。
10.优选地，盖面边沿四侧均设置有连接支脚，连接支脚上贯穿设置有第二螺孔。
11.优选地，连接支脚底部设置有导向柱，第二螺孔贯穿设置于连接支脚和导向柱之间。
12.优选地，壳盖为铝壳。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种新型电机后壳体，设置独特的装配结构，组装时电机导线从出线口引出，导线经过引线槽搭在托线槽上，将齿轮箱放在连接柱和支撑部顶部之间，齿轮箱的安装螺孔对准相应的第一螺孔并使用螺丝将齿轮箱固定在壳盖上，导线将卡在齿轮箱和托线槽之间，无需使用线扣。其结构简单，可以有效简化电机组装流程，降低组装难度，方便应用在自动化生产中，减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
14.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
15.图2例示了本实用新型的仰视图。
16.附图标号说明：连接柱1、定位部10、支撑部2、托线槽20、第一螺孔3、挡板4、引线槽40、加强筋41、出线口5、盖面6、弧形散热槽60、连接筒7、盖盘8、轴孔80、罩体9、连接支脚11、第二螺孔110、导向柱12。
具体实施方式
17.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.参考图1-图2。
20.本实用新型提供一种新型电机后壳体，包含壳盖，壳盖表面设置有若干连接柱1，壳盖表面一侧设置有支撑部2，连接柱1和支撑部2等高设置，连接柱1和支撑部2顶部均设置有第一螺孔3，支撑部2顶部一侧贯穿设置有托线槽20，壳盖表面一侧设置有挡板4，挡板4底部设置有引线槽40，壳盖上贯穿设置有与引线槽40连通的出线口5。
21.具体使用原理为，将壳盖组装在定子铁芯一端，电机导线从出线口5引出，导线经过引线槽40搭在托线槽20上，将需要组装的齿轮箱放在连接柱1和支撑部2顶部之间，齿轮箱上设置有若干安装螺孔，连接柱1和支撑部2在壳盖表面的位置需要根据齿轮箱上安装螺孔的位置而定，齿轮箱的安装螺孔将对准相应的第一螺孔3,使用与第一螺孔3适配的螺丝穿过安装螺孔和第一螺孔3以将齿轮箱固定在壳盖上，此时导线将卡在齿轮箱和托线槽20之间，无需另外使用线扣将导线固定。其结构简单，可以有效简化电机组装流程，降低组装难度，方便应用在自动化生产中，减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
22.基于上述实施例，壳盖包含盖面6和连接筒7，连接筒7设置于盖面6底部中心，连接筒7顶部设置有盖盘8，盖盘8中心贯穿设置有轴孔80。连接筒7可增加盖面6的结构强度，用于连接电机转子，转轴将通过轴孔80伸出并对齿轮箱进行输出。
23.基于上述实施例，引线槽40顶部设置有延伸至连接筒7侧壁的加强筋41，可以提高挡板4的结构强度。
24.基于上述实施例，盖面6上贯穿设置有多个弧形散热槽60，增大透气面积，提高电机的散热效果。
25.基于上述实施例，盖面6一侧向外侧鼓起形成一罩体9。可在定子铁芯一侧设置连接端子，连接端子用于与定子绕组电性连接，罩体9用于容纳连接端子，可对连接端子起到保护作用。
26.基于上述实施例，连接柱1和支撑部2顶部均设置有定位部10。将齿轮箱放在连接柱1和支撑部2顶部之间，齿轮箱边沿抵在定位部10一侧，起到对齿轮箱的定位作用，避免锁螺丝时齿轮箱偏移，提高装配作业性。
27.基于上述实施例，盖面6边沿四侧均设置有连接支脚11，连接支脚11上贯穿设置有第二螺孔110。将壳盖组装在定子铁芯上时，定子铁芯四侧贯穿设置有与第二螺孔110匹配的固定螺孔，使用与第二螺孔110适配的螺丝穿过第二螺孔110和固定螺孔以将壳盖固定在
定子铁芯上。
28.基于上述实施例，连接支脚11底部设置有导向柱12，第二螺孔110贯穿设置于连接支脚11和导向柱12之间。定子铁芯的固定螺孔顶端设置有与导向柱12匹配的导孔，将壳盖组装在定子铁芯上时，导向柱12插接在导孔上，起到定位和导向的作用，提高壳盖与定子铁芯的装配稳定性。
29.基于上述实施例，壳盖为铝壳，铝壳具有良好的散热效果，质量轻。
30.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型电机后壳体，包含壳盖，其特征在于，所述壳盖表面设置有若干连接柱(1)，所述壳盖表面一侧设置有支撑部(2)，所述连接柱(1)和所述支撑部(2)等高设置，所述连接柱(1)和所述支撑部(2)顶部均设置有第一螺孔(3)，所述支撑部(2)顶部一侧贯穿设置有托线槽(20)，所述壳盖表面一侧设置有挡板(4)，所述挡板(4)底部设置有引线槽(40)，所述壳盖上贯穿设置有与所述引线槽(40)连通的出线口(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型电机后壳体，其特征在于，所述壳盖包含盖面(6)和连接筒(7)，所述连接筒(7)设置于所述盖面(6)底部中心，所述连接筒(7)顶部设置有盖盘(8)，所述盖盘(8)中心贯穿设置有轴孔(80)。3.根据权利要求2所述的一种新型电机后壳体，其特征在于，所述引线槽(40)顶部设置有延伸至所述连接筒(7)侧壁的加强筋(41)。4.根据权利要求3所述的一种新型电机后壳体，其特征在于，所述盖面(6)上贯穿设置有多个弧形散热槽(60)。5.根据权利要求4所述的一种新型电机后壳体，其特征在于，所述盖面(6)一侧向外侧鼓起形成一罩体(9)。6.根据权利要求5所述的一种新型电机后壳体，其特征在于，所述连接柱(1)和所述支撑部(2)顶部均设置有定位部(10)。7.根据权利要求6所述的一种新型电机后壳体，其特征在于，所述盖面(6)边沿四侧均设置有连接支脚(11)，所述连接支脚(11)上贯穿设置有第二螺孔(110)。8.根据权利要求7所述的一种新型电机后壳体，其特征在于，所述连接支脚(11)底部设置有导向柱(12)，所述第二螺孔(110)贯穿设置于所述连接支脚(11)和所述导向柱(12)之间。9.根据权利要求1所述的一种新型电机后壳体，其特征在于，所述壳盖为铝壳。

技术总结
本实用新型提供的一种新型电机后壳体，包含壳盖，壳盖表面设置有若干连接柱，壳盖表面一侧设置有支撑部，连接柱和支撑部等高设置，连接柱和支撑部顶部均设置有第一螺孔，支撑部顶部一侧贯穿设置有托线槽，壳盖表面一侧设置有挡板，挡板底部设置有引线槽，壳盖上贯穿设置有与引线槽连通的出线口。组装时电机导线从出线口引出，导线经过引线槽搭在托线槽上，将齿轮箱放在连接柱和支撑部顶部之间，齿轮箱的安装螺孔对准相应的第一螺孔并使用螺丝将齿轮箱固定在壳盖上，导线将卡在齿轮箱和托线槽之间，无需使用线扣。其结构简单，可以有效简化电机组装流程，降低组装难度，方便应用在自动化生产中，减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：东莞市锦宏电机有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8