预制装饰保温结构一体化墙板单元及其连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及住宅建筑技术领域，具体的，涉及预制装饰保温结构一体化墙板单元及其连接结构。


背景技术：

2.随着我国住宅建筑的发展，规模化的装配式建筑体系发展壮大，但现有技术中的装配模块以大型模块为主，需要对大型模块进行现场组装以及浇筑，进而用到载重大型浇筑设备，以及大型运输设备到现场进行作业，具有现场作业量大，工期时间长的缺点，大型模块无法适应具有窄小路况的作业场所，会进一步增加作业难度，同时由于模组大，浇筑时会造成一次浇筑不完全需要重复浇筑，墙体整体性不好的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型提出预制装饰保温结构一体化墙板单元及其连接结构，解决了相关技术中的装配式模块化建筑体系需采用大型机械吊装设备，无法适应在道路狭窄的工地运输施工的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.预制装饰保温结构一体化墙板单元，包括依次连接的保护板层、保温层和筋结构层，所述筋结构层通过模板浇筑为浇筑层，所述保温层宽度为1～2米，所述浇筑层左右两侧与所述保温层外边具有间隔，所述间隔长度为0.05～0.2米，所述浇筑层上边低于所述保温层上边。
6.作为进一步的技术方案，所述保温层具有若干个第一凹槽，位于与所述筋结构层接触的一侧，所述第一凹槽用于形成所述浇筑层的凸起。
7.作为进一步的技术方案，所述第一凹槽为燕尾槽。
8.作为进一步的技术方案，所述筋结构层具有若干个预留连接件，所述预留连接件外漏在所述浇筑层外。
9.作为进一步的技术方案，所述保温层具有若干个第二凹槽，所述保护板层包括
10.第一保护板，具有若干个，分别通过连接结构设置在所述第二凹槽内，
11.第二保护板，具有若干个，分别搭设在相邻的两个第一保护板上，通过固定件固定在所述保温层上，每一个所述第一保护板和设置在其上的两个所述第二保护板形成一个引流槽。
12.一种墙板单元连接结构，包括所述的预制装饰保温结构一体化墙板单元，所述预制装饰保温结构一体化墙板单元有若干个，通过所述保温层外边依次拼接，相邻的所述浇筑层通过模板形成浇筑空间。
13.作为进一步的技术方案，所述筋结构层具有若干个预留连接件，所述预留连接件穿过所述浇筑层，外漏在所述浇筑空间中，还包括
14.加强筋，绕设在若干个所述预留连接件上，通过相邻的所述预留连接件与加强筋
形成浇筑支撑结构。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.现有技术中，需要对窄小路况或老城区中通过狭小道路才能到达的住宅使用装配式建筑法进行建设时，大型的模块难以运输，需要耗费大量的人力物力才能完成运输，同时由于模块巨大，在现场施工时需要用到起重设备、浇筑设备等大型设备，但由于路况原因难以运输，从而需要使用小型设备进行施工，造成在加工过程中现场工作量巨大，由于墙体模块大的特点，小型浇筑设备难以一次性生产满足墙体结构需要的足量混凝土，造成浇筑完成的墙体无法一体成型，整体性发生缺陷，进而使墙体的强度降低，造成安全隐患。
17.基于以上原因，本方案通过实际情况设计一种可以直接在工厂中完成前期工作，预制墙板单元，使在实际建设工程中减少现场的工作时长和工作量，同时将结构小型化使其可以应对多种工作环境，方便运输，同时对施工设备的使用需求降低，小型模块由于重量上的降低可以直接使用小型起重设备即可完成建设任务，同时重量上的降低可以降低由于意外造成的安全隐患和经济损失，可以进一步提升施工效率和降低施工成本，相对与大型腔体模块，本方案的模块更实用于乡村建设，和具有窄小路况或老城区中通过狭小道路才能到达的住宅。
18.本实用新型中，为了解决了相关技术装配式模块化建筑体系需采用大型机械吊装设备，无法适应在道路狭窄的工地运输施工的问题，设计了一种预制装饰保温结构一体化墙板单元，通过事先将保温层作为模板，在保温层上设置筋结构层，在通过规定尺寸的模板配合保温层浇筑出浇筑层，浇筑层的底边与保温层齐平，左右两边距离保温层两边间隔可以为0.05米至0.2米，优选为0.75米，保温层宽度可以为1米至3米，根据实际工况优选为1.2米或1.5米或2米，通过规定大小的墙板单元方便实际生产中的运输和施工，按照实际工作场所制定符合工况的尺寸，避免由于尺寸的原因造成运输和作业上的困难，大大减少了需要在现场的作业量，同时使建设工期进一步缩短。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型单元模板结构示意图；
