一种车床刀塔组件的制作方法

1.本实用新型涉及车床组件的技术领域，特别是涉及一种车床刀塔组件。


背景技术：

2.众所周知，车床刀塔主要是对车刀刀具进行固定或更换的一种机床设备，其主要由刀盘和刀塔箱组成，刀塔箱主要是对刀盘提供转动动力，从而使刀盘转动，方便对刀盘上刀具位置进行调整，并达到换刀的目的。
3.现有的刀塔内部未设置润滑机构，刀塔长时间使用后，其内部机械零部件容易发生摩擦损坏，导致设备使用寿命降低，同时刀塔内机械传动的顺畅度较低，容易影响换刀精准度，影响工件加工质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种车床刀塔组件。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.车床刀塔组件，包括刀塔箱和刀盘，所述刀盘位于所述刀塔箱外侧，并且所述刀盘与所述刀塔箱传动连接；
7.还包括分油管，所述分油管位于所述刀塔箱内，所述分油管的外壁上均匀转动安装有多根喷油管，所述喷油管与所述分油管内部连通，所述喷油管的外壁上均匀倾斜设置有多个喷油通道，所述喷油通道的输出端开口设置为扁平状；
8.所述喷油管内壁上均匀倾斜设置有多个斜板。
9.进一步地，所述分油管的两端均设置有滑块，所述滑块上滑动设置有弧形导轨，所述弧形导轨固定在所述刀塔箱的内侧壁上；
10.还包括推动机构，所述推动机构用于推动分油管移动。
11.进一步地，所述推动机构包括移动板，所述移动板的两端均滑动安装有直线导轨，所述直线导轨固定在所述刀塔箱的内侧壁上，所述移动板上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端穿过所述移动板并滑动连接，所述伸缩杆的活动端转动安装在所述分油管的外壁上；
12.所述伸缩杆的固定端安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述移动板的外壁上；
13.所述移动板上安装有两根丝杠，所述丝杠与所述伸缩杆垂直，所述丝杠穿过所述移动板并螺装连接。
14.进一步地，还包括导油管，所述导油管的两端均安装有第一安装板，所述第一安装板固定在所述刀塔箱的内壁上，所述导油管一端的所述第一安装板上安装有进油管，所述进油管与所述导油管连通，所述进油管的输入端与外界油泵连通；
15.所述导油管的外壁上转动套装有环形导油槽板，所述环形导油槽板内的所述导油管外壁上均匀开设有多个通口；
16.所述环形导油槽板的两端均安装有扭簧，所述扭簧的外端固定在所述第一安装板
侧壁上；
17.所述环形导油槽板的外壁上缠绕有软管，所述软管的输入端与所述环形导油槽板内部连通，所述软管的输出端与所述分油管内部连通。
18.进一步地，所述丝杠的顶部伸出至所述刀塔箱的外侧，所述丝杠与所述刀塔箱转动连接，所述丝杠的顶部安装有蜗轮；
19.所述刀塔箱顶部安装有电机和双输出减速器，所述电机与所述双输出减速器传动连接，所述双输出减速器上的两个输出端均安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆的外端转动安装有第二安装板，所述第二安装板固定在所述刀塔箱的顶部。
20.进一步地，所述刀塔箱的侧壁上安装有排油仓，所述排油仓与所述刀塔箱内部连通，所述排油仓内倾斜安装有滤板，所述排油仓的底部开设有排料口，并且排料口上盖装有盖板，所述排油仓的侧壁上连通设置有排油管。
21.进一步地，还包括扣板，所述扣板位于蜗轮、电机、双输出减速器、蜗杆和第二安装板的外侧，扣板固定在刀塔箱上。
22.进一步地，所述弧形导轨的两端均设置有限位挡板。