21.图2为本实用新型单元模板俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型连接结构剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型连接结构等轴侧结构示意图；
24.图中：1、保护板层，2、保温层，3、筋结构层，4、浇筑层，5、第一凹槽，6、凸起，7、预留连接件，8、第二凹槽，9、第一保护板，10、第二保护板，11、浇筑空间，12、加强筋，13、浇筑支撑结构，14、引流槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.如图1～图4所示，本实施例提出了
27.预制装饰保温结构一体化墙板单元，包括依次连接的保护板层1、保温层2和筋结构层3，筋结构层3通过模板浇筑为浇筑层4，保温层2宽度为1～2米，浇筑层4左右两侧与保温层2外边具有间隔，间隔长度为0.05～0.2米，浇筑层4上边低于保温层2上边。
28.现有技术中，需要对窄小路况或老城区中通过狭小道路才能到达的住宅使用装配式建筑法进行建设时，大型的模块难以运输，需要耗费大量的人力物力才能完成运输，同时由于模块巨大，在现场施工时需要用到起重设备、浇筑设备等大型设备，但由于路况原因难以运输，从而需要使用小型设备进行施工，造成在加工过程中现场工作量巨大，由于墙体模块大的特点，小型浇筑设备难以一次性生产满足墙体结构需要的足量混凝土，造成浇筑完成的墙体无法一体成型，整体性发生缺陷，进而使墙体的强度降低，造成安全隐患。
29.基于以上原因，本方案通过实际情况设计一种可以直接在工厂中完成前期工作，预制墙板单元，使在实际建设工程中减少现场的工作时长和工作量，同时将结构小型化使其可以应对多种工作环境，方便运输，同时对施工设备的使用需求降低，小型模块由于重量上的降低可以直接使用小型起重设备即可完成建设任务，同时重量上的降低可以降低由于意外造成的安全隐患和经济损失，可以进一步提升施工效率和降低施工成本，相对与大型腔体模块，本方案的模块更实用于乡村建设，和具有窄小路况或老城区中通过狭小道路才能到达的住宅。
30.本实施例中，为了解决了相关技术装配式模块化建筑体系需采用大型机械吊装设备，无法适应在道路狭窄的工地运输施工的问题，设计了一种预制装饰保温结构一体化墙板单元，通过事先将保温层2作为模板，在保温层2上设置筋结构层3，在通过规定尺寸的模板配合保温层2浇筑出浇筑层4，浇筑层4的底边与保温层2齐平，左右两边距离保温层2两边间隔可以为0.05米至0.2米，优选为0.75米，保温层2宽度可以为1米至3米，根据实际工况优选为1.2米或1.5米或2米，通过规定大小的墙板单元方便实际生产中的运输和施工，按照实际工作场所制定符合工况的尺寸，避免由于尺寸的原因造成运输和作业上的困难，大大减少了需要在现场的作业量，同时使建设工期进一步缩短。
31.进一步，保温层2具有若干个第一凹槽5，位于与筋结构层3接触的一侧，第一凹槽5用于形成浇筑层4的凸起6。
32.本实施例中，为了使整体性进一步提升，在保温层2上设置了第一凹槽5，通过浇筑后的浇筑层4和第一凹槽5的配合，使浇筑层4上的凸起6能够卡设在第一凹槽5内，使两个结构层形成更好的整体，进一步提升了墙板单元的结构强度。
33.进一步，第一凹槽5为燕尾槽。
34.本实施例中，为了使凹槽能够具有更好的整体性，将凹槽设置为燕尾槽，通过内部的搭接边，形成约束，使结构更加的稳定，进一步提升了墙板单元的结构强度。
35.进一步，筋结构层3具有若干个预留连接件7，预留连接件7外漏在浇筑层4外。
36.本实施例中，为了使预制装饰保温结构一体化墙板单元在之后的施工过程相互配合时具有更好的连接关系，进一步提升整体性和结构强度，在筋结构层3中设置了预留连接件7，预留连接件7外漏在浇筑层4外，方便之后拼接时进行处理，进一步减少了现场作业的工作量，同时能够增强结构稳定性和整体性。
37.进一步，保温层2具有若干个第二凹槽8，保护板层1包括
38.第一保护板9，具有若干个，分别通过连接结构设置在第二凹槽8内，
39.第二保护板10，具有若干个，分别搭设在相邻的两个第一保护板9上，通过固定件固定在保温层2上，每一个第一保护板9和设置在其上的两个第二保护板10形成一个引流槽14。