23.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：刀塔箱可带动刀盘转动，从而对刀盘上的刀具位置进行调整，分油管内的润滑油通过喷油管和喷油通道排出，由于喷油通道的开口为扁平状，可方便使喷油通道排出的润滑油呈扇形向外扩散，同时喷油管内流动状态的润滑油通过斜板推动喷油管转动，从而使喷油管和其上的多个喷油通道进行转动，喷油通道旋转将润滑油排入至刀塔箱内的零部件上，从而对刀塔箱内部零部件进行润滑处理，该结构的刀塔组件可实现对其内的零部件进行润滑的目的，从而有效有效降低刀塔内零部件之间的摩擦力，避免刀塔长时间运行，其内零部件发生摩擦损坏，提高刀塔使用寿命，同时提高刀塔内零部件传动的平滑性，方便使刀塔稳定运行，避免出现卡顿现象，保证刀塔上刀具调整位置达到规定要求，提高工件加工精度，提高实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是图1中扣板内部结构示意图；
27.图3是图1中刀塔箱剖视结构示意图；
28.图4是图3中环形导油槽板剖视结构示意图；
29.图5是图3中分油管放大结构示意图；
30.图6是图4中分油管放大结构示意图；
31.图7是图6中a处局部放大结构示意图；
32.附图中标记：1、刀塔箱；2、刀盘；3、分油管；4、喷油管；5、喷油通道；6、斜板；7、弧形导轨；8、滑块；9、移动板；10、直线导轨；11、伸缩杆；12、板簧；13、丝杠；14、导油管；15、第一安装板；16、进油管；17、环形导油槽板；18、扭簧；19、软管；20、蜗轮；21、电机；22、双输出减
速器；23、蜗杆；24、第二安装板；25、排油仓；26、滤板；27、盖板；28、排油管；29、扣板；30、限位挡板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
36.如图1至图7所示，本实用新型的一种车床刀塔组件，包括刀塔箱1和刀盘2，所述刀盘2位于所述刀塔箱1外侧，并且所述刀盘2与所述刀塔箱1传动连接；
37.还包括分油管3，所述分油管3位于所述刀塔箱1内，所述分油管3的外壁上均匀转动安装有多根喷油管4，所述喷油管4与所述分油管3内部连通，所述喷油管4的外壁上均匀倾斜设置有多个喷油通道5，所述喷油通道5的输出端开口设置为扁平状；
38.所述喷油管4内壁上均匀倾斜设置有多个斜板6。
39.本实施例中，刀塔箱1可带动刀盘2转动，从而对刀盘2上的刀具位置进行调整，分油管3内的润滑油通过喷油管4和喷油通道5排出，由于喷油通道5的开口为扁平状，可方便使喷油通道5排出的润滑油呈扇形向外扩散，同时喷油管4内流动状态的润滑油通过斜板6推动喷油管4转动，从而使喷油管4和其上的多个喷油通道5进行转动，喷油通道5旋转将润滑油排入至刀塔箱1内的零部件上，从而对刀塔箱1内部零部件进行润滑处理，该结构的刀塔组件可实现对其内的零部件进行润滑的目的，从而有效有效降低刀塔内零部件之间的摩擦力，避免刀塔长时间运行，其内零部件发生摩擦损坏，提高刀塔使用寿命，同时提高刀塔内零部件传动的平滑性，方便使刀塔稳定运行，避免出现卡顿现象，保证刀塔上刀具调整位置达到规定要求，提高工件加工精度，提高实用性。
40.作为上述实施例的优选，所述分油管3的两端均设置有滑块8，所述滑块8上滑动设置有弧形导轨7，所述弧形导轨7固定在所述刀塔箱1的内侧壁上；
41.还包括推动机构，所述推动机构用于推动分油管3移动。
42.本实施例中，推动机构推动分油管3移动，分油管3带动滑块8在弧形导轨7上滑动，同时弧形导轨7对分油管3的移动轨迹进行导向处理，从而使分油管3进行弧形移动，方便使分油管3上的喷油通道5排出的润滑油对刀塔箱1内的零部件进行全面润滑处理，避免零部件之间出现遮挡盲区，并造成部分零部件无法润滑的现象。
43.作为上述实施例的优选，所述推动机构包括移动板9，所述移动板9的两端均滑动
安装有直线导轨10，所述直线导轨10固定在所述刀塔箱1的内侧壁上，所述移动板9上安装有伸缩杆11，所述伸缩杆11的固定端穿过所述移动板9并滑动连接，所述伸缩杆11的活动端转动安装在所述分油管3的外壁上；
44.所述伸缩杆11的固定端安装有板簧12，所述板簧12的外端固定在所述移动板9的外壁上；
45.所述移动板9上安装有两根丝杠13，所述丝杠13与所述伸缩杆11垂直，所述丝杠13穿过所述移动板9并螺装连接。
46.本实施例中，转动两根丝杠13，两根丝杠13同步推动移动板9移动，移动板9在直线导轨10上滑动，同时移动板9通过伸缩杆11带动分油管3移动，从而使分油管3在弧形导轨7上滑动，当分油管3移动时，分油管3推动伸缩杆11进行伸缩运动，同时当伸缩杆11收缩至最短长度时，分油管3推动伸缩杆11在移动板9上滑动，伸缩杆11推动板簧12发生弹性变形，板簧12对伸缩杆11产生反向弹性推力，通过使伸缩杆11在移动板9上滑动，可加大伸缩杆11的活动范围。
47.作为上述实施例的优选，还包括导油管14，所述导油管14的两端均安装有第一安装板15，所述第一安装板15固定在所述刀塔箱1的内壁上，所述导油管14一端的所述第一安装板15上安装有进油管16，所述进油管16与所述导油管14连通，所述进油管16的输入端与外界油泵连通；
48.所述导油管14的外壁上转动套装有环形导油槽板17，所述环形导油槽板17内的所述导油管14外壁上均匀开设有多个通口；
49.所述环形导油槽板17的两端均安装有扭簧18，所述扭簧18的外端固定在所述第一安装板15侧壁上；
50.所述环形导油槽板17的外壁上缠绕有软管19，所述软管19的输入端与所述环形导油槽板17内部连通，所述软管19的输出端与所述分油管3内部连通。
51.本实施例中，外界油泵将润滑油通过进油管16泵入导油管14内，导油管14内的润滑油通过其上的通口流入环形导油槽板17内，环形导油槽板17内的润滑油通过软管19导入至分油管3内，从而对分油管3内部添加润滑油，当分油管3移动时，分油管3通过软管19拉动环形导油槽板17转动，环形导油槽板17上缠绕的软管19伸出，同时环形导油槽板17带动扭簧18发生弹性扭曲变形，扭簧18反向对环形导油槽板17产生弹性推力，从而使环形导油槽板17对软管19产生弹性拉力，方便使软管19保持绷紧状态，同时方便将软管19重新收卷至环形导油槽板17的外壁上。
52.作为上述实施例的优选，所述丝杠13的顶部伸出至所述刀塔箱1的外侧，所述丝杠13与所述刀塔箱1转动连接，所述丝杠13的顶部安装有蜗轮20；
53.所述刀塔箱1顶部安装有电机21和双输出减速器22，所述电机21与所述双输出减速器22传动连接，所述双输出减速器22上的两个输出端均安装有蜗杆23，所述蜗杆23与所述蜗轮20啮合连接，所述蜗杆23的外端转动安装有第二安装板24，所述第二安装板24固定在所述刀塔箱1的顶部。
54.本实施例中，电机21通过双输出减速器22带动两根蜗杆23同步转动，两根蜗杆23同步带动两个蜗轮20转动，蜗轮20带动丝杠13转动，从而带动推动机构运行。
55.作为上述实施例的优选，所述刀塔箱1的侧壁上安装有排油仓25，所述排油仓25与
所述刀塔箱1内部连通，所述排油仓25内倾斜安装有滤板26，所述排油仓25的底部开设有排料口，并且排料口上盖装有盖板27，所述排油仓25的侧壁上连通设置有排油管28。
56.本实施例中，刀塔箱1内多余的润滑液流入排油仓25内，排油仓25内的润滑液穿过滤板26并通过排油管28排出，滤板26对润滑液中的铁屑等杂质进行拦截，打开盖板27，滤板26拦截的杂质可通过排料口排出。
57.作为上述实施例的优选，还包括扣板29，所述扣板29位于蜗轮20、电机21、双输出减速器22、蜗杆23和第二安装板24的外侧，扣板29固定在刀塔箱1上。
58.本实施例中，通过设置扣板29，可方便对刀塔箱1顶部安装的蜗轮20、电机21、双输出减速器22、蜗杆23和第二安装板24进行遮挡保护。
59.作为上述实施例的优选，所述弧形导轨7的两端均设置有限位挡板30。
60.本实施例中，通过设置限位挡板30，可方便对滑块8在弧形导轨7上的滑动位置进行限位，避免滑块8与弧形导轨7脱离。
61.本实用新型的一种车床刀塔组件，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种车床刀塔组件，其特征在于，包括刀塔箱（1）和刀盘（2），所述刀盘（2）位于所述刀塔箱（1）外侧，并且所述刀盘（2）与所述刀塔箱（1）传动连接；还包括分油管（3），所述分油管（3）位于所述刀塔箱（1）内，所述分油管（3）的外壁上均匀转动安装有多根喷油管（4），所述喷油管（4）与所述分油管（3）内部连通，所述喷油管（4）的外壁上均匀倾斜设置有多个喷油通道（5），所述喷油通道（5）的输出端开口设置为扁平状；所述喷油管（4）内壁上均匀倾斜设置有多个斜板（6）。