40.本实施例中，为了使保护板层1能够更有效的对内部的保温层2进行保护，设计了一种保护板层1结构，设置在保温层2上第二凹槽8的第一保护板9和分别搭设在相邻的两个第一保护板9上的第二保护板10，每一个第一保护板9和设置在其上的两个第二保护板10形成一个引流槽14，引流槽14能够有效的将水引走，而不会对内部的保温层2造成影响，避免了由于水的渗透将保温层2腐蚀从而导致的安全隐患，进一步提升了设备的安全性和整体性。
41.一种墙板单元连接结构，包括预制装饰保温结构一体化墙板单元，预制装饰保温结构一体化墙板单元有若干个，通过保温层2外边依次拼接，相邻的浇筑层4通过模板形成浇筑空间11。
42.本实施例中，为了在现场施工设计了一种墙板单元连接结构，通过若干个预制装饰保温结构一体化墙板单元按照图纸依次拼接，使相邻的两个预制装饰保温结构一体化墙板单元的浇筑层4配合形成浇筑空间11，两个石膏间的浇筑空间11间隔可以为0.1米到0.3米，优选为1.5米，浇筑后形成密小柱，通过这种方式可以使用小型的浇筑设备，即可完成整体性的浇筑任务，使整个结构更加的牢固，进一步增强了结构的整体性和安全性，同时通过密小柱的分散式承载，能够进一步增强结构的稳定性和结构强度。
43.进一步，筋结构层3具有若干个预留连接件7，预留连接件7穿过浇筑层4，外漏在浇筑空间11中，还包括
44.加强筋12，绕设在若干个预留连接件7上，通过相邻的预留连接件7与加强筋12形成浇筑支撑结构13。
45.本实施例中，为了使浇筑层的结构强度进一步增强，通过预留的预留连接件7和加强筋12的配合使其形成浇筑支撑结构13，在浇筑时通过浇筑支撑结构13的配合，进一步增强整体的强度，同时方便操作人员安装和使用，进一步增强了施工效率和墙体结构的稳定性和牢固性。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.预制装饰保温结构一体化墙板单元，包括依次连接的保护板层(1)、保温层(2)和筋结构层(3)，所述筋结构层(3)通过模板浇筑为浇筑层(4)，其特征在于，所述保温层(2)宽度为1～2米，所述浇筑层(4)左右两侧与所述保温层(2)外边具有间隔，所述间隔长度为0.05～0.2米，所述浇筑层(4)上边低于所述保温层(2)上边。2.根据权利要求1所述的预制装饰保温结构一体化墙板单元，其特征在于，所述保温层(2)具有若干个第一凹槽(5)，位于与所述筋结构层(3)接触的一侧，所述第一凹槽(5)用于形成所述浇筑层(4)的凸起(6)。3.根据权利要求2所述的预制装饰保温结构一体化墙板单元，其特征在于，所述第一凹槽(5)为燕尾槽。4.根据权利要求1所述的预制装饰保温结构一体化墙板单元，其特征在于，所述筋结构层(3)具有若干个预留连接件(7)，所述预留连接件(7)外漏在所述浇筑层(4)外。5.根据权利要求1所述的预制装饰保温结构一体化墙板单元，其特征在于，所述保温层(2)具有若干个第二凹槽(8)，所述保护板层(1)包括第一保护板(9)，具有若干个，分别通过连接结构设置在所述第二凹槽(8)内，第二保护板(10)，具有若干个，分别搭设在相邻的两个第一保护板(9)上，通过固定件固定在所述保温层(2)上，每一个所述第一保护板(9)和设置在其上的两个所述第二保护板(10)形成一个引流槽(14)。6.一种墙板单元连接结构，包括权利要求1至5任一项所述的预制装饰保温结构一体化墙板单元，其特征在于，所述预制装饰保温结构一体化墙板单元有若干个，通过所述保温层(2)外边依次拼接，相邻的所述浇筑层(4)通过模板形成浇筑空间(11)。7.根据权利要求6所述的一种墙板单元连接结构，其特征在于，所述筋结构层(3)具有若干个预留连接件(7)，所述预留连接件(7)穿过所述浇筑层(4)，外漏在所述浇筑空间(11)中，还包括加强筋(12)，绕设在若干个所述预留连接件(7)上，通过相邻的所述预留连接件(7)与加强筋(12)形成浇筑支撑结构(13)。

技术总结
本实用新型涉及住宅建筑技术领域，提出了预制装饰保温结构一体化墙板单元及其连接结构，包括依次连接的保护板层、保温层和筋结构层，所述筋结构层通过模板浇筑为浇筑层，所述保温层宽度为1～2米，所述浇筑层左右两侧与所述保温层外边具有间隔，所述间隔长度为0.05～0.2米，所述浇筑层上边低于所述保温层上边。通过上述技术方案，解决了相关技术中的装配式模块化建筑体系需采用大型机械吊装设备，无法适应在道路狭窄的工地运输施工的问题。应在道路狭窄的工地运输施工的问题。应在道路狭窄的工地运输施工的问题。


技术研发人员：刘斌 苏忠琳
受保护的技术使用者：石家庄筑佳节能产品科技有限责任公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8