2.如权利要求1所述的一种车床刀塔组件，其特征在于，所述分油管（3）的两端均设置有滑块（8），所述滑块（8）上滑动设置有弧形导轨（7），所述弧形导轨（7）固定在所述刀塔箱（1）的内侧壁上；还包括推动机构，所述推动机构用于推动分油管（3）移动。3.如权利要求2所述的一种车床刀塔组件，其特征在于，所述推动机构包括移动板（9），所述移动板（9）的两端均滑动安装有直线导轨（10），所述直线导轨（10）固定在所述刀塔箱（1）的内侧壁上，所述移动板（9）上安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的固定端穿过所述移动板（9）并滑动连接，所述伸缩杆（11）的活动端转动安装在所述分油管（3）的外壁上；所述伸缩杆（11）的固定端安装有板簧（12），所述板簧（12）的外端固定在所述移动板（9）的外壁上；所述移动板（9）上安装有两根丝杠（13），所述丝杠（13）与所述伸缩杆（11）垂直，所述丝杠（13）穿过所述移动板（9）并螺装连接。4.如权利要求3所述的一种车床刀塔组件，其特征在于，还包括导油管（14），所述导油管（14）的两端均安装有第一安装板（15），所述第一安装板（15）固定在所述刀塔箱（1）的内壁上，所述导油管（14）一端的所述第一安装板（15）上安装有进油管（16），所述进油管（16）与所述导油管（14）连通，所述进油管（16）的输入端与外界油泵连通；所述导油管（14）的外壁上转动套装有环形导油槽板（17），所述环形导油槽板（17）内的所述导油管（14）外壁上均匀开设有多个通口；所述环形导油槽板（17）的两端均安装有扭簧（18），所述扭簧（18）的外端固定在所述第一安装板（15）侧壁上；所述环形导油槽板（17）的外壁上缠绕有软管（19），所述软管（19）的输入端与所述环形导油槽板（17）内部连通，所述软管（19）的输出端与所述分油管（3）内部连通。5.如权利要求4所述的一种车床刀塔组件，其特征在于，所述丝杠（13）的顶部伸出至所述刀塔箱（1）的外侧，所述丝杠（13）与所述刀塔箱（1）转动连接，所述丝杠（13）的顶部安装有蜗轮（20）；所述刀塔箱（1）顶部安装有电机（21）和双输出减速器（22），所述电机（21）与所述双输出减速器（22）传动连接，所述双输出减速器（22）上的两个输出端均安装有蜗杆（23），所述蜗杆（23）与所述蜗轮（20）啮合连接，所述蜗杆（23）的外端转动安装有第二安装板（24），所述第二安装板（24）固定在所述刀塔箱（1）的顶部。6.如权利要求5所述的一种车床刀塔组件，其特征在于，所述刀塔箱（1）的侧壁上安装有排油仓（25），所述排油仓（25）与所述刀塔箱（1）内部连通，所述排油仓（25）内倾斜安装有滤板（26），所述排油仓（25）的底部开设有排料口，并且排料口上盖装有盖板（27），所述排油
仓（25）的侧壁上连通设置有排油管（28）。7.如权利要求6所述的一种车床刀塔组件，其特征在于，还包括扣板（29），所述扣板（29）位于蜗轮（20）、电机（21）、双输出减速器（22）、蜗杆（23）和第二安装板（24）的外侧，扣板（29）固定在刀塔箱（1）上。8.如权利要求7所述的一种车床刀塔组件，其特征在于，所述弧形导轨（7）的两端均设置有限位挡板（30）。

技术总结
本实用新型涉及车床组件的技术领域，特别是涉及一种车床刀塔组件，包括刀塔箱和刀盘，所述刀盘位于所述刀塔箱外侧，并且所述刀盘与所述刀塔箱传动连接；还包括分油管，所述分油管位于所述刀塔箱内，所述分油管的外壁上均匀转动安装有多根喷油管；该结构的刀塔组件可实现对其内的零部件进行润滑的目的，从而有效有效降低刀塔内零部件之间的摩擦力，避免刀塔长时间运行，其内零部件发生摩擦损坏，提高刀塔使用寿命，同时提高刀塔内零部件传动的平滑性，方便使刀塔稳定运行，避免出现卡顿现象，保证刀塔上刀具调整位置达到规定要求，提高工件加工精度，提高实用性。提高实用性。提高实用性。


技术研发人员：嵇建 马建荣
受保护的技术使用者：迈坤机械（江苏）有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8